Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет бетоносмесительной установкиСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Вид и режим работы смесительного оборудования, наименование и характеристики готового продукта выбираются студентом самостоятельно. Предлагается следующая последовательность выполнения: - выбор способа производства; - анализ БСУ согласно заданной производительности; - расчет числа смесительных машин; - выбор типа смесителя; - определение конструктивно-кинематических параметров смесителя; - расчет потребляемой мощности смесителя; - составление ведомости оборудования.
Общие сведения Бетонная смесь – называется смесь компонентов, состоящая из вяжущего вещества, воды, заполнителей, добавок, отдозированная согласно технологическим требованиям, тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения. Строительный раствор – смесь вяжущих материалов, заполнителей крупностью до 5 мм, воды и добавок, также тщательно перемешанная и находящаяся в состоянии до начала процесса схватывания и твердения. По степени готовности бетонные смеси подразделяются на: - бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ); - бетонные смеси сухие (БСС). Бетон – искусственный каменный материал, полученный в результате формирования и твердения рационально составленной и тщательно перемешанной бетонной смеси. Состав бетонной смеси должен обеспечить бетону к определенному сроку заданные свойства (прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и др.). В зависимости от плотности различают бетоны: Особо тяжелые, плотностью более 2500 кг/м3, изготавливают на особо тяжелых заполнителях (магнетит и т. п.); эти бетоны применяют для специальных защитных конструкций. Тяжелые, плотностью 2200-2500 кг/м3 на песке, гравии или щебне из тяжелых горных пород; применяют во всех несущих конструкциях. Облегченные, плотностью 1800-2200 кг/м3; их применяют преимущественно в несущих конструкциях. Легкие, плотностью 500-1800 кг/м3; к ним относятся: - легкие бетоны на пористых природных и искусственных заполнителях; - ячеистые бетоны (газобетон и пенобетон) из смеси вяжущего, воды, тонкодисперсного кремнеземистого компонента и порообразователя; - крупнопористые (беспесчаные) бетоны на плотном или пористом крупном заполнителе без мелкого заполнителя. Особо легкие, плотностью менее 500 кг/м3 (ячеистые и на пористых заполнителях), используются в качестве теплоизоляции. По свойствам и назначению различают бетоны: Конструктивные, используемые для несущих бетонных и железобетонных конструкций, главной характеристикой этих бетонов являются прочностные показатели. Конструктивно-теплоизоляционные, используемые для ограждающих конструкций зданий, обладающие как несущей способностью, так и теплозащитными свойствами. Гидротехнические, применяемые для строительства плотин, шлюзов, облицовки каналов, опор мостов и других конструкций, обладающие повышенной стойкостью против воздействия окружающей среды (воды, температуры). Дорожные, применяемые для покрытий дорог, взлетно-посадочных площадок аэродромов и других конструкций, отличающихся повышенной износостойкостью и другими видами стойкости при переменных воздействиях температуры и влаги. Теплоизоляционные, применяемые для тепловой изоляции конструкций и отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Декоративные, применяемые для отделки лицевых поверхностей ограждающих конструкций строений. Специальные – жаростойкие, кислотоупорные, особо тяжелые, применяемые для биологической защиты и др., обеспечивающие повышенную стойкость в определенных условиях эксплуатации. Бетоносмесительные цехи оснащают следующим оборудованием: расходными бункерами, дозаторами, бетоносмесителями, станциями управления и установками для приготовления и дозирования химических добавок. Они также оборудуются различными транспортными устройствами для подачи в цехи сырьевых материалов и химических добавок. Бетонные смесительные цехи классифицируются: по принципу действия, компоновке оборудования, схеме расположения бетоносмесителей и способу управления производственными процессами. По способу действия бетоносмесительные цехи разделяют на циклического и непрерывного действия, по компоновке оборудования – на партерные и высотные. Схема расположения бетоносмесительных машин в цехе может быть линейной в один и два ряда и гнездовой. По способу управления производственными процессами бетоносмесительные цехи разделяют на механизированные, автоматизированные и цехи или заводы-автоматы. При цикличном способе производства и приготовлении бетонов различных марок бетоносмесительные цехи обычно компонуют по высотной схеме. При большом потреблении одномарочных бетонов используют бетоносмесительные установки непрерывного действия. Для обеспечения полигонов применяют цикличные бетоносмесительные установки с размещением оборудования по партерной двухступенчатой схеме, при которой компоненты смеси последовательно поднимают два раза. Заводы партерного типа разделены на две части - в первой принимаются и дозируются компоненты, во второй они перемешиваются в смесителях и выгружаются в транспортные средства. Тип бетоносмесителя выбирают таким образом, чтобы каждый из них мог выпускать два вида смеси (например, подвижной или жесткой для тяжелого или легкого бетона и т. д.). Количество смесителей в цехе должно быть небольшим, но не менее двух, чтобы в случае поломки обеспечить требуемый выпуск бетонной смеси. При проектировании бетоносмесительных цехов следует соблюдать технологические нормы. Ход работы Таблица 7.1 – Исходные данные
Число смесительных машин, их тип и конкретная марка определяются заданной производительностью и режимом работы предприятия.
Требуемый суммарный производственный объем смесителя (по выходу) Vп (л) рассчитывается по формуле: Vп = , (7.1) где Пгод – годовая производительность завода, ; Тг – годовой фонд рабочего времени, ч; kи – коэффициент использования оборудования; kи = 0,82…0,87. z – расчетное число замесов смесительной машины, ч-1; z = , (7.2) где tцикла – время рабочего цикла смесителя, с. Для расчетного числа замесов должно соблюдаться условие
z3 ≤ [z3], (7.3) где [z3] – нормативное время перемешивания компонентов (таблица 3); tцикла = t1 + t2 + t3 +[t], (7.4) где t1 – время загрузки смеси; t1 = 10…20 с; t2 – время выгрузки смеси; t2 = 15…25 с; t3 – время возврата барабана в исходное положение; t3 =10…20 с; [t] – время перемешивания компонентов, (таблица 7.2) с.
Таблица 7.2 – Наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных заполнителях
Годовой фонд рабочего времени: Тг = (7.5)
где Тв – число выходных и праздничных дней в году; Тт – простои во всех видах технического обслуживания и ремонта; tсм – продолжительность смены; tсм = 8,2. n – коэффициент сменности; n = 1; kн – коэффициент, учитывающий перерыв в работе по непредвиденным причинам; kн = 0,85.
Если в исходных данных дана производительность растворо – бетоносмесительной установки в , то суммарный производственный объем смесителя (по выходу) Vп (л) следует рассчитывать по формуле: Vз = , (7.6) где Пэ – эксплуатационная производительность, ; Кн – часовой коэффициент на неравномерности выдачи бетонной смеси (таблица 3) z – расчетное число замесов в час (по формуле 7.2).
Таблица 7.3 – Показатели норм технологического проектирования бетоносмесительных цехов
По объему готового замеса Vз и производственному объему готового замеса Vбс подбирается бетоносмесительная установка (таблица 7.4, 7.5).
Таблица 7.4 – Технические характеристики цикличных гравитационных бетоносмесителей
Число смесительных машин: m = , где V0 – производственный объем смесителя, л.
Полученное число округляется до целочисленного в большую сторону.
Таблица 7.5 – Технические характеристики цикличных бетоносмесителей принудительного действия
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; просмотров: 2463; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.210.35 (0.008 с.) |