Химический состав и пищевая ценность крупы

Пищевая ценность крупы по сравнению с зерном, из которого она получена, намного выше, так как при ее выработке зерно полностью освобождают от несъе­добных цветочных пленок, частично или полностью от плодовых и семенных оболочек, состоящих из клет­чатки. Можно сказать, что крупа — это практически чистый эндосперм зерна.

Химический состав крупы обусловлен прежде все­го составом зерна, из которого ее получают. Химичес­кий состав каждой зерновой культуры имеет свои осо­бенности, эти особенности относятся и к крупе.

Самой важной составной частью крупы всех видов являются белковые вещества, содержание которых в сред­нем достигает 12%. Белки в основном полноценные и легкоусвояемые. Большое значение в питании имеют и углеводы крупы, которых в ней от 60 до 80%. Это крах­мал, небольшое количество Сахаров (глюкоза, фруктоза, сахароза) и клетчатки. Жиров в крупе содержится не­много — около 1-2%, Исключение составляет овсяная

крупа, в которой 6% жира. Жиры легко окисляются и прогоркают, что приводит к порче крупы, особенно при длительном хранении. В крупе имеются различные ми­неральные вещества и; некоторые витамины.

Гречневая крупа по питательности, вкусовым ка­чествам и усвояемости является одной из лучших, ис­пользуется как диетический продукт.

Рисовая крупа отличается самым высоким содер­жанием крахмала (до 80%).

Овсяная крупа имеет высокую питательную цен­ность. По содержанию жира овсяная крупа превосхо­дит другие виды круп.

Пшено также отличается повышенным содержа­нием жира (3%). Пшеничная крупа содержит пол­ноценные белки, значительное количество крахмала (70%), минеральные вещества и витамины.

Ячменная крупа характеризуется высоким содер­жанием полноценных белков, крахмала, минеральных веществ и витаминов.

Кукурузная крупа по пищевой ценности ниже других видов. Горох лущеный превосходит все виды круп по содержанию белков (около 25%), минераль­ных веществ и витаминов.

При разнообразии крупы в пищевом рационе орга­низм человека получает в достаточном количестве все необходимые для его роста и развития вещества:

— сухие продукты детского и диетического пита­ния: крупяные отвары (гречневый, овсяной, рисовый),

молочные смеси;

— овсяные диетические продукты — «геркулес» и толокно.

Полуфабрикаты мучных изделий предназначены для приготовления кексов, тортов, печенья, блинов и др.

Панировочные сухари являются побочными продук­тами производства кукурузных и пшеничных хлопьев.

Требования к качеству крупы

Качество круп должно соответствовать требовани­ям стандартов по органолептическим и физико-хи­мическим показателям. Основными показателями являются внешний вид, цвет, вкус, запах, влажность, наличие посторонних примесей, количество доброка­чественных ядер, величина крупки, зараженность ам­барными вредителями и др. Зерно доброкачественной крупы должно быть определенной формы, величины поверхности и консистенции.

Цвет должен соответствовать данному виду и сорту крупы. Рисовая крупа имеет белый цвет; гречневая -белый с желтоватым или зеленоватым оттенком, а быс-троразваривающаяся — коричневый разных оттенков; овсяная — серовато-желтый; пшено, пшеничная — жел­тый; манная — белый или желтоватый. Цвет крупы определяют следующим образом: на черный лист бу­маги насыпают тонким слоем крупу и внимательно рассматривают ее при рассеянном дневном свете.

Вкус свежей доброкачественной крупы — слегка сладковатый. Прогорклый и кисловатый привкус ука­зывает на ее несвежесть. В овсяной крупе допускает­ся слабая горечь. Вкус определяют разжевыванием небольшого количества крупы,

Запах. У крупы должен быть нормальный, свой­ственный данному виду запах. Несвежая, дефектная

крупа имеет затхлый или плесневелый запах. Посто­ронний запах может появиться при совместном хра­нении крупы с остропахнущими продуктами или от наличия в ней посторонних пахучих примесей (по­лынь и др.). Затхлый, плесневелый или какой-либо другой посторонний запах не допускается.

