Отчет по практической работе 1

 

1 Характеристика блока цилиндров

 

Марка двигателя и наименование детали	Материал	Термическая обработка	Твердость

 

Номинальный диаметр цилиндров Dц                                             мм

Ремонтные размеры: Dц₁          мм, Dц₂          мм, Dц3          мм

2 Оборудование, приборы, инструменты и их краткая характеристика___________________________________________________

3 Данные для растачивания цилиндров блока, мм:

диаметр цилиндра до растачивания______________________________

установленный ремонтный размер_______________________________

припуск на расточку цилиндра___________________________________

оставлен припуск на хонингование______________________________

резец установлен на __________________________________________

диаметр цилиндра после растачивания___________________________

4 Режимы резания при растачивании

частота вращения шпинделя, об/мин, n___________________________

скорость резания V м/мин______________________________________

подача резца Sмм/об__________________________________________

глубина резания, мм___________________________________________

машинное время по секундомеру, мин____________________________

время принятое к  расчету, мин__________________________________

5 Заключение учащегося о выполненной работе___________________

__________________________________________________________________

 

«_____» ________________20__г

 

Подпись студента_____________Подпись преподавателя___________

 

Контрольные вопросы

1 Почему центрирующие устройства следует вводить в цилиндр на 3—5 мм от верхней поверхности блока?

2 Как можно проверить качество центрирования цилиндра
по отношению к шпинделю после окончательной установки резца?

3 Почему при центрировании блока цилиндров и установки
резца все выключатели станка должны быть выключены?

4 Почему нельзя останавливать станок во время растачи­вания цилиндра?

5 В каких случаях необходимо остановить станок при рас­тачивании цилиндра и каким выключателем при этом нужно пользоваться?

6 Как влияет режим резания на качество обрабатываемой поверхности?

 

Практическая работа 2

 

Хонингование гильзы цилиндра

 

Цель: Отработать навыки процесса хонингования гильз цилиндров

Задание: Произвести хонингование гильзы цилиндров

 

Содержание работы. Подготовка исходных данных, изучение основных технических характеристик, оборудования, оснастки и инструмента, применяемых при хонинговальной операции, проектирование и выполнение хонинговальной операции, определение машинного времени и хронометраж выполняемой работы.

 

Оборудование и оснастка рабочего места: станок ЗГ833 с принадлежностями, приспособление для установки и крепления гильзы, шкаф для инструмента, стойка микрометра С-1\/, штатив Ш-П-Н, бруски хонинговальные, микрометр гладкий МК-100, индикаторный нутромер НИ 50-100, штангенциркуль ШЦ-11-250-0,05, линейка 300, эталон шероховатости по чугуну.

Хонингование позволяет успешно решать ряд технологических задач, к числу которых относится: получение высокой точности размера иформы (1Т6 - 1Т8) и малой шероховатости обрабатываемых поверхностей (Rа ≤ 0,32 мкм).

 

 

Хонингование ведётся при обильной подаче смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания для удаления стружки и продуктов износа с поверхности брусков и с обрабатываемой поверхности. Кроме того, СОЖ отводит часть выделяющегося при резании тепла, оказывает смазывающее воздействие, способствует улучшению условий резания.

Хонинговальные бруски. Абразивный брусок характеризуется видом абразивного материала (64С), зернистостью (М20П), твёрдостью (С1), структурой (6), видом связи (К5), классом (А), типом (БК_в) и габаритными размерами. Пример условного обозначения: 64СМ20-М28ПСТ2-Т26К5А БК_в 100 х 100 ГОСТ 2424 - 75. Тип и размеры абразивных брусков выбирают по ГОСТ 2424-75 в зависимости от выполняемой операции, формы и размеров обрабатываемого отверстия.

Для изготовления алмазных брусков применяют зёрна природных (А) и синтетических (АС) алмазов.

Характеристика алмазного бруска включает следующие основные параметры: вид алмазных зёрен (АСР), зернистость (80/63), концентрацию алмазного слоя (100), связку (М1), форму и габаритные размеры (2768-0124).

Пример условного обозначения: 2768-0121-1-АСР 80/63-100-М 1 СТ СЭВ 204-75.

