Параметры регулирования отсадочных машин

Настройка и регулирование отсадочных машин производятся с целью обеспечить минимальные потери угля с породой и минимальное засорение концентрата породой.

Для выполнения этих условий регулируются следующие параметры:

1. Толщина постели;

2. Подача подаппаратной (подрешётной) воды;

3. Подача воздуха;

4. Частота пульсаций

 

Регулирование толщины постели

Постелью называется слой тяжёлых продуктов (порода, промпродукт), лежащих на решете отсадочной машины.

Постель выполняет две функции:

1. При восходящем потоке зёрна постели приподнимаются и обеспечивают подачу воды к материалу, лежащему на решете, приводя его во взвешенное состояние.

2. При нисходящем потоке постель частично перекрывает отверстия в решётке препятствуя уносу зёрен угля под решето, а, следовательно, их потерю с тяжёлыми продуктами.

 

Оптимальная толщина постели составляет 100 – 150 мм. Регулируется толщина постели с помощью системы АРУ (автоматический регулятор уровня). Система АРУ (рис.8.2) включает:

1. Поплавковый датчик (8);

2. Электрический задатчик (9);

3. Усилитель;

4. Исполнительный механизм – роторный разгрузчик (7)

 

Элементы системы АРУ взаимодействуют следующим образом. При изменении толщины постели вместе с нею перемещается поплавок. Системой рычагов поплавок связан с задатчиком, настроенным на заданную толщину постели. При её превышении в задатчике возникает сигнал рассогласования, пропорциональный толщине постели. Этот сигнал поступает на усилитель, а затем на роторный разгрузчик. Скорость вращения роторного разгрузчика пропорциональна сигналу рассогласования и, следовательно, толщине постели.

 

Регулирование подачи подрешётной воды

 

Подрешётная вода выполняет две функции:

1. восполняет потери воды, уходящей с продуктами обогащения;

2. подтормаживает нисходящий поток воды с материалом, препятствуя уносу частиц угля под решето.

 

Регулирование подачи воздуха

 

Подача воздуха (количество) регулируется для изменения интенсивности восходящего потока при изменении характеристики обогащаемого угля (плотности, крупности).

 

Регулирование частоты пульсаций

Частота пульсаций зависит от крупности обогащаемого материала и регулируется редко (при изменении сырьевой базы).

Частота пульсаций на угольных машинах регулируется в пределах 30 – 60 пульсаций в минуту.

Для крупных классов 13 –100 мм частота пульсаций минимальная. Для мелких – максимальная.

Для крупных классов минимальная частота определяется временем или продолжительностью подъёма частицы до своего предельного значения, после чего наступает падение частицы, при котором она достигает конечной скорости V_o. Чем больше амплитуда, тем меньше частота и наоборот.

Для золотосодержащих руд крупностью до 0.5 мм при малой амплитуде частота составляет 200 – 400 колебаний в минуту.

 

Типы отсадочных машин

В зависимости от технологического назначения и конструкции применяются отсадочные машины (рис 8.3) следующих типов:

1. с подвижной колосниковой решёткой;

2. поршневые;

3. диафрагмовые;

4. беспоршневые

 

 

Рисунок 8.3 – Типы отсадочных машин (1 –3 для руд; 4 – для угля)

 

В машинах с подвижной колосниковой решёткой материал колеблется в вертикальном направлении вместе с решетом.

В поршневых машинах источником колебаний системы является поршень.

В диафрагмовых машинах источником колебаний системы является подвижная диафрагма, на которую воздействует эксцентриковый механизм.

В беспоршневых машинах колебания системы обеспечиваются действием сжатого воздуха.

В рудной практике применяются первые три типа машин. В угольной практике применяются беспоршневые машины.

При обогащении золота в диафрагмовых машинах в отличие от угольных концентрат (золото) разгружается в пирамидальную часть машины. Отходы (кварцевый песок) разгружаются сверху с потоком воды. В диафрагмовых машинах высокая частота колебаний.

Промышленные модели угольных отсадочных машин: МО – 424; МО –318 (S =24 и 18 м²).

 

Схемы отсадки

В зависимости от обогатимости углей применяются различные схемы отсадки. Обогатимость угля оценивается по содержанию в нём промпродукта: до 4% - лёгкая; 4 – 10 % - средняя; 10 – 17 % - трудная; > 17 % - очень трудная;