Влажность имеет важное значение для хранения крупы, а также для количественной приемки крупы, упакованной в мешки стандартного развеса. Влажная крупа быстро подвергается порче, поэтому в стандар­тах нормируется верхний предел влажности.

Влажность для текущего потребления установлена не более 12-17% в зависимости от вида зерна, а для крупы, направляемой на длительное хранение, на край­ний Север, в отдаленные районы, нормы влажности сни­жаются на 1,0-1,5% в зависимости от вида крупы.

Наличие посторонних примесей нормируется стан­дартами: сорная примесь, необрушенные зерна (в крупе из ячменя — недодир сверх допустимых норм), испор­ченные ядра, битые ядра, мучная пыль (мучель) и неко­торые др. При наличии в крупе любой примеси сверх допустимых для данного сорта (или вида) норм ее пере­водят в более низкий сорт или считают нестандартной.

Количество доброкачественных ядер рассчитывают на основании данных о количестве примеси, т. е. сколь­ко полноценной крупы находится в 100 г исследуемого образца. Взятая навеска для анализа принимается за 100%, и из этой величины вычитают процент сор­ной примеси, нешелушеных и испорченных зерен, мучели, а также процент битых ядер сверх допусти­мой стандартом нормы. Содержание доброкачествен­ного ядра нормируется в пределах не менее 98-99,7% в зависимости от сорта и вида крупы.

Крупность и степень выравненности ядер опреде­ляют в процентах при установлении номера крупы по

количеству прохода и схода для каждого из двух смеж­ных сит в отдельности. Шлифованная крупа (перло­вая, пшеничная, кукурузная) должна быть выравнена не менее чем на 80%, а дробленая (ячневая) не менее чем на 75%.

По зольности косвенно можно судить о содержа­нии оболочек зерна, оставшихся в крупе, или о степе­ни удаления зародыша (для кукурузной крупы). Зольность является показателем качества овсяных хлопьев и кукурузной крупы.

Содержание посторонних примесей снижает каче­ство крупы. К ним относят испорченные и иешелу-шеные (необрушенные) ядра, сорную примесь (землю, песок, стебли, частицы цветочных пленок, семена сор­ных дикорастущих растений) и вредную примесь (го­ловню, спорынью, горчак, куколь, вязель). Содержание вредной примеси в пшеничной, ячменной, овсяной крупах и пшене не должно превышать 0,1%, в осталь­ных — не допускается. Содержание минеральных при­месей в крупах допускается не более 0,1%.

Зараженность амбарными вредителями - - жука­ми, бабочками и клещами — может возникать при хранении зерна и продуктов его переработки в усло­виях повышенной влажности и температуры, особен­но при плохой вентиляции и сырости складских по­мещений, К амбарным вредителям можно условно отнести мышевидных грызунов (мыши, крысы).

Из амбарных вредителей наиболее опасны жуки (амбарный долгоносик, хлебный точильщик, притво­ряшка-вор) и бабочки (амбарная моль и мельничная огневка), а особенно личинки этих насекомых. По­едая продукты, они загрязняют их своими выделени­ями и трупами. Мышевидные грызуны являются, кроме того, переносчиками заразных болезней, а кле­щи мелкие (менее 1 мм), паукообразные вредители

придают продуктам специфический запах, напоми­нающий медовый.

Крупа, зараженная амбарными вредителями (кро­ме клещей), к использованию для пищевых целей не допускается. Меры борьбы с амбарными вредите­лями бывают предупредительными и истребитель­ными. Предупредительные меры — это содержание складских помещений в чистоте и строгое соблюде­ние санитарных правил хранения. К истребитель­ным мерам относят применение химических средств, снижение температуры хранения, а для гры­зунов также и применение ядовитых веществ, лову­шек и капканов.

Требования к упаковке и хранению круп

Упаковывают крупу в чистые сухие мешки мас­сой нетто до 70 кг. Зашивают мешки машинным спо­собом. Каждый из них имеет маркировочный ярлык из бумаги или картона, на котором указывают наиме­нование продукции, ее вид, сорт, массу нетто, дату вы­работки и номер стандарта.

