Проектирование основного потока швейного цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Факультет Конструкторско-технологический

Кафедра «Конструирование и технология одежды»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по «Проектированию швейных потоков»

 

«Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женского пальто».

 

Исполнитель: студ. гр. Шт-161

Лошкевич А.М

Руководитель: Филимоненкова Р.Н

 

 

Допущен к защите____________________ «_____» 2011 г.

 

 

Витебск

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..

1 Проектирование основного потока швейного цеха………………………….

1.1 Характеристика моделей для проектируемого потока…………………….

1.2 Выбор и характеристика материалов, применяемых для

изготовления изделия и их режимы обработки……………………….

1.3 Выбор методов обработки и оборудования……………………………….

1.4 Расчет экономической эффективности……………………………………

1.5 Выбор и характеристика типа основного потока…………………………

1.6 Расчет потока……………………………………………………………….

1.7 Разработка технологической схемы потока……………………………….

1.8 Анализ технологической схемы секции потока………………………….

2. Планировка потока в цехе…………………………………………

2.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств…………

2.2 Размещение рабочих мест в потоке………………………………………...

2.3 Расчет дополнительного потока……………………………………………

3. Характеристика системы качества контроля в швейном цехе……………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….

Литература……………………………………………………………………….

 

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включённых в состав организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и так далее.

Изготовление одежды – сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих.

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях.

Быстро растёт потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большой степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Важнейшим направлением повышения эффективности работы предприятий швейной промышленности является активная инновация деятельности, главной задачей которой является использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной ёё реализации на внутреннем и внешним рынках.

Основными направлениями в сфере швейной промышленности являются:

- совершенствование производственного процесса за счет внедрения новых технологических средств, автоматических способов обработки при помощи программного управления,

- тщательное изучение внутренних и внешних рынков сбыта,

- проведение ежегодных ярмарок и выставок, заключение соглашений с поставщиками, потребителями о предварительных заказах,

- маркетинговая деятельность предприятий, направленная на изучение требований потребителей различных возрастных групп и социальных статусов,

- организация рекламных компаний для реализации производимой продукции и получения прибыли от продаж,

- изучение современных основных тенденций модной линии, характерной для вида товаров выпускаемых предприятием,

- четкая налаженная система экономических коммуникационных и информационных связей между предприятиями.

Что касается технологии швейного производства, то она приобретает механизированный характер, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования, способствующих совершенствованию технологического процесса изготовления одежды. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях[1].

Целью курсового проекта является разработка женского пальто с применением современного оборудования, прогрессивных методов обработки и новейших технологий, а также планировка швейного цеха по его изготовлению.

 

 

Описание внешнего вида.

Пальто женское демисезонное из полушерстяной ткани, полуприлегающего силуэта, с втачными рукавами, длиной ниже колена

Пальто со смещенной застёжкой на 5 петель и 5 пуговиц

На переде обработаны прорезные карманы с листочками с настрочными концами

Спинка со средним швом, переходящим в шлицу

На плечах располагаются притачные погоны, застегивающиеся на 1 петлю и 1 пуговицу

Рукава втачные двухшовные

Воротник втачной пиджачного типа

Плащ завязывается поясом который вдевается на навесную шлевку

По краю борта, воротника, пояса, навесной шлевки, по шву втачивания рукава, листочек, по среднему шву спинки и шлицы проложены отделочные строчки Ш.ш 5мм

Рекомендуемые размеры

Обхват груди 84-100

Рост 164 -176

 

 

 

Рисунок 1.1- Эскиз модели

 

