Просеивающие поверхности грохотов

Рабочей (просеивающей) поверхностью грохотов являются решета и сита.

Применяются следующие типы сит.

1. Колосниковые решётки (рис. 5.1), представляющие собой набор параллельных стержней, установленных под определённым наклоном. Оптимальная форма сечения колосников – трапеция с большим основанием вверху(1). Такая форма обеспечивает наиболее благоприятное прохождение частиц под решето.

В качестве колосников могут быть использованы стержни круглой формы (2), с ромбовидным сечением (3), прямоугольной формы (4).

		1
					2				3				4					5

          Рисунок 5.1 – Разновидности колосников

В тяжёлых условиях в качестве колосников используются рельсы, развёрнутые головкой вниз (5).

2. Штампованные сита имеют различные по форме отверстия (рис. 5.2):

     круглые(1); квадратные(2); прямоугольные(3); щелевидные(4).

														4
	1				2					3

              Рисунок 5.2 – Форма отверстий штампованных сит

Отверстия могут располагаться либо параллельно, либо в шахматном порядке.

3. Плетеные сита выполняются из проволоки. Форма отверстий – квадрат, либо прямоугольник.

					b
		l

Рисунок 5.3 – Ячейка плетеного проволочного сита: а - диаметр проволоки; l – длина отверстия; b – ширина отверстия

 

4. Щелевидные сита (шпальтовые) применяются главным образом для обезвоживания продуктов обогащения, ширина щели может быть 0.5; 1; 1.5; 3 мм. Эти сита представляют собой наборы из нержавеющей проволоки клиновидного сечения со стяжками по длине набора (рис. 5.4)

 

					б
		в

 

      Рисунок 5.4 – Щелевидное сито: а – вид сверху; б – поперечный разрез;

      в – вид сбоку

 

Кроме указанных, применяются резиновые сита (литые) с повышенной износостойкостью, а также струнные сита с подвижной рабочей поверхностью.

 

Коэффициент живого сечения

Это показатель, который характеризует просеивающую поверхность грохота. Коэффициент живого сечения определяется как отношение площади отверстий в свету (S_отв) к общей площади сита (S_сита), выраженное в процентах.

 

К_ж = S_отв × 100/ S_сита, %, или

 

К_ж = l × b ×100/(l + a)(b + a), % - для прямоугольных отверстий (рис.5.3).

Противоположное по смыслу понятие – коэффициент плотности L.

 

L = 100 – К_ж, %.

 

Этот коэффициент показывает, какая часть сита занята проволокой.

 

Эффективность грохочения

 

Эффективность грохочения Е это выраженное в процентах или долях единицы отношение количества подрешётного продукта, прошедшего через сито, к массе этого продукта в исходном материале.

Пример: на грохочение поступает 200 т/ч материала крупностью 0-200 мм, содержащего 80 т класса 0 –13 мм. После грохочения (d = 13 мм) в подрешётный продукт уходит 60 т.

 

Е = 60 ×100/80 = 75 %

 

 

На практике для определения эффективности (КПД) грохочения пользуются следующей формулой

 

Е = 10⁴ (a – b)/ a (100 – b),

 

Где Е – эффективность грохочения, %; a – содержание нижнего класса (меньше размера отверстия сита) в исходном продукте, %; b - содержание нижнего класса в надрешётном продукте, %.