Крупа поступает в продажу расфасованной в бу­мажные однослойные пакеты массой нетто 0,3—1 кг или коробки. Хранят крупу в чистых, сухих, хорошо вентилируемых помещениях, в которых должна под­держиваться постоянная температура 5-13 °С, но не выше 18 °С, а относительная влажность воздуха не дол­жна превышать 60-70%. Мешки и ящики с крупой укладывают на подтоварники.

В процессе хранения крупы в ней происходят про-горкание, плесневение, самосогревание, повреждение амбарными вредителями. Прогоркание связано с гид­ролизом и окислением жиров. Оно происходит при повышенной температуре и доступе света, особенно в крупах, содержащих большое количество жира. Плес­невение крупы наблюдается при хранении ее в теп­лых, сырых, плохо вентилируемых помещениях, а так­же в подмороженной продукции. Самосогревание про­исходит при хранении крупы повышенной влажнос­ти. Этот процесс является результатом дыхания кру­пы и жизнедеятельности микроорганизмов.

Крупа, которая была подвергнута самосогреванию, тем­неет, приобретает затхлый, гнилостный запах, горький вкус. Если обнаружено самосогревание, крупу необхо­димо охладить и подсушить до нормальной влажности.

Гарантийные сроки хранения крупы не установ­лены, но при правильном хранении ее можно хранить более года, «геркулес» — 4 месяца

4.6. Физико-химические изменения круп при тепловой кулинарной обработке.

Варка круп сопровождается изменением физ. - хим. свойств и приводит к размягчению, изменению консистенции, массы, объема, вкуса и аромата.

Размягчение. При увлажнении ядер круп в процессе промывания и особенно замачивания механическая прочность их уменьшается. Так, после 30 минутного замачивания в воде с температурой 20⁰С твердость риса снижается в 3,5 раза, перловой крупы – в 1,5 раза. Это объясняется набуханием и разрыхлением клеточных стенок, а также набуханием сухих белковых студней и разрыхление тканей в целом вследствие проникновения воды в межклеточное пространство. Ядра круп в процессе варки размягчаются в основном вследствие деструкции углеводов и набухания клетчатки.

Изменение консистенции ядер круп обусловлено не только деструкцией клеточных стенок, но и другими процессами – клейстеризацией крахмала, изменением агрегатного состояния внутриклеточных белков вследствие их денатурации и др.

В начале варки происходит поглощение воды белками, крахмалом и полимерами клеточных стенок. В интервале от 50⁰С до 70⁰С происходит денатурация белков и клейстеризация крахмальных зерен. Оклейстеризованный крахмал внутри клеток образует прочный студень, участвующий в формировании консистенции готовых изделий.

Изменение массы. Изменениемассы круп при варке обусловлено в основном поглощением воды. Выход каш зависит от вида крупы и количества приливаемой жидкости.

Изменение содержания растворимых веществ. Тепловая обработка круп приводит к накоплению растворимых веществ в них, причем в основном за счет крахмала (увеличивается кол-во сахаров, растворимый пектин).

 

Технология муки.

Мука — порошкообразный продукт, получаемый размолом зерна с отбором или без отбора отрубей. Мука подразделяется на виды, типы и сорта. Вид муки определяется видом зерновой культуры, используемой для ее получения. Так, мука бывает пше­ничная, ржаная, кукурузная и др.

Каждый вид муки подразделяется на типы в за­висимости от целевого назначения. Например, пше­ничная мука может быть хлебопекарной, для мака­ронной промышленности, готовой к употреблению (для кулинарных целей), для кондитерских изделий, блин­ная. Ржаная мука выпускается одного типа — толь­ко для хлебопечения.

Мука одного и того же вида, но разных типов отли­чается строением частиц, физико-химическими и тех­нологическими свойствами. В пределах вида и типа различают сорта муки. Понятие сорта обусловлено ко­личественным соотношением содержащихся в муке тканей зерна (эндосперма, алейронового слоя, зароды­ша и оболочек). Этим объясняется различие муки от­дельных сортов в химическом составе, физических свойствах, усвояемости и др.