Таблица 1.1– Спецификация деталей кроя и лекал

№ п/п	Наименование деталей	Количество
лекал	деталей
Детали из основного материала
	Перед
	Спинка
	Бочок
	Листочка (г.к)
	Верхняя часть рукава
	Нижняя часть рукава
	Стойка н/в
	Стойка в\в
	Верхний воротник (г.к)
	Нижний воротник
	Подборт
	Погон верхний (г.к)
	Погон нижний
	Пояс
	Шлевка
	Запасной отрезок
Детали из подкладочного материала
	Спинка правая
	Спинка левая
	Перед
	Бочок
	Верхняя часть рукава
	Нижняя часть рукава
	Подкладка кармана верха
	Подкладка кармана нижняя
	Вешалка
	Отрезок 2х6
	Отрезок 2х8
Детали из прокладочного материала
	Спинка
	Перед
	Бочок
	Листочка
	Окат верхний части рукава
	Низ верхний части рукава
	Низ нижний части рукава
	Стойка воротника
	Верхний воротник
	Нижний воротник
	Верхний погон
	Подборт
	Пояс
	Долевик

 

Рисунок 1.2 Детали кроя

 

Рисунок 1.3 Детали кроя

 

Таблица 1.2 – Характеристика выбранных материалов

Наименование материалов артикул	Ширина, см	Поверхностная плотность, г/м^2	волокнистый состав, %
Основной материал Арт.CL-2001 Арт.CL-2002 Арт.CL-2003			65 - шерсть 15-альпака 15-махер 5-нейлон 50%
Подкладочная ткань Арт 8с55КВ Арт 8с56КВ Арт 8с57КВ			Полиэфир – 100%

Окончание таблицы 1.2

 

Прокладочная ткань			Вискоза – 50% Нитрон - 50%

 

Таблица 1.3 –Технологические режимы машинных стежков и строчек

	Швейные изделия, материалы	Вид строчки	кол-во стежков на 10 мм строчки	вид швейных ниток,их номер	Номер швейных игл
	Пальтовые шерстянные, полушярстяные ткани	Стачивающая	3-5	44ЛЛ	90-100
	Пальтовые шерстянные, полушярстяные ткани	Отделочная	2-3	45ЛЛ	90-100
	Подкладочная ткань	Стачивающая	3-4	33л	85-90
Пальтовые шерстянные, полушярстяные ткани	Петельная		45Л
Пальтовые шерстянные, полушярстяные ткани	Пуговичная		45ЛХ

 

Таблица 1.4 - Параметры влажно-тепловой обработки материалов

Наименование материала	Температура утюга, ^оС	Масса утюга, кг	Время обра-ботки, с	Увлажнение, % к массе мате­риала
Основн.		4-6		20-30
Подклад.	160-180	4-6

 

Таблица 1.5 – Характеристика швейного оборудования

Оборудование и предприятие изготовитель	Класс ма-шины	Тип сте-жка	Максимальная частота вращения главного вала, мин^-1	Макси-мальная длина стежка, мм	Обраба-тываемые материа-лы	Толщина пакета, мм	Дополнитель-ные данные
Универсальная швейная машина «Durkopp Adler»,Германия	272 D			4,0	средние и тяжелые материалы любых видов	до 5,0	Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпулю, автоматическая обрезка ниток, оснащена ножом для обрезки срезов 5-7 мм,возможно получение строчки с посадкой
Петельный полуавтомат, «Durkopp Adler»,Германия	5580 D			-	курточ-ные и облегчен-ные пальто-вые ткани	-	Предназначе-на для обметывания петель с глазком и поперечной закрепкой; длинной 10…28
Полуавтомат для выметы-вание петель	3119-2/63 Пфафф Герма-ния		До 7		0.2-1.5	Пальто- вые, костюм-ные, смесовые	Длина петли 9-40мм с выполнением закрепки. Ширина петли до 6мм, устройство разрезания петли, выполнение закрепки;
Пуговичный полуавтомат, «Juki», Япония	MB- 373				платель-ные, костюм-ные и легкие пальто-вые ткани		Предназначе-на для пришивания плоских пуговиц с двумя или четырьмя отверстиями; с автоматической подачей пуговиц; с диаметром пуговиц от 10 до 15
Двухигольная швейная машина, Маузер				4,0	платель-ные, костюм-ные и легкие пальто-вые ткани	до 5,0	Выполнение 2-х параллельных линейных строчек, с отклоняющейся иглой, расстояние между иглами от 3,2 до 38,1 мм, выполнение закрепки, имеется нож для обрезки ниток

