Характеристика системы качества контроля в швейном цехе

Качество швейных изделий является комплексной задачей, решение которой осуществляется мероприятиями, направленными на техническое оснащение предприятий, внедрения прогрессивных поточных линий, мер инженерного обеспечения, совершенствование технологии, моделирования и конструирования изделий, внедрения новых материалов и новых видов изделий. Выпуску одежды высокого качества способствует четкий контроль ее качества на всех этапах швейного производства.

Требования к качеству швейных изделий изложены в стандартах и технических условиях, согласно которым осуществляется государственный контроль качества продукции.

Важной задачей контроля качества выполнения технологических операций является наиболее раннее выявление брака и исполнителя, допустившего неправильное выполнение операции. Это позволяет поручить исполнителю своевременно устранить допущенный дефект и в дальнейшем улучшить качество своей работы. Такая организация выявления и исправления брака позволяет значительно сократить качество случаев возврата узлов деталей на переделку из одного участка или секции технологического процесса, а также сократить затраты труда на финишных операциях по изготовлению изделия.

При организации контроля качество технологических операций и качества полуфабрикатов предусматривает осуществление ряда мероприятий.

Самоконтроль качества обязывает каждого исполнителя проверить соответствие выполнения операций техническим условиям.

Взаимоконтроль заключается в том, что каждый исполнитель перед началом операции обязан проверить правильность выполнения предыдущей операции, в случае обнаружения дефекта вернуть полуфабрикат предыдущему исполнителю для ликвидации брака.

Время на выполнение контроля предусмотрено при нормировании трудозатрат.

Межоперационный контроль качества готовых узлов изделия осуществляют высококвалифицированные исполнители, выполняющие конечные операции по обработке узла или изделия.

Мастера и бригадиры осуществляют контроль качества на вверенных им участках производства. Они следят за соблюдением режимов обработки, правильным использованием и обслуживанием оборудования, а также принимают необходимые меры по срочному устранению отклонений от установленного функционирования технологического процесса и по регулированию количественной загрузки рабочих мест деталями кроя и полуфабрикатами.

Выборочный поузловой контроль осуществляется контролерами из отдела технического контроля (ОТК). Главные объекты контроля – соответствие изделия образцу-эталону и техническому описанию модели по художественно-эстетическим показателям, внешнему виду, методам обработки, применяемым материалам, правильность маркировки – соответствие размера на товарном и внутреннем ярлыках, ровнота краев деталей, симметричность парных деталей, правильность обработки и точность швов, наличие текстильных пороков. На фабрики проверяются состояние нормативно-технической документации, конструкторско-технологической документации. На основе этого делаются выводы о соответствии продукции требованиям стандартов.

 

№ п. п.	№ нормативного документа	Наименование нормативного документа
1.	ГОСТ 15007-88	Продукция легкой промышленности. Основные положения
2.	ГОСТ 12807-2003	Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
3.	ГОСТ 12566-88	Изделия швейные. Бытового назначения. Определение сортности.
4.	ГОСТ10581-91	Изделия швейные. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
5.	ГОСТ4103-82	Изделия швейные. Методы контроля качества.
6.	СТБ 707-2001	Изделия швейные, трикотажные и тканые. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение.
7.	ГОСТ 12.2.003-91	Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
8.	ГОСТ 12.2.032-78	Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования.
9.	ГОСТ 12.3.002	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технологически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов.

В курсовом проекте проектируется пальто женское из полушерстяной ткани, соответствующее тенденциям моды, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к одежде, пользующийся спросом у населения. Выбранные методы обработки и применяемое оборудование способствует значительному повышению экономической эффективности потока.

Организационная форма потока, применение транспортных средств передачи и другие мероприятия позволяют достичь достаточно высоких технико-экономических показателей. Применение унифицированных деталей, использование специальных машин, приспособление малой механизации обеспечивают высокое качество продукции и повышение производительности труда.

Для повышения качества продукции используются такие меры,как раннее выявление брака, самоконтроль, взаимоконтроль, межоперационный контроль.

При планировании швейного цеха были разработаны технико-экономические показатели производства продукции, где большое внимание было уделено созданию и организации производства продукции, пользующейся спросом, обеспечению высокого дохода квалифицированным работникам, проблемам прибыли, нормированию труда.

В результате снижение затрат времени составляет 4.0 %, а рост производительности труда составляет 4.17 %.