Анализ технологической схемы секции потока

Анализ технологической схемы потока производится расчетным и графическим методами. Его проводят с целью выявления и устранения недостатков в комплектовании операций.

Для проверки правильности согласования времени операций потока, необходимо определить коэффициент согласования и построить график согласования, дающий наглядное представление об отклонении времени организационной операции от такта потока. Для одномодельного потока коэффициент согласования рассчитывается по формуле:

Т

К=­­­­­­­­­­ ­­­---------

Nф ∙ τ

где, Тизд – трудоемкость изделия, с;

τ – такт потока,с;

Nф – фактическое количество рабочих, чел.;

Ксзс=1.001 Ксмс=1.008

 

 

 

Кс=1.003

 

Коэффициент согласования считается приемлемым, т.к. находится в пределах 1,003

Из графика видно, что поток загружен не равномерно, но в пределах допустимых отклонений. Для того, чтобы работа в потоке была ритмичной, перегруженные операции должны выполняться работниками с высокой квалификацией, а недогруженные - работниками с низким разрядом, либо учениками.

Граф ОТС строится с целью выявления связи между рабочими местами и служит исходной информацией для выполнения планировки потока.

График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе формата А1.

По данным технологической схемы составляется сводка рабочей силы. Сводка рабочей силы показывает расчетную потребность рабочих каждой специальности и разряда, а также суммарное число рабочих по каждому разряду и специальности.

Сводка расчетной рабочей силы составляется по расчетному количеству неделимых операций технологической схемы потока и записывается в таблицу 1.14.

Сводка фактической рабочей силы составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы и представлено в виде таблицы 1.14

 

Таблица 1.14 Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия: пальто женское демисезонное

Такт потока, с.: 82

Выпуск потока в смену, ед.: 351

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 64,24

 

Разряд	Расчетное количество рабочих по специальностям	Итого по разря­дам	Сумма тариф­ных разря­дов		Сумма тариф­ных ко­эффи­циентов
м	с	р	у	п/а
	-	-	4,34	-		4,34	8,68	1,16	5,03
	5,45	4,06	6,1	5,11		20,72	62,16	1,35	27,97
	13,28	1,8	0,2	9,25	1,02	25,55	102,2	1,57	40,11
	7,19		4,74			11,93	59,65	1,73	20,64
				1,7		1,7	10,2	1,9	3,23
Итого по специаль­ности	25,92	5,86	15,38	16,06	1,02	64,24	242,89		96,99
Удельный вес по каждой специаль­ности	40,35	9,12	23,94	25,00	1,59	100,00

 

Таблица 1.15 – Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
М	С	У	Р	П/А
			-	-
итого

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификация рабочих 2 и 3 разрядов используется недостаточно, то есть, рабочие с более низким разрядом, а рабочие с 4 и 5 разрядами используются хорошо.

Количество резервных рабочих мест принимается 5-8% от основных.

Количество основного оборудования определяется выборным путем по технологической схеме потока. Сводка оборудования представляется в форме таблицы 1.16

 

 

Таблица 1.16 – Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, Завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
основного	резервного	всего
Универсальные машины: Дюркопп 272 Специальные машины: Маузер 9732Германия.
Машины полуавтоматического действия: 3119-2/93 «Пфафф», Гер Мания MB- 373 «Juki», Япония   Оборудование для ВТО: Утюг 4425 «Вайт», Италия. Оборудование для ручных работ: Стол запуска
Итого:

 

По основным параметрам потока и сводке рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока.

 

Технико-экономические показатели (ТЭП) потока