Режим хонингования. Основными параметрами режима резания (табл.1) при хонинговании являются следующие:

 

Окружная скорость вращения хонинговальной головки, м/мин,

 

٫

 

где D - диаметр обрабатываемого отверстия, мм;

n- частота вращения хонинговальной головки, мик¹;

 

Скорость возвратно-поступательного движения головки, м/мин,

 

٫

 

где n₂ - число двойных ходов хонинговальной головки в 1 мин; L= 1 _отв+21_пер - l_6р - длина рабочего хода хонинговальной головки; мм; l_отв - длина хонингуемого отверстия, мм; l_пер - перебег бруска за пределы отверстия, мм; 1_6р- длина хонинговального бруска, мм;

соотношение между скоростями вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки:

 

 

радиальная подача (S), мкб/об, или удельное давление брусков (Р_о), Н/ см².

 

Состав СОЖ. Для хонингования чугуна в качестве СОЖ применяют керосин с добавлением 10-20% масла индустриального И12-А. Станок хонинговальный ЗГ833 предназначен для хонингования отверстий в гильзах автотракторных двигателей.

Основание станка представляет собой плиту коробчатой формы, внутренняя плоскость которой является резервуаром для охлаждающей жидкости. На основании расположены электронасос охлаждения, колонна и фильтр. На верхней рабочей плоскости устанавливаются приспособления для обработки гильз и блоков.

На колонне расположены: привод вращения шпинделя, привод возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, пульт управления.

Редуктор передаёт вращение на приёмную шестерню ползуна через шлицевой вал. Основные детали его: ведущий вал - шестерня с закреплённым на нём трёхручьевым шкивом и ведомая шестерня, передающая вращение шлицевому валу.

Ползун - механизм, передающий вращение от шлицевого вала на проводок хонинговальной головки.

Коробка передач установлена на верхнем торце колонны, служит для преобразования вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение и передачи его при помощи рейки на ползун. С лицевой стороны коробки расположен фрикционный, электромагнитный тормоз, с правой стороны - механизм реверсирования. Кинематическая схема станка позволяет осуществить:

- вращательное и осевое возвратно-поступательное движение хонинговальной головки с одновременным радиальным перемещением брусков головки;

- осевое перемещение не вращающейся хонинговальной головки (вниз, вверх);

Станок имеет систему с ручным приводом механизма разжима. Осевое усилие брусков

 

Р=Р_о1_боВпtg(φ+θ)٫

 

где Р_о - удельное давление брусков, Н/см²;

1_6р - длина бруска, см;

В - ширина бруска, см;

n - число брусков;

φ - угол конуса разжима, град;

θ - угол трения, град; θ = 6°.

 

Работа на станке. Предварительно необходимо изучить устройство станка, расположение и назначение всех органов управления, проверить наличие смазки в механизмах станка. Рабочий цикл осуществлять в следующей последовательности.

1 Включить станок. При этом загорится сигнальная лампа на пульте
управления.

2 Вращением маховика, механизма разжима хона по часовой стрелке
сжать бруски.

3 Переключатель режимов поставить в положение «Ввод хона».

4 Нажать кнопку «Подача-пуск» (включится электродвигатель подач).

5 Кратковременными толчками кнопки «Толчковый» (ползун совершает
прерывистые движения вниз) подвести хонинговальную головку к
обрабатываемому отверстию на расстояние не менее 50мм.

6 Переключатель режимов поставить в положение «Ручной».

7 Маховиком ручного ввода плавно ввести хонинговальную головку в
обрабатываемое отверстие.

8 Переключатель режимов установить в положение «Ввод хона».

9 Нажать кнопку «Шпиндель-пуск» (происходит вращательное и
возвратно - поступательное движение хонинговальной головки).

10 Вращением маховика против часовой стрелки разжать бруски на
установленное давление (сжимается тарированная пружина, усилие
сжатия контролируется по шкале). По часам (секундомеру) начать отсчёт
машинного времени операции. Хонинговать гильзу в размер.

11.По окончании времени хонингования нажать кнопку «Шриндель-стоп»,
а затем кнопку «Конец цикла». Электродвигатель привода шпинделя
отключается, ползун движется вверх до тех пор, пока не нажмёт на
толкатель концевого выключателя, ползун останавливается.

12 Для полной остановки станка и в случае экстренной необходимости
отключения всех механизмов станка - нажать кнопку «Общий стоп».

Приспособление для установки и крепления гильзы такой же конструкции, как на расточном станке. Ниже приводится технологическая инструкция на хонингование гильзы цилиндров.

