Выбор и характеристика типа основного потока

Тип потока - комплексная характеристика, определяющаяся структурой, характером перемещения полуфабрикатов, мощностью, способом запуска, количеством и чередованием моделей, преемственностью смен.

Для проектируемой модели предлагается комбинированый тип потока. Заготовительная секция представлена в виде агрегатно-группового потока: детали и узлы заготавливаются с размещением рабочих мест в специализированных группах, в которых параллельно обрабатываются детали и узлы, а монтажная – в виде агрегатного потока: свободный ритм работы и ручная передача полуфабрикатов по подвесному устройству с помощью кронштейнов.[7].

Преимуществами агрегатно-групового потока являются:

- параллельная обработка деталей и узлов изделия;

- запуск деталей пачками;

- специализация рабочих мест;

- наиболее полное использование оборудования и организационной оснастки;

- полное освоение рабочим обработки данного узла на различных моделях;

- широкое применение бесприводных транспортных средств;

- выполнение операций на оборудовании различных видов, обслуживаемом одним исполнителем.

В проектируемом потоке запуск изделий заготовительной секции – пачковый, в монтажной - поштучный.

По характеру перемещения полуфабрикатов – поток со свободным ритмом работы.

По мощности проектируемый поток – средней мощности.

По количеству моделей предлагаемый поток – одномодельный.

По преемственности смен потоки могут быть съемные и несъемные. Данный поток несъемный. Его преимуществами является то, что рабочее время не тратится на складирование предметов труда в места хранения, а обработка деталей продолжается на следующей смене.

Характеристика выбранного типа потока по основным признакам дается в табличной форме – таблица 1.10

Таблица 1.10- Характеристика типа потока

№	Признаки классификации потоков	Выбранная характеристика потока по секциям
Заготовка	Монтаж	Отделка
	Мощность, ед/см
	Форма организации производства	Агрегатно-групповой	Агрегатный
	Характер движения предметов труда	Комбинированный	Прямолинейный
	Способ питания основными материалами	Пачковый	Пачковый
	Способ запуска кроя	Децентрализованный	Централизованный запуск
	Стабильность ассортимента	Специализированые
	Количество моделей	Одномодельный
	Способ запуска моделей	Последовательный
	Механизация транспортных средств	Ручная передача п/ф и бесприводное транспортное средство
	Преемственность смен	Несъемный
	Число секций	Трехсекционый
	Число поточных линий	Двухлинейный	Однолинейный
	Число рядов мест	Двухрядный	Двухрядный
	Расположение рабочих мест	Поперечное	Поперечное

Расчет потока

Расчет потока включает:

· Выбор оптимального такта графическим способом.

· Расчет мощности потока.

· Расчет количества рабочих потока.

· Расчет основного условия согласования.

Выбор оптимального такта осуществляется графическим способом и представлен в приложение Б.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.11

 

Таблица 1.11- Выбор оптимального такта потока

Предполагаемое значение такта, с	Допускаемые отклонения от такта, с	Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения
в секундах	% от общей трудоемкости
	79.2-101.2
	75.6-96.6
	73.8-94.3
	72-92
	70.2-89.7		39.8

 

Выбранный такт потока составляет 82 с и является оптимальным для проектируемого изделия, т. к. суммарная продолжительность технологических неделимых операций, входящих в допускаемые отклонения максимальная.

Мощность потока определяют по формуле

М = R/ τ = 28800/82=351 ед. (4) где τ - такт потока, с;

R - продолжительность смены, с;

М- выпуск изделий в смену, ед;

Количество рабочих в потоке определяется по формул

N р = Т/ τ = 64,24 (5)

где N –расчетное количество рабочих в потоке, чел;

Т-трудоемкость изготовления изделия, с.

Основное условие согласования для потоков со свободным режимом определяется по формуле

tо.о = τ *(0,9 – 1,15) * К, (6)

где tо.о - расчетная затрата времени на выполнение организационной операции, с;

К- количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции.

Значение tо.о рассчитывается при разных значениях К.