Призначення і характеристика верстату 16К20.

На токарному верстаті обробляють циліндричні, конічні, фасонні поверхні, нарізають різьби, обробляють торцеві поверхні, свердлять, зенкують, зенкерують і розвертають отвори.

При виконанні даних робіт токар застосовує: різці, свердла, зенківки, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.

Верстат 16К20

1 – група токарна, 6 – тип верстата – токарно-гвинторізний, К – модифікація верстата (плавність зміни частоти обертання шпинделя над базовою моделлю), 20 – висота центрів над салазками супорта (220 мм.).

 

Технічна характеристика:

- висота центрів над станиною 400 мм.;

- відстані між центрами 1000 мм.;

- частота обертання шпинделя 12,5 – 1600 об/хв.;

- подача повздовжня 0,05 мм/об - 2,8 мм/об;

- подача поперечна 0,002 - 0.11 мм/об;

- потужність електродвигуна 11 кВт;

- вага - 3 тони.

Типи токарних верстатів.

1 Токарний верстат - виконує всі операції крім нарізування різьби (не має ходового гвинта).

2 Токарно - гвинторізний верстат - виконує всі токарні операції і нарізування різьби різцем (має ходовий гвинт).

3 Багато різцеві верстати - обробляють заготовки одночасно кількома різцями встановленими в двох супортах.

4 Токарно - револьверні верстати обробляють заготовки по черзі кількома інструментами. Інструменти кріпляться в револьверній головці.

5 Токарно - лобові верстати - мають планшайбу великого діаметра (до 2 м і більше) використовують для обточування великих діаметрів малої висоти.

6 Токарно - карусельні верстати мають вертикальну вісь обертання і горизонтальну поверхність планшайби (стола), використовують для обточування великих діаметрів малої висоти (діаметр стола до 25 м).

7 Токарні автомати - виготовляють великі партії деталей з пруткового матеріалу. Виконують всі робочі рухи, а також установку і зняття заготовки.

8 Токарні напівавтомати – установлює і кріпить заготовки станочник, а інші операції автоматизовані.

9 Спеціальні токарні верстати - виконує тільки один вид робіт.

Основні органи керування 1К62.

1Рукоятка встановлення частоти обертання шпинделя.

2 Рукоятка встановлення кроку різьби.

3 Рукоятка встановлення правої і лівої різьб і подач.

4 Маховик ручного переміщення супорта.

5 Рукоятка поперечної подачі супорта.

6 Рукоятка повороту і затискання різцетримача.

7 Рукоятка подачі верхньої частини супорта.

8 Кнопка вмикання прискореного переміщення супорта.

9 Рукоятка керування переміщенням супорта.

10 Рукоятка кріплення пінолі задньої бабки.

11 Вимикач насоса охолодження.

12Тумблер електромережі.

13 Рукоятка кріплення корпуса задньої бабки.

14 Вимикач місцевого освітлення.

15 Маховик переміщення пінолі задньої бабки.

16 Рукоятка включення, зупинки і реверсу шпинделя.

17 Рукоятка включення рознімної (маточної) гайки.

18 Кнопочна панель „ПУСК", „СТОП".

19 Кнопка відключення рейкового зубчатого колеса при нарізуванні різьби.

20 Рукоятка встановлення величини подачі і кроку різьби.

21 Рукоятка встановлення подачі або кроку різьби.

Пристрої та інструменти для токарних робіт.

1 Трикулачковий самоцентруючий патрон (кулачки нормальні і зворотні).

2 Повідковий патрон з хомутиком - використовують для обробки заготовок у центрах.

3 Планшайба – для точіння нестандартних деталей.

4 Люнет – застосовують для попередження піджиму довгих валів.

5 Центри: звичайний, зворотний, обертовий.

6 Перехідні конусні втулки.

7 Патронний і різцезажимний ключі.

8 Накатка.

9 Патрон для кріплення свердла.

10 Різці, свердла, зенкери, розвертки. мітчики і плашки.

11 Молоток, гайкові ключі, напилки.

Основні частини і елементи різця.

Різець складається з двох частин - головки і стержня (тіла).

Головка - це ріжуча частина різця.

Стержень - служить для кріплення різця в різцетримачі.

Головка різця складається:

- головна ріжуча кромка, головна задня поверхня;

- допоміжна ріжуча кромка, допоміжна задня поверхня;

- передня поверхня;

- вершина різця.

Кути різця.

Передній кут служить для деформації зрізуємого шару і стружковіддалення: = 0 – 5^° при обробці твердих сталей, загартованих, при чорновій обробці, ударних навантаженнях; = 15... 30^° для звичайних сталей.

Задній кут призначений для зменшення тертя між задньою поверхнею різця і деталлю α = 6-12^°.

Головний кут φ визначає товщину і ширину зрізує мого шару металу. У прохідних різців 45^°

Типи токарних різців.

- Прохідні різці - використовуються для поверхневого точіння деталей:

- Прохідні упорні - для обробки торця або уступа;

- Підрізні - для обробки уступа і площини торця;

- Відрізні - для відрізання і проточування канавок;

- Розточувальні…;

- Різьбові…;

- Фасонні….

За напрямком подачі різці бувають праві і ліві. Праві працюють при подачі з права наліво, а ліві навпаки. Визначають праві і ліві так, накладають долоню на різець головна ріжуча кромка з'явиться з сторони великого пальця.

Виготовляють різці з швидко - ріжучої сталі Р9, Р18 цифра показує відсоток вольфраму, ці сталі зберігають міцність і зносостійкість при нагріванні до 600^°.

Використовують для чорнової і чистової обробки. Чорнові і чистові різці відрізняються радіусом закруглення вершини різця r = 1,5…2 мм. - чистові, r = 0,5…1 мм. - чорнові. Різці з металокерамічним пластинами. Металокерамічні сплави одержують методом порошкової металургії. Порошки перемішують пресують і спікають при температурі приблизно 19000 С.