 

Содержание работы

 

Содержание перехода	Указания по выполнению
Ознакомится с организацией рабочего места и проверить его комплектность	Уяснить специализацию и организацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки деталей, документов и справочной информации. Проверить по описи комплектность
Изучить характеристику детали, условия её работы, дефекты, способы ремонта	Уяснить конструктивные элементы детали и технологические требования к ним, вид и род трения, характер нагрузки, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефекации, возможные методы и технологию ремонта, а также требования руководства по капитальному ремонту
Изучить применяемое оборудование и оснастку	Уяснить основные узлы станка, его кинематику, органы управления и порядок работы на станке, способ установки и крепления детали при обработке. Паспортные данные частоты вращения инструмента и диапазон подач, правила безопасности при работе на станке, характеристику режущего инструмента. Электродвигатель не включать!
Ознакомиться в особенностями вида обработки	Уяснить схему и сущность процесса хонингования, точность получаемых размеров и формы, величину шероховатости поверхности, область применения этого вида обработки при ремонте автомобилей, параметры режима обработки и их влияние на качество и эффективность хонингования
Определить припуск на хонингование	Определить действительный размер раcточенного отверстия под поршень D. Установить ремонтный размер, под который следует хонинговать отверстие Dрр. Найти припуск на хонингование ах=Dрр-D, где Dрр – нижнее отклонение ремонтного размера отверстия под поршень
Спроектировать хонинговальную операцию	Назначить режим хонингование: А_ выбрать тип, размеры и характеристику хонинговальных брусков; длина бруска определяется по формуле ٫ где lотв – длина хорингуемого отверстия, мм; б) выбрать по таблице режимов резания рекомендуемые скорости возвратно-поступательного Vок движений хонинговальной головки; в) рассчитать частоту вращения шпинделя г) нормативную скорость возвратно=поступательного движения Vв.п и расчетную частоту вращения шпинедля nр уточнить по паспорту станка и принять их фактические значения (Vв.п.ф, nф) д) по таблице режима резания принять нормативное (соответствющее конкретным условиям) удельное давление бруском Ро; е) сделать заключение на станке полученного режима хонингования
Установить гильзу цилиндра на столе станка	Гильзу цилиндра устанавливают в приспособление (без проверки), установочной базой служит посадочная поверхность Закрепить гильзу в приспособлении: а) с пневматическим приводом – ручка крана привода вверх б) с цагановым зажимом – повернуть гайку зажима по часовой стрелке до надежного пожатия гильзы Допустимая погрешность центровки 5мм
Подготовить данные для наладки	Определить величину пробега бурсков за пределы отверстия Lпвр=1/3lбр. Из-за неправильно установленной величины перебега брусков возникает повышенная погрешность формы отверстия (конусообразность, бочкообразность, седлообразность и др). Расчитать усилие пружины механизма разжима брусков (φ=10^0:15; θ=6^0) Рассчитать длину рабочего хода шпиндельной бабки. Величину усилие сжатия пружины найти на шкале механизма разжима. Отыскать кулачки управления реверсом шпиндельной бабки (на вращающемся лимбе) и определить их наружное положение. Запомнить расположение и назначение включателей и кнопок управления работой станка.
Определить машинное время хонингования	Сделать необходимые записи в отчет     где n1 – число двойных ходов, необходимое для снятия припуска   где ax – припуск на хонингование, на сторону, мм; b – слой металла, снимаемый за один двойной ход, мм (для чугуна b=0,002 мм); n2 – число двойных ходов шпиндельной бабки в 1 мин
Произвести наладку станка. Внимание! Наладку станка производить с разрешения и в присутствии преподавателя	Установить и закрепить бруски в колодках хонинговальной головки. Присоединить головку к шпинделю станка, с помощью винта застопорить предохранительное кольцо. Сжать бруски (маховик механизма разжима вращать по часовой стрелке). Проверить надежность присоединения шпинделя (плотность затяжки гайки с дифференцированной резьбой). Установить в соответствующее положение кулачки управления реверсом шпинельной бабки. Установить частоту вращения и скорость возвратно-поступательного движения. Отрегулировать положение датчика конечного выключателя шпиндельной бабки (в верхнем крайне положении бабки). Проверить наличие смазки и СОЖ
Хонинговать гильзу цилиндра	С разрешения преподавателя: а) включить вводной выключатель (станок подключиться к электросети) б) выполнить рабочий цикл в последовательности, указанной в разделе «Работа на хонинговальном станке» в пределах расчетного машинного времени. Внимание! При возникновении неисправности или опасности немедленно нажать кнопку «Общий стоп» в) снять гильзу со станка
Контроль операции	Измерить диаметр обработанного отверстия гильзы. Определить шероховатость поверхности отверстия (сравнением с эталоном) и величину погрешности размера и формы (Δразмера; Δов; Δкок)
Организационно-техническое обслуживание рабочего места	Результаты контроля размера, формы и шероховатости сопоставить с тербованиями чертежа или РК, Сделать запись в отчет. Привести в исходное положение инструмент, деталь, документы. Привести в порядок станок, приспособления, инструмент. Подписать операционную карту-отчет. Рабочее место сдать дежурному
Защита результатов работы и сдача отчета	Уметь объяснить (если необходимо - доказать) выполненные расчеты и принятые технологические решения по разработке и выполнению операции. Знать основные харакетристики оборудования и инструмента, применявшиеся при выполнении операции. Знать область применения работ при ремонте деталей автомобилей и требования ЕСТД в части, касающейся операции

