Основні роботи, які виконують на токарно-гвинторізних верстатах

10.1. Обробка циліндричних поверхонь, площин, прорізування канавок, відрізання. Циліндричні поверхні обробляють при поздовжньому переміщенні супорта або різцевих полозків. Зовнішні циліндричні поверхні обробляють прохідними різцями, а внутрішні - розточувальними. Пристосування для закріплення заготовок вибирають залежно від їх форми і розмірів. Заготовки типу валів залежно від відношення їх довжини до діаметра рекомендують кріпити так: при l/d < 4 - у патроні; при 4 ≤ l/d < 10 -в центрах; при l/d > 10...12 - у центрах з додатковою опорою заготовки на кулачки рухомого або нерухомого люнета.

 

ис.6.Обробка площин (а, б, в) і відрізання різцями з нахиленою кромкою (г)

 

Площини обробляють прохідними прямими і відігнутими, а також підрізними різцями з поперечною подачею (рис.6). Прорізають канавки і відрізають заготовки також з поперечною подачею канавковими і відрізними різцями (див. рис.5, поз. 3,5,6).

 

При відрізуванні деталі різцями з нахиленою кромкою не потрібна подальша обробка торця.

 

 

 

 

в

 

Рис.7. Обробка конічних поверхонь на токарному верстаті

 

Рис.8. Обробка фасонних поверхонь фасонним різцем

Внутрішні циліндричні поверхні обробляють центровими інструментами (свердлами, зенкерами, розвертками), які встановлюють в пінолі задньої бабки чи за допомогою державки в різцетримачі, або розточними різцями для наскрізних 12 і глухих 13 отворів (див. рис.5).

10.2. Конічні поверхні обробляють різними методами. Різцем з похило розташованою різальною кромкою обробляють зовнішні 1 івнутрішні 2 конічні поверхні (рис.7, а), довжина яких не перевищує 20...25 мм.

За допомогою повороту верхньої каретки супорта обробляють зовнішні й внутрішні конічні поверхні, довжина яких не перевищує довжини ходу різцевих полозків. Напрямні різцевих полозків встановлюють під кутом φ (рис.7, б) до осі обертання заготовки, який дорівнює половині кута при вершині оброблюваного конуса.

Методом зміщення задньої бабки обробляють тільки зовнішні конічні поверхні, в яких довжина твірної порівняно велика, а кут при вершині конуса не перевищує 10...12°. Заготовку в цьому випадку закріплюють у центрах, а корпус задньої бабки зміщують в поперечному напрямі на величину h = L sin φ (рис.7, в).

Більш продуктивним і точним є метод обробки конусів за допомогою копіювальної конусної лінійки 1 (рис.7, г), що кріпиться на кронштейні до станини. При автоматичній або ручній подачі супорта повзунок 2, тяга 3 і різець переміщуються паралельно твірній оброблюваного конуса.

 

10.3. Фасонні поверхні 1 незначної довжини обробляють фасонними різцями 2 з поперечною подачею (рис.8).

 

 

Рис.9.Схеми нарізання різьби різцями на токарному верстаті

 

Фасонні поверхні значної довжини обробляють по копірах з використанням механічної, гідравлічної або електромеханічної слідкуючої системи.

У сучасних умовах усе більше поширюється обробка фасонних поверхонь на верстатах з ЧПК за заздалегідь складеною програмою.

10.4.Нарізати різьбу на токарному верстаті можна плашками, мітчиками або різьбовими різцями. Для нарізання різьби кроком р_н.р верстат настроюють так, щоб за кожний оберт шпинделя різець переміщувався на крок р_н.р,, тобто

1 об.шп. ір _х.г= р _н.р,

де і - передаточне відношення ланцюга, який передає рух від шпинделя до ходового гвинта верстата з кроком р _х.г

Різьбу звичайної точності нарізують, використовуючи коробку подач, а при нарізанні різьб підвищеної точності потрібне значення і встановлюють за допомогою гітари змінних зубчастих.коліс.

Правильність положення різців 1 і 3 (рис.9, а) при обробці перевіряють за допомогою шаблона 2. Різьбу нарізають за кілька проходів (рис.9, г, б, в). Після кожного з них різець відводять від заготовки і супорт повертають у вихідне положення.

При нарізанні багатоходової різьби після нарізання кожної гвинтової канавки перед наступною верстат зупиняють і здійснюють поділ (поворот заготовки на кут 360/ n) або переміщують різець уздовж осі при нерухомій заготовці на величину р _н.р/ п, де п - число заходів різьби.

 

ОБРОБКА ЗАГОТОВОК НА СВЕРДЛИЛЬНИХ І РОЗТОЧУВАЛЬНИХ ВЕРСТАТАХ