Выбор методов обработки и оборудования.

Большое влияние на производительность труда оказывает выбор методов обработки деталей и узлов одежды, так как методы обработки предопределяют уровень качества изготовления изделий и экономическую эффективность.

При выборе методов обработки необходимо учитывать:

- прогрессивные технологии использование современных методов обработки и сборки с применением высокопроизводительного оборудования и новейших материалов. Высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество швейных изделий.

- универсальность монтажно-сборочных схем, основных узлов одежды, возможность использования этих схем при обработке различных моделей на одном и том же оборудовании.

- соответствие производительности выбранного оборудования мощности технологического потока. внешний вид изделия.

Методы обработки выбираются по типовым технологическим инструкциям унифицированной технологии, по основам промышленной технологии различных видов с учётом опыта передовых швейных предприятий и основных направлений развития промышленности.

Одним из важных методов технологических расчётов потока является установление технически обоснованных норм времени по неделимым операциям. Эти нормы устанавливаются по отраслевым нормативам времени на пошив изделия, разработанным ЦНИИШП.

Для изготовления данного проектируемого изделия учитываются требования следующих стандартов:

ГОСТ 22977-89 "Детали швейных изделий. Термины и определения".

ГОСТ 20521-75 "Технология швейного производства. Термины и определения."

Качественное проведениевлажно-тепловой обработки во многом зависит от квалификации работников, а так же от типа гладильного оборудования.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приводится в таблицах 1.5, 1.6, 1.7. Выбор методов обработки проектируемого изделия приведен на рисунках 1.3-1.7.

 

Таблица 1.5 – Характеристика швейного оборудования

Оборудование и предприятие изготовитель	Класс ма-шины	Тип сте-жка	Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1	Макси-мальная длина стежка, мм	Обраба-тываемые материа-лы	Толщина пакета, мм	Дополнитель-ные данные
Универсальная швейная машина «Durkopp Adler»,Германия	272 D			4,0	средние и тяжелые материалы любых видов	до 5,0	Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпулю, автоматическая обрезка ниток, оснащена ножом для обрезки срезов 5-7 мм,возможно получение строчки с посадкой
Петельный полуавтомат, «Durkopp Adler»,Германия	5580 D			-	курточ-ные и облегчен-ные пальто-вые ткани	-	Предназначе-на для обметывания петель с глазком и поперечной закрепкой; длинной 10…28
Полуавтомат для выметы-вание петель	3119-2/63 Пфафф Герма-ния		До 7		0.2-1.5	Пальто- вые, костюм-ные, смесовые	Длина петли 9-40мм с выполнением закрепки. Ширина петли до 6мм, устройство разрезания петли, выполнение закрепки;
Пуговичный полуавтомат, «Juki», Япония	MB- 373				платель-ные, костюм-ные и легкие пальто-вые ткани		Предназначе-на для пришивания плоских пуговиц с двумя или четырьмя отверстиями; с автоматической подачей пуговиц; с диаметром пуговиц от 10 до 15
Двухигольная швейная машина, Маузер				4,0	платель-ные, костюм-ные и легкие пальто-вые ткани	до 5,0	Выполнение 2-х параллельных линейных строчек, с отклоняющейся иглой, расстояние между иглами от 3,2 до 38,1 мм, выполнение закрепки, имеется нож для обрезки ниток

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Оборудование и фирма изготовитель	Назначение оборудования	Температура нагрева гладильной поверхности, ^0С	Масса утюга, кг
Утюжильный стол с утюгом 4425 «Viet»	Для окончательной и внутрипроцессной ВТО	100-150

 

 

 

Рисунок 1.3 – Обработка воротника

 

 

Рисунок 1.4 – Обработка борта

 

 

 

 

Рисунок 1.5- Обработка погон

 

 

Рисунок 1.6 Обработка прорезного кармана с листочкой с настрочными боковыми сторонами

 

 

 

Рисунок 1.7– Обработка шлицы

 

 

Рисунок 1.7 Обработка пояса

 

 

 

 

Рисунок 1.8 Обработка низа изделия, низа рукава