Таблица 1.6 - Характеристика утюжильного оборудования

Оборудование и фирма изготовитель	Назначение оборудования	Температура нагрева гладильной поверхности, ^0С	Масса утюга, кг
Утюжильный стол с утюгом 4425 «Viet»	Для окончательной и внутрипроцессной ВТО	100-150

 

 

 

Рисунок 1.3 – Обработка воротника

 

 

Рисунок 1.4 – Обработка борта

 

 

 

 

Рисунок 1.5- Обработка погон

 

 

Рисунок 1.6 Обработка прорезного кармана с листочкой с настрочными боковыми сторонами

 

 

 

Рисунок 1.7– Обработка шлицы

 

 

Рисунок 1.7 Обработка пояса

 

 

 

 

Рисунок 1.8 Обработка низа изделия, низа рукава

Таблица 1.10- Характеристика типа потока

№	Признаки классификации потоков	Выбранная характеристика потока по секциям
Заготовка	Монтаж	Отделка
	Мощность, ед/см
	Форма организации производства	Агрегатно-групповой	Агрегатный
	Характер движения предметов труда	Комбинированный	Прямолинейный
	Способ питания основными материалами	Пачковый	Пачковый
	Способ запуска кроя	Децентрализованный	Централизованный запуск
	Стабильность ассортимента	Специализированые
	Количество моделей	Одномодельный
	Способ запуска моделей	Последовательный
	Механизация транспортных средств	Ручная передача п/ф и бесприводное транспортное средство
	Преемственность смен	Несъемный
	Число секций	Трехсекционый
	Число поточных линий	Двухлинейный	Однолинейный
	Число рядов мест	Двухрядный	Двухрядный
	Расположение рабочих мест	Поперечное	Поперечное

Расчет потока

Расчет потока включает:

· Выбор оптимального такта графическим способом.

· Расчет мощности потока.

· Расчет количества рабочих потока.

· Расчет основного условия согласования.

Выбор оптимального такта осуществляется графическим способом и представлен в приложение Б.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.11

 

Таблица 1.11- Выбор оптимального такта потока

Предполагаемое значение такта, с	Допускаемые отклонения от такта, с	Суммарная продолжительность ТНО, входящих в допускаемые отклонения
в секундах	% от общей трудоемкости
	79.2-101.2
	75.6-96.6
	73.8-94.3
	72-92
	70.2-89.7		39.8

 

Выбранный такт потока составляет 82 с и является оптимальным для проектируемого изделия, т. к. суммарная продолжительность технологических неделимых операций, входящих в допускаемые отклонения максимальная.

Мощность потока определяют по формуле

М = R/ τ = 28800/82=351 ед. (4) где τ - такт потока, с;

R - продолжительность смены, с;

М- выпуск изделий в смену, ед;

Количество рабочих в потоке определяется по формул

N р = Т/ τ = 64,24 (5)

где N –расчетное количество рабочих в потоке, чел;

Т-трудоемкость изготовления изделия, с.

Основное условие согласования для потоков со свободным режимом определяется по формуле

tо.о = τ *(0,9 – 1,15) * К, (6)

где tо.о - расчетная затрата времени на выполнение организационной операции, с;

К- количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции.

Значение tо.о рассчитывается при разных значениях К.

Таблица 1.12 - Тарифные разряды и секундные тарифные ставки рабочих сдельщиков.

Специальность	Разряд
Тарифный коэффициент	1,0	1,16	1,35	1,57	1,73	1,9
Секундная тарифная ставка

Таблица 1.14 Техническая схема потока.