Производство муки

Процесс производства муки называют помолом. В зависимости от целевого назначения муки сна­чала составляют помольные партии зерна, т. е. подби­рают и смешивают партии зерна разных типов и ка­чества в пропорциях, обеспечивающих оптимальные свойства муки.

Основными процессами производства муки яв­ляются: подготовка зерна к помолу и собственно помол зерна.

Подготовка зерна к помолу. Этот процесс заклю­чается в отделении примесей, находящихся в помоль­ной партии зерна, очистке поверхности зерна и час­тичном шелушении оболочек, а также кондициони­ровании (гидротермическая обработка) зерна при сор­товых помолах.

Кондиционирование зерна заключается в увлаж­нении его холодной или горячей водой с последую­щей отлежкой. Оно придает оболочкам и алейроново­му слою зерна пластические свойства, позволяющие более полно отделить их от эндосперма и избежать заг­рязнения муки мелкими отрубями. При размоле кон­диционированного зерна оболочки легко отделяются, а ядро дробится на крупку, улучшаются хлебопекарные свойства полученной из него муки.

Размол зерна производят на вальцовых станках. Основной частью станка являются два чугунных пальца с рифленой поверхностью. Зерно, попадая в зазор меж­ду вальцами, режется и раскалывается. Возле каждо­го вальцового станка ставятся просеивающие маши­ны (рассевы), на которых дробленое зерно сортируют по крупности. Вальцовый станок вместе с рассевом называется размольной системой,

Помол. Помол зерна может быть разовым и пов­торительным. При разовом помоле зерно один раз про­пускают через размольную систему, при повторитель­ных — зерно измельчают последовательно на несколь­ких системах. После каждого прохода через вальцы из измельченных продуктов отсеивают муку, а более крупные частицы, не прошедшие через верхние сита, поступают на измельчение на следующий вальцовый станок. Повторительные помолы подразделяют на про­стые и сортовые.

Простым (обойным) помолом получают муку обой­ную ржаную и пшеничную. Простой помол проводится на четырех системах, муку с разных систем смешивают вместе.

Эти помолы могут быть без отбора отрубей (обой­ный помол ржи или пшеницы) или с отбором отру­бей 1-2% (обдирный помол ржи). Выход муки пше­ничной обойной составляет 96%, ржаной обойной -95%. Влажность муки должна быть не более 15%, зольность — 1,97%.

Выход муки — количество муки, выраженное в про­центах к массе переработанного зерна.

При сортовом помоле зерно дробят на крупку и сортируют по крупности (размеру) и качеству (белая, пестрая, темная). Рассортированные крупки измель­чают на нескольких последовательных системах до получения муки определенной крупности.

Смешивая муку определенных систем, получают раз­личные сорта муки, а помолы подразделяют на одно-, двух- и трехсортныё.

Односортным помолом вырабатывают муку 1-го или 2-го сорта; выход муки 1-го сорта — 72%, 2-го — 85%. Двухсортными помолами можно одновременно по­лучить муку 1-го и 2-го сортов; выход муки 1-го сор­та — 40-50%, а 2-го — 28-38%. Общий выход муки при этих двухсортных помолах составляет 78%.

Трехсортными помолами вырабатывают муку выс­шего сорта, или крупчатку, 1-го и 2-го сортов. Общий выход муки при трехсортных помолах составляет 78%, при этом выход муки может быть, например, таким: 0-10% или 0-25% муки высшего сорта; 40-45% (10-50% или 25-65%) муки 1-го сорта и 13-28% (65-78% или 50-78%) муки 2-го сорта. Существуют и другие схемы двух- и трехсортных помолов пшени­цы с общим выходом муки 75%.

Процесс формирования товарных сортов существен­но влияет на качество и свойства муки.

После размола мука должна отлежаться не менее 15 дней, тогда она становится более сильной, меня­ются ее влажность, цвет, повышается кислотность. Хлеб из свежей муки получается низкого качества с пониженным объемом. Образующиеся в результате гидролитического расщепления жиров ненасыщен­ные жирные кислоты изменяют физические свойст­ва клейковины, укрепляют ее. Этот процесс называ­ется созреванием.