Критическая скорость вращения мельниц

Критической называется скорость вращения мельницы, при которой шары внутри барабана начинают центрифугировать, т.е. прижимаются к стенке, при этом измельчение не происходит.

Критическая скорость определяется из условий равенства центробежной силы C, прижимающей шар к стенке, и силы тяжести шара G.

 

Стержневые мельницы

 

По конструкции стержневые мельницы аналогичны шаровым. Отличительной особенностью стержневых мельниц являются мелющие тела, представляющие собой стержни различного диаметра.

 По сравнению с шаровыми, стержневые мельницы дают более грубый помол. Обычно они устанавливаются на 1-й стадии измельчения.

 

Мельницы самоизмельчения

Мельницы этого типа применяются для измельчения твёрдых пород. Дробящей средой являются непосредственно куски дробимого материала. Максимальная крупность кусков – до 500 мм.

Технология самоизмельчения объединяет в себе среднее и мелкое дробление, а так же 1-ю стадию измельчения, что является достоинством этого процесса.

Конструктивно мельницы самоизмельчения выполняются большого диаметра (5.5 – 11 м) и относительно малой длины D:L =3:1. С помощью лифтёров, расположенных на торцовых крышках, куски руды поднимаются в верхнюю точку барабана и при падении разрушают находящийся внизу материал.

 

 

Рисунок 3.2 – Схема мельницы самоизмельчения ММС

На разгрузочной цапфе мельницы установлена бутара (конический грохот). Надрешётный продукт бутары (+10 мм) возвращается в мельницу на доизмельчение. Самоизмельчение может производиться в мельницах мокрого и сухого самоизмельчения.

Схемы измельчения

В зависимости от требуемой крупности измельчённого продукта применяются 1,2,3 – стадиальные схемы измельчения. Во всех схемах предусматривается классификация слива мельницы с целью выделения из него тонкой (0 - 0.074 мм) и зернистой фракции (> 0.074 мм). Как правило, мельница работает в замкнутом цикле с классификатором, пески которого (зернистая фракция) возвращаются на доизмельчение в мельницу. Конечный слив классификации поступает на обогащение. На рисунке 3.3 а,б приведены одно и двухстадиальные схемы измельчения. На рисунке 3.3 в – схема самоизмельчения.   

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.3 – Схемы измельчения: а – одностадиальная; б -  двухстадиальная; в - самоизмельчения

 

Контрольные вопросы:

1.Что обозначает понятие «раскрыть минерал».

2. Шаровые мельницы. Конструктивные особенности.

3.Что обозначает понятие «слив мельницы», «пески».

4.Стержневые мельницы. Отличие от шаровых.

5.Мельницы самоизмельчения. Конструктивные особенности.

6. Критическая скорость вращения мельниц.

7. Схемы измельчения.

 

Литература 1-4.

 

 

Лекция № 4

 

Вопросы, выносимые на лекцию: Назначение операции грохочения, виды грохочения, гранулометрический состав, характеристика крупности.

 

Грохочение

Грохочение это процесс разделения сыпучего материала на классы крупности с помощью просеивания на ситах.

Виды грохочения

 

Различают следующие виды грохочения:

1. Предварительное грохочение, предназначенное для выделения негабаритных кусков с последующим их додрабливанием (рис.4.1).

 

 

    Рисунок 4.1 – Схема предварительного грохочения

 

2. Подготовительное грохочение, предназначенное для разделения материала на машинные классы перед обогащением (для углей).

 

 

Рисунок 4.2 – Схема подготовительного грохочения

К машинным классам относятся:

 

1. 13 –100 мм – крупный машинный класс;

2. 0.5 –13 мм – мелкий машинный класс;

3. 0 – 0.5 мм – класс флотационной крупности.

 

3. Обезвоживающее грохочение применяется после мокрых процессов обогащения с целью отделения от продуктов влаги и шламов.

 

 

 

        Рисунок 4.3 – Схема грохочения с целью обезвоживания

 

4. Самостоятельное грохочение применяется для разделения концентрата на товарные сорта (для антрацитов).

 

 

 

   Рисунок 4.4 – Схема самостоятельного грохочения

 

Гранулометрический состав