ТОП 10:

ИСПЫТАНИЕ ЦЕМЕНТА. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТА. ДСТУ Б В 2.7-46-96



 

Для оценки качества цемента необходимо знать активность и марку цемента, определенные по механическим свойствам при определении предела прочности при изгибе и сжатии образцов. Прочность цемента определяют путем испытания образцов-балочек на изгиб, а затем половинок балочек на сжатие. Образцы для испытания изготавливают из цементного раствора, т.е. из смеси цемента, песка и воды. Раствор должен иметь пластическую консистенцию.

Раствор готовят из смеси цемента и кварцевого песка в соотношении 1:3 (одна весовая часть цемента и три части песка) при водоцементном соотношении не меньше 0,4 и консистенции раствора, которая характеризуется расплывом конуса на встряхивающем столике в пределах 106-115 мм.

Песок берут стандартный "нормальный" (Вольского месторождения) с крупностью зерен от 0,50 до 0,85 мм.

 

Определение консистенции цементно-песчаного раствора

 

Приборы, оборудование и материалы:

− металлическая чаша сферической формы ,

− круглая лопатка,

− мерный цилиндр емкостью 0,5 л,

− конические колбы для воды,

− встряхивающий столик,

− стеклянная пластинка,

− конусное кольцо, штыковка,

− растворосмеситель стандартный,

− шпатель, лабораторный нож,

− линейка длиной 250 мм,

− весы с разновесами,

− минеральное масло для смазывания форм,

− металлические формы для изготовления образцов-балочек размером 40х40х160мм,

 

Для определения консистенции цементно-песчаного раствора взвешивают 1500 г песка и 500 г цемента, высыпают их в сферическую металлическую чашу и перемешивают сухую смесь на протяжении 1 мин. Потом делают лунку и выливают в нее воду в количестве 200 г (В/Ц=0,4); после того, как вода всосется, смесь еще раз перемешивают 1 мин. Раствор переносят в растворосмеситель, где смесь перемешивается на протяжении 2,5 мин (20 оборотов чаши). После окончания перемешивания форму-конус, установленную в центре стеклянного диска встряхивающего столика заполняют в два приема пластами разной толщины.

 

Внутренняя поверхность конуса и диск столика перед проведением испытаний должны быть слегка увлажнены.

Раствор уплотняют металлическим стержнем: нижний пласт – 15 штыкованиями, верхний – 10. Во время укладки и уплотнение раствора конус прижимают рукой к стеклянному диску.

После уплотнения верхнего слоя раствора излишек его срезают ножом вровень с краями конуса; дальше конус медленно снимают в вертикальном направлении. Потом раствор встряхивают на столике 30 раз за 30 с и измеряют расплыв конуса по нижнему основанию штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Если консистенция раствора окажется менее 106мм, тогда необходимо повторить замес, увеличив количество воды так, чтобы расплыв конуса после 30 встряхиваний на столике находился в пределах 106-115 мм.

Необходимое количество воды, выраженное в виде водоцементного отношения заносят в лабораторный журнал, а также записывают диаметр (расплыва) конуса по нижнему основанию.

Полученные результаты заносят в лабораторный журнал (табл. 7.1).

 

Таблица 7.1

Определение консистенции цементно-песчаного раствора

 

Номер опыта Количество, г В/Ц Расплыв конуса, мм
цемента песка воды
         
         
         

Описание работы

Вывод:

Нормальная консистенция цементного раствора при В/Ц_____________

Изготовление образцов-балочек

Приборы, оборудование и материалы:

− сферическая чашка,

− линейка длиной 250 мм,

− мерный цилиндр емкостью 1 литр,

− шпатель, лабораторный нож,

− минеральное масло для смазывания форм,

− металлические формы для изготовления образцов-балочек размером 40х40х160мм,

 

Определив водоцементное отношение для данного цемента, готовят раствор на 3 балочки: цемента 500 г, песка - 1500 г и нужное количество воды. Готовят растворную смесь так же, как и в предыдущей работе. Металлическую разъемную форму смазывают смазочным маслом и устанавливают на виброплощадке.

Формы наполняют приблизительно на 1 см раствором и включают вибрационную площадку, а потом на протяжении 2 мин. вибрации все три гнезда формы равномерно, небольшими порциями окончательно заполняют раствором. По истечение 3 мин. уплотнение образцов заканчивается. Форму снимают с виброплощадки, срезают смоченным водой ножом излишек раствора, зачищают поверхность образцов вровень с краями формы и индексируют . Образцы в формах сохраняют 24±2 ч. в ванне с гидравлическим затвором. После окончания этого времени образцы осторожно раскрывают и укладывают в воду, где их сохраняют 27 суток.

Подвергают испытанию образцы в 28-суточном возрасте. Перед испытанием они должны быть насухо вытерты.

Полученные результаты заносят в лабораторный журнал (табл. 7.2).

 

Таблица 7.2

Изготовление образцов-балочек

 

Показатели Размерность Результаты
Водоцементное отношение (В/Ц)        
Количество материала (на 3 балочки)        
цемента г      
песка г      
воды г      
Перемешивание смеси:        
всухую мин.      
с водой в растворосмесителе мин.      
Количество и продолжительность встряхивания раз/с      
Время вибрирования мин      
Способ хранения образцов I период II период   час час      

Описание работы

Вывод:

 

Определение предела прочности при изгибе

 

Приборы, оборудование и материалы:

− прибор «МИИ-100»,

− образцы из затвердевшего цементно-песчаного раствора размером 4х4х16см.

 

Образцы подвергают испытанию на изгиб на машине МИИ-100.Образец устанавливают на опоры прибора «МИИ-100» или другого изгибающего устройства таким образом, чтобы те его грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.

Предел прочности при изгибе образца из цементно-песчаного раствора вычисляют как среднее арифметическое значение из двух наибольших результатов испытания трех образцов.

Данные, полученные во время испытания, заносят в лабораторный журнал (табл. 7.3).

 

Таблица 7.3

Определение предела прочности при изгибе

 

Номер образца Возраст образца, сут Размеры поперечного сечения, см Площадь поперечного сечения, см2 Расстояние между опорами, см Разрушающая нагрузка Р, кгс Предел прочности при изгибе, R изг, кгс/см2
b h  
             
             
             

Описание работы

Вывод: Среднее значение предела прочности при изгибе составляет _____

 

Определение предела прочности при сжатии

 

Приборы, оборудование и материалы:

− пресс гидравлический,

− приспособление для определения прочности при сжатии, состоящее из двух металлических нажимных пластин.

Полученные после испытания на изгиб в результате излома шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Каждую половинку балочек размещают между двумя пластинками таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам формы, находились на плоскостях пластинок, а упоры пластинок плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца. Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на прессе.

Предел прочности при сжатии отдельного образца исчисляется как частное от деления величины разрушающей нагрузки, (в Н или кгс) на рабочую площадь пластинки (м2 или см2), т.е. на 25 см2.

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют как среднее арифметическое четырех образцов, которые показали наибольшие результаты из шести испытанных образцов.

Данные, полученные во время испытания, заносят в лабораторный журнал (табл. 7.4).

Таблица 7.4

Определение предела прочности при сжатии

 

Номер образца Возраст образца, сут Размеры поперечного сечения, см Площадь поперечного сечения, см2 Разрушающая нагрузка Р, кгс Предел прочности при сжатии, Rсж, кгс/см2
b h
           
           
           
           
           
           

Описание работы

Вывод: Среднее значение предела прочности при сжатии составляет ______.

 







Последнее изменение этой страницы: 2016-04-08; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.239.156 (0.006 с.)