![]() Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет бетоносмесителей цикличного действия с принудительным перемешиваниемСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
1 Основные конструктивные параметры бетоносмесителей цикличного действия с принудительным перемешиванием
в) г)
Рисунок 7.5 – Схемы для расчетов лопастных смесителей
Основные размеры смесительной чаши (рисунок 5,а): рабочий объем смеси, м3
Vр =
где Vз – объем готового замеса (таблица 7.5), м3; Кв – коэффициент выхода смеси (таблица 7.3). внутренний диаметр смесительной чаши, м D0 = 0,96 … 0,98 где hсм – высота слоя смеси в смесительной чаше (рисунок 6), м.
Рисунок 7.6 – Зависимость высоты смеси hсм в смесительной чаше от объема готового замеса Vз наружный диаметр внутреннего "стакана" d0 = 0,33 D0, (7.36) высота смесительной чаши H0 = 0,3 … 0,32 D0, (7.37) высота внутреннего "стакана" hст = 0,56 … 0,58 d0, (7.38) диаметр вертикального вала (ротора) dв = Дополнительные размеры, необходимые для расчета амортизационного устройства лопасти (рисунок 7.5,б): С1 = 0,05...0,06 D0, С2= (0,135...0,140) D0, С3= (0,21...0,22) D0. 2 Основные кинематические параметры лопастных бетоносмесителей. Критическая угловая скорость ωкр = где f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4 … 0,5; R0 – наибольший внутренний радиус барабана; R0 = Критическая частота вращения nкр = Номинальная угловая скорость вращения ωном = 0,9 … 0,95 ωкр, (7.43) Номинальная частота вращения nном = 3 Выбор лопастного аппарата Лопастной аппарат должен обеспечивать интенсивную циркуляцию перемешиваемой смеси, что может быть достигнуто изменением радиусов вращения и углов атаки лопастей (угол атаки – угол поворота и наклона лопасти относительно нормали проходящей через центр вращения лопастей. Положительный угол атаки – смесь отбрасывается к центру вращения, отрицательный – к периферии. Положительные углы атаки лопастей должны чередоваться с отрицательными. На рисунке 7 и 8 приведены 4 схемы лопастных аппаратов роторных смесителей. Выбор схемы рекомендуется осуществлять с учётом заданного объёма готового замеса V3. Выбранная схема должна быть приведена в отчете.
Рисунок 7.7 –
Схемы лопастных аппаратов тарельчатых смесителей: для схемы 1 – объем готового замеса Vз = 165 л (z=4); для схемы 2 – объем готового замеса Vз = 1000 л (z=9).
Рисунок 7.8 – Схемы лопастных аппаратов тарельчатых смесителей: для схемы 3 – объем готового замеса Vз = 375 л (z=7); для схемы 4 – объем готового замеса Vз = 500 л (z=8)
Определение размеров лопастей (рисунок 5 в,г) средняя условная скорость вращения лопастей Vусл = где Rср – средний радиус вращения лопастей; Rср = d0, м. суммарная активная площадь поверхности лопастей
где V3 – объем готового замеса, м3; [λ] – нормальный критерий эффективности роторных (тарельчатых) смесителей, определяющий число полных циркуляций перемешиваемой смеси за единицу времени; [λ] = 0,5....0,7 с-1. суммарная активная площадь поверхности перемешивающих лопастей
суммарная активная площадь поверхности очистных лопастей
где К3 – коэффициент соотношений активных площадей поверхности очистных и перемешивающих лопастей; К3= 0,5 … 1 (при К3 =1,0 площади активных поверхностей очистных и перемешивающих лопастей равны); z, zn, zо – соответственно общее число лопастей, число перемешивающих и очистных лопастей (определяются по выбранной схеме лопастного аппарата; обычно zо = 1 … 3). натуральная (истинная) площадь поверхности перемешивающих лопастей Sn = где αпср – средний угол атаки перемешивающих лопастей; β – определяется по выбранной схеме (допускается принимать β = 0 … 8°. αпср = где αiср – угол атаки перемешивающей лопасти. натуральная (истинная) площадь поверхности очистных лопастей Sо = где αоср – средний угол атаки очистных лопастей; β – определяется по выбранной схеме (допускается принимать β = 0 … 8°). αоср = где αiср – угол атаки очистной лопасти.