Наименование изделия: пальто женское демисезонное

Такт потока, с.: 82

Выпуск потока в смену, ед.: 351

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 64,24

 

 

Таблица 1.14 Сводка расчетной рабочей силы.

Наименование изделия: пальто женское демисезонное

Такт потока, с.: 82

Выпуск потока в смену, ед.: 351

Количество рабочих в потоке расчетное, чел.: 64,24

 

Разряд	Расчетное количество рабочих по специальностям	Итого по разря­дам	Сумма тариф­ных разря­дов		Сумма тариф­ных ко­эффи­циентов
м	с	р	у	п/а
	-	-	4,34	-		4,34	8,68	1,16	5,03
	5,45	4,06	6,1	5,11		20,72	62,16	1,35	27,97
	13,28	1,8	0,2	9,25	1,02	25,55	102,2	1,57	40,11
	7,19		4,74			11,93	59,65	1,73	20,64
				1,7		1,7	10,2	1,9	3,23
Итого по специаль­ности	25,92	5,86	15,38	16,06	1,02	64,24	242,89		96,99
Удельный вес по каждой специаль­ности	40,35	9,12	23,94	25,00	1,59	100,00

 

Таблица 1.15 – Сводка фактической рабочей силы.

Тарифный разряд	Фактическое количество рабочих по специальностям	Итого по разрядам	Количество резервных рабочих	Суммарное количество рабочих
М	С	У	Р	П/А
			-	-
итого

В результате сопоставления итоговых данных о расчетном и фактическом количестве рабочих по каждому разряду можно сделать вывод о том, что квалификация рабочих 2 и 3 разрядов используется недостаточно, то есть, рабочие с более низким разрядом, а рабочие с 4 и 5 разрядами используются хорошо.

Количество резервных рабочих мест принимается 5-8% от основных.

Количество основного оборудования определяется выборным путем по технологической схеме потока. Сводка оборудования представляется в форме таблицы 1.16

 

 

Таблица 1.16 – Сводка оборудования потока

Наименование и класс (марка) оборудования, Завод-изготовитель	Количество оборудования, установленного в потоке
основного	резервного	всего
Универсальные машины: Дюркопп 272 Специальные машины: Маузер 9732Германия.
Машины полуавтоматического действия: 3119-2/93 «Пфафф», Гер Мания MB- 373 «Juki», Япония   Оборудование для ВТО: Утюг 4425 «Вайт», Италия. Оборудование для ручных работ: Стол запуска
Итого:

 

По основным параметрам потока и сводке рабочей силы рассчитываются технико-экономические показатели потока.

 

Производственный цикл

ПЦ = НП * τ = 1301 * 82= 106682 с (21)

 

Планировка потока в цехе

ВЫВОДЫ ПО ПРОЕКТУ

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технологически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов.

В курсовом проекте проектируется пальто женское из полушерстяной ткани, соответствующее тенденциям моды, отвечающей современным требованиям, предъявляемым к одежде, пользующийся спросом у населения. Выбранные методы обработки и применяемое оборудование способствует значительному повышению экономической эффективности потока.

Организационная форма потока, применение транспортных средств передачи и другие мероприятия позволяют достичь достаточно высоких технико-экономических показателей. Применение унифицированных деталей, использование специальных машин, приспособление малой механизации обеспечивают высокое качество продукции и повышение производительности труда.

Для повышения качества продукции используются такие меры,как раннее выявление брака, самоконтроль, взаимоконтроль, межоперационный контроль.

При планировании швейного цеха были разработаны технико-экономические показатели производства продукции, где большое внимание было уделено созданию и организации производства продукции, пользующейся спросом, обеспечению высокого дохода квалифицированным работникам, проблемам прибыли, нормированию труда.

В результате снижение затрат времени составляет 4.0 %, а рост производительности труда составляет 4.17 %.

