Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет бетоносмесителей цикличного действия с принудительным перемешиваниемСодержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
1 Основные конструктивные параметры бетоносмесителей цикличного действия с принудительным перемешиванием
в) г)
Рисунок 7.5 – Схемы для расчетов лопастных смесителей
Основные размеры смесительной чаши (рисунок 5,а): рабочий объем смеси, м3
Vр = , (7.34)
где Vз – объем готового замеса (таблица 7.5), м3; Кв – коэффициент выхода смеси (таблица 7.3). внутренний диаметр смесительной чаши, м D0 = 0,96 … 0,98 , (7.35) где hсм – высота слоя смеси в смесительной чаше (рисунок 6), м.
Рисунок 7.6 – Зависимость высоты смеси hсм в смесительной чаше от объема готового замеса Vз наружный диаметр внутреннего "стакана" d0 = 0,33 D0, (7.36) высота смесительной чаши H0 = 0,3 … 0,32 D0, (7.37) высота внутреннего "стакана" hст = 0,56 … 0,58 d0, (7.38) диаметр вертикального вала (ротора) dв = , (7.40) Дополнительные размеры, необходимые для расчета амортизационного устройства лопасти (рисунок 7.5,б): С1 = 0,05...0,06 D0, С2= (0,135...0,140) D0, С3= (0,21...0,22) D0. 2 Основные кинематические параметры лопастных бетоносмесителей. Критическая угловая скорость ωкр = , с-1 (7.41) где f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4 … 0,5; R0 – наибольший внутренний радиус барабана; R0 = , м. Критическая частота вращения nкр = , мин-1 (7.42) Номинальная угловая скорость вращения ωном = 0,9 … 0,95 ωкр, (7.43) Номинальная частота вращения nном = (7.44) 3 Выбор лопастного аппарата Лопастной аппарат должен обеспечивать интенсивную циркуляцию перемешиваемой смеси, что может быть достигнуто изменением радиусов вращения и углов атаки лопастей (угол атаки – угол поворота и наклона лопасти относительно нормали проходящей через центр вращения лопастей. Положительный угол атаки – смесь отбрасывается к центру вращения, отрицательный – к периферии. Положительные углы атаки лопастей должны чередоваться с отрицательными. На рисунке 7 и 8 приведены 4 схемы лопастных аппаратов роторных смесителей. Выбор схемы рекомендуется осуществлять с учётом заданного объёма готового замеса V3. Выбранная схема должна быть приведена в отчете.
Рисунок 7.7 –
Схемы лопастных аппаратов тарельчатых смесителей: для схемы 1 – объем готового замеса Vз = 165 л (z=4); для схемы 2 – объем готового замеса Vз = 1000 л (z=9).
Рисунок 7.8 – Схемы лопастных аппаратов тарельчатых смесителей: для схемы 3 – объем готового замеса Vз = 375 л (z=7); для схемы 4 – объем готового замеса Vз = 500 л (z=8)
Определение размеров лопастей (рисунок 5 в,г) средняя условная скорость вращения лопастей Vусл = ωном Rср, (7.45) где Rср – средний радиус вращения лопастей; Rср = d0, м. суммарная активная площадь поверхности лопастей , м (7.46) где V3 – объем готового замеса, м3; [λ] – нормальный критерий эффективности роторных (тарельчатых) смесителей, определяющий число полных циркуляций перемешиваемой смеси за единицу времени; [λ] = 0,5....0,7 с-1. суммарная активная площадь поверхности перемешивающих лопастей , м (7.47) суммарная активная площадь поверхности очистных лопастей , м (7.48) где К3 – коэффициент соотношений активных площадей поверхности очистных и перемешивающих лопастей; К3= 0,5 … 1 (при К3 =1,0 площади активных поверхностей очистных и перемешивающих лопастей равны); z, zn, zо – соответственно общее число лопастей, число перемешивающих и очистных лопастей (определяются по выбранной схеме лопастного аппарата; обычно zо = 1 … 3). натуральная (истинная) площадь поверхности перемешивающих лопастей Sn = , (7.49) где αпср – средний угол атаки перемешивающих лопастей; β – определяется по выбранной схеме (допускается принимать β = 0 … 8°. αпср = , (7.50) где αiср – угол атаки перемешивающей лопасти. натуральная (истинная) площадь поверхности очистных лопастей Sо = , м2 (7.51) где αоср – средний угол атаки очистных лопастей; β – определяется по выбранной схеме (допускается принимать β = 0 … 8°). αоср = , (7.52) где αiср – угол атаки очистной лопасти.
