![]()
Заглавная страница
Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь ![]() Мы поможем в написании ваших работ! КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
РАСЧЕТ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ
Вид и режим работы смесительного оборудования, наименование и характеристики готового продукта выбираются студентом самостоятельно. Предлагается следующая последовательность выполнения: - выбор способа производства; - анализ БСУ согласно заданной производительности; - расчет числа смесительных машин; - выбор типа смесителя; - определение конструктивно-кинематических параметров смесителя; - расчет потребляемой мощности смесителя; - составление ведомости оборудования.
Общие сведения Бетонная смесь –называется смесь компонентов, состоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей, добавок, отдозированная согласно технологическим требованиям, тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения. Строительный раствор –смесь вяжущих материалов, заполнителей крупностью до 5 мм, воды и добавок, также тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения. По степени готовности бетонные смеси подразделяются на: - бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ); - бетонные смеси сухие (БСС). Бетон –искусственный каменный материал, полученный в результате формирования и твердения рационально составленной и тщательно перемешанной бетонной смеси. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.). В зависимости от плотности различают бетоны: Особо тяжелые, плотностью более 2500 кг/м3, изготавливают на особо тяжелых заполнителях (магнетит и т. п.); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций. Тяжелые, плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, гравии или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях. Облегченные, плотностью 1800-2200 кг/м3; их применяют преимущественно в несущих конструкциях. Легкие, плотностью 500-1800 кг/м3; к ним относятся: - легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; - ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя; - крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе без мелкого заполнителя. Особо легкие, плотностью менее 500 кг/м3 (ячеистые и на пористых заполнителях), используются в качестве теплоизоляции. По свойствам и назначению различают бетоны: Конструктивные, используемые для несущих бетонных и железобетонных конструкций, главной характеристикой этих бетонов являются прочностные показатели. Конструктивно-теплоизоляционные, используемые для ограждающих конструкций зданий, обладающие как несущей способностью, так и теплозащитными свойствами. Гидротехнические, применяемые для строительства плотин, шлюзов, облицовки каналов, опор мостов и других конструкций, обладающие повышенной стойкостью против воздействия окружающей среды (воды, температуры). Дорожные, применяемые для покрытий дорог, взлетно-посадочных площадок аэродромов и других конструкций, отличающихся повышенной износостойкостью и другими видами стойкости при переменных воздействиях температуры и влаги. Теплоизоляционные, применяемые для тепловой изоляции конструкций и отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Декоративные, применяемые для отделки лицевых поверхностей ограждающих конструкций строений. Специальные – жаростойкие, кислотоупорные, особо тяжелые, применяемые для биологической защиты и др., обеспечивающие повышенную стойкость в определенных условиях эксплуатации. Бетоносмесительные цехи оснащают следующим оборудованием: расходными бункерами, дозаторами, бетоносмесителями, станциями управления и установками для приготовления и дозирования химических добавок. Они также оборудуются различными транспортными устройствами для подачи в цехи сырьевых материалов и химических добавок. Бетонные смесительные цехи классифицируются: по принципу действия, компоновке оборудования, схеме расположения бетоносмесителей и способу управления производственными процессами. По способу действия бетоносмесительные цехи разделяют на циклического и непрерывного действия, по компоновке оборудования – на партерные и высотные. Схема расположения бетоносмесительных машин в цехе может быть линейной в один и два ряда и гнездовой. По способу управления производственными процессами бетоносмесительные цехи разделяют на механизированные, автоматизированные и цехи или заводы-автоматы. При цикличном способе производства и приготовлении бетонов различных марок бетоносмесительные цехи обычно компонуют по высотной схеме. При большом потреблении одномарочных бетонов используют бетоносмесительные установки непрерывного действия. Для обеспечения полигонов применяют цикличные бетоносмесительные установки с размещением оборудования по партерной двухступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимают два раза. Заводы партерного типа разделены на две части - в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства. Тип бетоносмесителя выбирают таким образом, чтобы каждый из них мог выпускать два вида смеси (например, подвижной или жесткой для тяжелого или легкого бетона и т. д.). Количество смесителей в цехе должно быть небольшим, но не менее двух, чтобы в случае поломки обеспечить требуемый выпуск бетонной смеси. При проектировании бетоносмесительных цехов следует соблюдать технологические нормы. Ход работы Таблица 7.1 – Исходные данные
Число смесительных машин, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью и режимом работы предприятия.
Требуемый суммарный производственный объем смесителя (по выходу) Vп (л) рассчитывается по формуле: Vп = где Пгод – годовая производительность завода, z – расчетное число замесов смесительной машины, ч-1; z = где tцикла – время рабочего цикла смесителя, с. Для расчетного числа замесов должно соблюдаться условие
z3 ≤ [z3] , (7.3) где [z3] – нормативное время перемешивания компонентов (таблица 3); tцикла = t1 + t2 + t3 +[t], (7.4) где t1 – время загрузки смеси; t1 = 10…20 с; t2 – время выгрузки смеси; t2 = 15…25 с; t3 – время возврата барабана в исходное положение; t3 =10…20 с; [t] – время перемешивания компонентов, (таблица 7.2) с.
Таблица 7.2 – Наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях
Годовой фонд рабочего времени: Тг =
где Тв – число выходных и праздничных дней в году; Тт – простои во всех видах технического обслуживания и ремонта; tсм – продолжительность смены; tсм = 8,2. n – коэффициент сменности; n = 1; kн – коэффициент, учитывающий перерыв в работе по непредвиденным причинам; kн = 0,85.
Если в исходных данных дана производительность растворо – бетоносмесительной установки в Vз = где Пэ – эксплуатационная производительность, Кн – часовой коэффициент на неравномерности выдачи бетонной смеси (таблица 3) z – расчетное число замесов в час (по формуле 7.2).
Таблица 7.3 – Показатели норм технологического проектирования бетоносмесительных цехов
По объему готового замеса Vз и производственному объему готового замеса Vбс подбирается бетоносмесительная установка (таблица 7.4, 7.5).
Таблица 7.4 – Технические характеристики цикличных гравитационных бетоносмесителей
Число смесительных машин: m = где V0 – производственный объем смесителя, л.
Полученное число округляется до целочисленного в большую сторону.
Таблица 7.5 – Технические характеристики цикличных бетоносмесителей принудительного действия
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.235.11.178 (0.013 с.) |