Учитывая полное погружение лопастей в перемешиваемую смесь и пренебрегая зазором между нижней кромкой лопасти и днищем смесительной чаши, можно принять активную высоту i – той лопасти равной высоте слоя смеси Hаi ≈ hсм. натуральная (истинная) высота i – той лопасти hп = hо = натуральная (истинная) ширина перемешивающей лопасти bп = натуральная (истинная) ширина очистной лопасти bо =
Определение радиусов вращения лопастей (рисунок 7.5,в) Радиусы вращения лопастей определяются с учетом следующего условия: суммарная площадь проекции вращения лопастей должна быть больше площади перемешивания, т.е. наружный радиус вращения предыдущей (от центра вращения) лопасти должен быть больше внутреннего радиуса rвi+1 последующей лопасти:
Значения наружного rнi и внутреннего rвi радиусов вращения, и активная ширина i-той лопасти определяется из следующего условия: bai = b · cos аi bai = rнi - rвi (7.57) rнi = rвi + 1 + аi, где ai - величина перекрытия радиусов вращения лопастей, назначается конструктивно для каждой пары лопастей; ai = 0,03 … 0,08 м. При определении радиусов вращения крайних лопастей зазорами между внутренней стенкой смесительной чаши и лопастью, а также между стенкой внутреннего стакана и лопастью, можно пренебречь. Таким образом, наружный радиус вращения наиболее удаленной от центра вращения лопасти будет равен внутреннему радиусу смесительной чаши, а внутренний радиус наиболее близкий к центру вращения лопасти – наружному радиусу внутреннего стакана. После определения радиусов вращения лопастей проверяется условие (7.56); при его невыполнении значения rнi и rвi должны быть изменены.
Средняя окружная скорость i -той лопасти, Voi = ωном
Полученные результаты сводятся в таблицу 7.9.
Таблица 7.9 – Характеристика лопастей
Усредненная окружная скорость движения лопастей:
Vо.ср =
где z – общее число лопастей.
5 Расчет потребляемой мощности.
Суммарный вращающий момент, требуемый для преодоления сопротивления смеси:
Мв = 0,5 q hа ∑(rнi2 - rвi2), (7.60)
где q – удельное сопротивление смеси движению лопасти (рисунок 7.7), Пa; z – число лопастей; rнi и rвi – соответственно наружный и внутренний радиус вращения лопастей; hа - активная высота лопастей.
а)
1- раствор; 2 – керамзитобетон; 3 – бетон с известковым заполнителем; 4 – бетон с гранитным заполнителем б)
1 - В/Ц = 0,2; 2 - В/Ц = 0,3; 3 - В/Ц = 0,4; 4 - В/Ц = 0,7; 5 - В/Ц = 0,8; Рисунок 7.7 – Зависимость удельного сопротивления смеси движению лопасти q от вида смеси и В/Ц отношения (а) и скорости движения лопасти и В/Ц отношения (б)
Мощность, затрачиваемая на перемешивание N1= Мв·ωном, Вт (7.61)
Мощность, затрачиваемая на перемещение смеси (на трение между смесью и внутренней поверхностью смесительной чаши), Вт:
N2 =
где g – ускорение свободного падения; g = 9,81 ρсм – плотность смеси, hсм – высота смеси в смесительной чаше, м; Dо и dо – соответственно, диаметры смесительной чаши и внутреннего стакана, м; f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4...0,5.
Полная потребляемая мощность:
Ν=N1+N2 , Вт (7.63)
Выбрать двигатель по каталогу (приложение А). Выбор редуктора осуществляется так же, как и для бетоносмесителя с гравитационным перемешивание (см. расчет бетоносмесителей цикличного действия с гравитационным перемешиванием, п.4) Экспликация и спецификация составляется так же как и для бетоносмесителя с гравитационным перемешивание (см. расчет бетоносмесителей цикличного действия с гравитационным перемешиванием, п.5)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1521; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.97.14.90 (0.012 с.) |