Учитывая полное погружение лопастей в перемешиваемую смесь и пренебрегая зазором между нижней кромкой лопасти и днищем смесительной чаши, можно принять активную высоту i – той лопасти равной высоте слоя смеси Hаi ≈ hсм. натуральная (истинная) высота i – той лопасти hп = hо = , (7.53) натуральная (истинная) ширина перемешивающей лопасти bп = , (7.54) натуральная (истинная) ширина очистной лопасти bо = . (7.55)
Определение радиусов вращения лопастей (рисунок 7.5,в) Радиусы вращения лопастей определяются с учетом следующего условия: суммарная площадь проекции вращения лопастей должна быть больше площади перемешивания, т.е. наружный радиус вращения предыдущей (от центра вращения) лопасти должен быть больше внутреннего радиуса rвi+1 последующей лопасти: < π , (7.56)
Значения наружного rнi и внутреннего rвi радиусов вращения, и активная ширина i-той лопасти определяется из следующего условия: bai = b · cos аi bai = rнi - rвi (7.57) rнi = rвi + 1 + аi, где ai - величина перекрытия радиусов вращения лопастей, назначается конструктивно для каждой пары лопастей; ai = 0,03 … 0,08 м. При определении радиусов вращения крайних лопастей зазорами между внутренней стенкой смесительной чаши и лопастью, а также между стенкой внутреннего стакана и лопастью, можно пренебречь. Таким образом, наружный радиус вращения наиболее удаленной от центра вращения лопасти будет равен внутреннему радиусу смесительной чаши, а внутренний радиус наиболее близкий к центру вращения лопасти – наружному радиусу внутреннего стакана. После определения радиусов вращения лопастей проверяется условие (7.56); при его невыполнении значения rнi и rвi должны быть изменены.
Средняя окружная скорость i -той лопасти, Voi = ωном , (7.58)
Полученные результаты сводятся в таблицу 7.9.
Таблица 7.9 – Характеристика лопастей
Усредненная окружная скорость движения лопастей:
Vо.ср = , (7.59)
где z – общее число лопастей.
5 Расчет потребляемой мощности.
Суммарный вращающий момент, требуемый для преодоления сопротивления смеси:
Мв = 0,5 q hа ∑(rнi2 - rвi2), (7.60)
где q – удельное сопротивление смеси движению лопасти (рисунок 7.7), Пa; z – число лопастей; rнi и rвi – соответственно наружный и внутренний радиус вращения лопастей; hа - активная высота лопастей.
а)
1- раствор; 2 – керамзитобетон; 3 – бетон с известковым заполнителем; 4 – бетон с гранитным заполнителем б)
1 - В/Ц = 0,2; 2 - В/Ц = 0,3; 3 - В/Ц = 0,4; 4 - В/Ц = 0,7; 5 - В/Ц = 0,8; Рисунок 7.7 – Зависимость удельного сопротивления смеси движению лопасти q от вида смеси и В/Ц отношения (а) и скорости движения лопасти и В/Ц отношения (б)
Мощность, затрачиваемая на перемешивание N1= Мв·ωном, Вт (7.61)
Мощность, затрачиваемая на перемещение смеси (на трение между смесью и внутренней поверхностью смесительной чаши), Вт:
N2 = ρсм g f hсм (Dо3- dо3) ωном, (7.62)
где g – ускорение свободного падения; g = 9,81 ; ρсм – плотность смеси, ; hсм – высота смеси в смесительной чаше, м; Dо и dо – соответственно, диаметры смесительной чаши и внутреннего стакана, м; f – коэффициент трения бетонной смеси о лопасть; f = 0,4...0,5.
Полная потребляемая мощность:
Ν=N1+N2 , Вт (7.63)
Выбрать двигатель по каталогу (приложение А). Выбор редуктора осуществляется так же, как и для бетоносмесителя с гравитационным перемешивание (см. расчет бетоносмесителей цикличного действия с гравитационным перемешиванием, п.4) Экспликация и спецификация составляется так же как и для бетоносмесителя с гравитационным перемешивание (см. расчет бетоносмесителей цикличного действия с гравитационным перемешиванием, п.5)
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 8
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 1451; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.12.34.96 (0.007 с.) |