 

Контрольные вопросы

                                         

1  Хонингование гильзы цилиндров производится с целью:

- достижения требуемой шероховатости

- достижения требуемой д:

- лины гильзы

- обработки посадочных поясков

2  Какое движение совершает хонинговальная головка?

- вращательное

- возвратно-поступательное

    - вращательное и возвратно-поступательное

3  Хонингование гильз выполняют на станках:

- шлифовальных

- расточных

- хонинговальных

4  После хонингования на поверхности гильзы остаются следы обработкив виде:

- сетки

- продольных рисок

- поперечных параллельных линий

5  Механизм, передающий вращение от шлицевого вала на поводок хонингования

- кардан

- ползун

- храповик

6  При хонинговании гильз рабочим элементом хонинговальной головки является:

- доводочная паста

- абразивные круги

- абразивные бруски

7  Привод механизма разжима брусков хонинговального станка осуществляется:

- электроприводом

- гидроприводом

- ручным приводом

8  При хонинговании гильз цилиндров в качестве смазочно-охлаждающей жидкости применяется:

- смесь керосина с индустриальным маслом

- смесь тосола с маслом для двигателей

- тосол

9  Редуктор хонинговального станка ЗГ833 предназначен:

- для изменения числа оборотов шпинделя

- для передачи вращения на ползун

- для передачи вращения на поводок хонинговальной головки

10 Ползун хонинговального станка ЗГ833 - это механизм:

- передающий вращение от шлицевого вала на поводок
хонинговальной головки

- для преобразования вращательного движения в возвратно-
поступательное

    - разжима хонинговальных брусков

11 Коробка передач хонинговального станка ЗГ833 служит для:

- изменения частоты вращения шпинделя

- передачи вращения от шлицевого вала на поводок
хонинговальной головки

- преобразования вращательного движения в возвратно-
поступательное

12 Припуск на хонингование, мм:

 - 0,03-0,05

     - 0,3-0,5

 - 0,5-0,8

 

 

Отчет по работе 2

1 Характеристику блока или гильз цилиндров:

Марка двигателя и наименование детали	Материал	Термическая обработка	Твердость

 

Номинальный диаметр цилиндров,мм­­­­­­­­­­­­­­­­______________________________

Ремонтные размеры, мм__________________________________________

2 Оборудование, приборы, инструменты и их краткая характеристика__

_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3 Данные для хонингования цилиндра двигателя, мм:

диаметр расточного цилиндра____________________________________

хонингование под ремонтный размер_______________________________

Результаты измерения цилиндра до хонингования, мм:

овальность________________________________

конусность________________________________

4 Режим резания при хонинговании:

припуск на обработку, мм___________________________

частота вращения шпинделя при заданной окружной скорости, об\мин________________________

скорость возвратно-поступательного движения, м\мин_______________

усилие резания, кгс\см __________________________________________

5 Заключение студента о выполненной работе_______________________

_______________________________________________________________

_______________________________________________________________

 

«_____» ______________20__г.

 

Подпись студента___________ Подпись преподавателя________________                          

Практическая работа 3

 

Восстановление вала вибродуговой наплавкой

 

Цель: Отработка навыков восстановления вала вибродуговой наплавкой

Задание: Произвести вибродуговую наплавку вала

 

Содержание работы: изучение оборудования, оснастки, области применения и технологии наплавочных работ; проектирование, оформление и выполнение наплавочной операции.