 

 

Приложение

 

А б в

Рисунок 2.1- Карта образцов основного материала

а- Арт.CL-2001

б- Арт.CL-2002

в- Арт.CL-2003

 

А б в

Рисунок 2.2- Карта образцов подкладочного материала

а-Арт.8с55КВ

б-Арт.8с56КВ

в-Арт.8с57КВ

 

А б

Рисунок 2.3- Карта образцов прокладочного материала

а-Арт. Р-163

Б-Арт. Р-163

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

Факультет Конструкторско-технологический

Кафедра «Конструирование и технология одежды»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по «Проектированию швейных потоков»

 

«Проект швейного цеха, специализированного по изготовлению женского пальто».

 

Исполнитель: студ. гр. Шт-161

Лошкевич А.М

Руководитель: Филимоненкова Р.Н

 

 

Допущен к защите____________________ «_____» 2011 г.

 

 

Витебск

СОДЕРЖАНИЕ

Введение…………………………………………………………………………..

1 Проектирование основного потока швейного цеха………………………….

1.1 Характеристика моделей для проектируемого потока…………………….

1.2 Выбор и характеристика материалов, применяемых для

изготовления изделия и их режимы обработки……………………….

1.3 Выбор методов обработки и оборудования……………………………….

1.4 Расчет экономической эффективности……………………………………

1.5 Выбор и характеристика типа основного потока…………………………

1.6 Расчет потока……………………………………………………………….

1.7 Разработка технологической схемы потока……………………………….

1.8 Анализ технологической схемы секции потока………………………….

2. Планировка потока в цехе…………………………………………

2.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств…………

2.2 Размещение рабочих мест в потоке………………………………………...

2.3 Расчет дополнительного потока……………………………………………

3. Характеристика системы качества контроля в швейном цехе……………

ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………….

Литература……………………………………………………………………….

 

ВВЕДЕНИЕ

Среди отраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейная промышленность, которая производит различную одежду на предприятиях, включённых в состав организационных структур: концернов, ассоциаций, акционерных обществ и так далее.

Изготовление одежды – сложный процесс. Качество изделий зависит от квалификации специалистов и рабочих.

Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии и организации производства, что предъявляет особые требования к работающим на этих предприятиях.

Быстро растёт потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудиться творчески и высокопроизводительно, умело использовать новейшую технику. Сегодня производство все в большой степени нуждается в специалистах, практически и теоретически хорошо подготовленных, обладающих глубокими знаниями по общеобразовательным и специальным дисциплинам, имеющих высокую техническую культуру.

Важнейшим направлением повышения эффективности работы предприятий швейной промышленности является активная инновация деятельности, главной задачей которой является использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной ёё реализации на внутреннем и внешним рынках.

Основными направлениями в сфере швейной промышленности являются:

- совершенствование производственного процесса за счет внедрения новых технологических средств, автоматических способов обработки при помощи программного управления,

- тщательное изучение внутренних и внешних рынков сбыта,

- проведение ежегодных ярмарок и выставок, заключение соглашений с поставщиками, потребителями о предварительных заказах,

- маркетинговая деятельность предприятий, направленная на изучение требований потребителей различных возрастных групп и социальных статусов,

- организация рекламных компаний для реализации производимой продукции и получения прибыли от продаж,

- изучение современных основных тенденций модной линии, характерной для вида товаров выпускаемых предприятием,

- четкая налаженная система экономических коммуникационных и информационных связей между предприятиями.

Что касается технологии швейного производства, то она приобретает механизированный характер, ее эффективность обуславливается применением специальных машин и оборудования, способствующих совершенствованию технологического процесса изготовления одежды. Изменяются организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях[1].

Целью курсового проекта является разработка женского пальто с применением современного оборудования, прогрессивных методов обработки и новейших технологий, а также планировка швейного цеха по его изготовлению.

 

 

Проектирование основного потока швейного цеха