ТОП 10:

Определение предела прочности при изгибе



 

Приборы, оборудование и материалы:

− прибор "МИИ-100" или гидравлический пресс,

− образцы из затвердевшего гипсового теста размером 4х4х16см.

Образец устанавливают на зажимы прибора МИИ-100 или другого изгибающего устройства таким образом, чтобы те его грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении. Закрепляют зажимы и включают прибор.

На счетчике прибора будут высвечиваться текущие и конечные результаты испытаний в кгс/см2, т.к. формула 2.3 внесена в конструкцию прибора.

Предел прочности при изгибе вычисляется как среднее арифметическое результатов трех испытаний. Данные, полученные при испытании, заносят в лабораторный журнал (табл.4.4).

 

Таблица 4.4

Определение предела прочности при изгибе

 

Показатели Размерность Результаты
Возраст образца час      
Расстояние между опорами (L) см      
Размеры поперечного сечения        
ширина (b) см      
высота (h) см      
Разрушающая нагрузка (Р) кгс      
Предел прочности при изгибе кгс/см2 (МПа)      
Среднее значение предела прочности при изгибе кгс/см2 (МПа)  

Описание работы

Вывод:

Определение предела прочности при сжатии

Приборы, оборудование и материалы:

− пресс гидравлический,

− приспособление для определения прочности при сжатии, состоящее из двух металлических нажимных пластин площадью 25 см2.

1 – образец; 2 – пластина; 3 – плита гидравлического пресса Рис. 4.4 Схема испытания гипса на сжатие

Полученные после испытания на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а упоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинами подвергают сжатию на гидравлическом прессе (рис. 4.4). Средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть 10±5 кгс/см2 в секунду; продолжительность испытания –5-30с.

Предел прочности при сжатии определяют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.

Данные, полученные при испытании, заносят в лабораторный журнал (табл.4.5).

 

Таблица 4.5

Определение предела прочности при сжатии

 

Показатели Размерность Результаты
Возраст образца час            
Расчетная площадь поперечного сечения              
Разрушающая нагрузка (Р) кгс            
Предел прочности при сжатии кгс/см2 (МПа)            
Среднее значение предела прочности при сжатии кгс/см2 (МПа)  

 

В зависимости от предела прочности при сжатии устанавливаются такие марки гипсовых вяжущих (табл. 4.6).

Таблица 4.6

Марка вяжущего Предел прочности образцов-балочек размерами 4х4х16 мм в возрасте 2 час., не менее, МПа
при сжатии при изгибе
Г-2 1,2
Г-3 1,8
Г-4 2,0
Г-5 2,5
Г-6 3,0
Г-7 3,5
Г-8 3,85
Г-9 4,2
Г-10 4,5
Г-13 5,5
Г-16 6,0
Г-19 6,5
Г-22 7,0
Г-25 8,0

 

Описание работы

Вывод по установлению марки гипса по прочности

Общий вывод по марке гипса


Лабораторная работа 5

 

ИСПЫТАНИЕ ИЗВЕСТИ СТРОИТЕЛЬНОЙ

Испытание извести выполняется согласно требованиям ДСТУ. Строительная известь − это вяжущее вещество, получаемое путем обжига ниже температуры спекания кальциево-магниевых карбонатных горных пород − мела, известняков, доломитизированных известняков, доломитов и др.

В зависимости от условий твердения строительная известь подразделяется на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и на гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

Воздушная известь по виду основного окисла, содержащегося в ней, разделяется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

Гидравлическая известь по гидравлическим свойствам делится на слабогидравлическую и сильногидравлическую.

По внешнему виду известь делится на комковую и порошкоорбарную.

Порошкообразная известь подразделяется на молотую и гидратную (пушонку), получаемую путем гидратации (гашения водой) кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

По основным свойствам известь строительная должна соответствовать следующим техническим требованиям (табл. 5.1).

Таблица 5.1

Известь строительная. Технические требования (ДСТУ).

Методы испытания (ДСТУ)

Показатели Нормы
Кальциевая известь, сортов Магнезиальная доломитовая известь, сортов Гидратная известь, сортов
1. Содержание активных CaО +MgО в пересчете на сухое вещество в процентах, не менее:                  
а) в негашеной извести без добавок
б) в негашеной извести с добавками    
2. Состав активных CaО+ МgО в процентах, не более: (40) (40) (40) - -
а) без добавок
б) с добавками - -
3. Состав непогасившихся зерен в негашеной комовой извести в процентах, не более:    

Примечание. В скобках указано содержание MgО для доломитовой извести. Влажность гидратной извести не должна быть более 5 %.

Тонкость помола всех сортов и видов извести − остаток частиц на ситах с сеткой:

№ 02 − не более 1 %;

№ 008 − не более 10 %.

Время гашения для всех сортов воздушной негашеной извести составляет:

быстрогасящейся − не более 6 мин.;

среднегасящейся − не более 25 мин.;

медленногасящейся − не менее 25 мин.

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 34.231.21.160 (0.009 с.)