Вертикально-сверлильный станок модели 2ai35 общая характеристика станка

 

Назначение станка. Станок предназначен для сверления, рас­сверливания, зейгерования и развертывания отверстий в различных деталях, а также для торцевания и нарезания резьб машинными метчиками в условиях индивидуального и серийного производст­ва. На станке модели 2А135 обрабатываются детали сравнительно небольших размеров и веса.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр сверления в мм....... 35

Расстояние от оси шпинделя до лицевой стороны стани­
ны в мм........................................................... 300

Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола в леи 750

Наибольший ход шпинделя в мм.... 225

Наибольшее установочное перемещение шпиндельной баб­
ки в мм................................................... 200

Размеры рабочей поверхности стола в мм:

длина............... 500

ширина................................... 450

Наибольшее вертикальное перемещение стола в мм... 325

Число скоростей вращения шпинделя....... 9

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 68—1100

Количество величин подач.................. 11

Пределы величин подачи в мм/об.............. 0,115—1,6

Мощность главного электродвигателя в кет 4,5

Основные узлы станка (рис. 53). А — стол; Б — шпиндельная бабка с коробкой подач и подъемным механизмом; В — коробка скоростей; Г — станина (колонна); Д — основание станины.

Органы управления. / — рукоятка перемещения стола; 2 — штурвал для подъема и опускания шпинделя и для включе­ния механической подачи.

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с режущим инструментом. Движение подачи — осевое перемещение шпинделя с режущим инструментом. Вспо­могательные движения — ручные перемещения стола и шпиндельной бабки в вертикальном направлении и быстрое руч­ное перемещение шпинделя вдоль его оси.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка и закрепляется в машинных тисках или в специаль­ных приспособлениях. Совмещение оси будущего отверстия с осью шпинделя осуществляется перемещением приспособления с обра­батываемой деталью на столе станка.

Режущий инструмент в зависимости от формы его хвостови­ка закрепляется в шпинделе станка при помощи патрона или пе­реходных втулок. В соответствии с высотой обрабатываемой де­тали и длиной режущего инструмента производится установка сто­ла и шпиндельной бабки.

Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей.

 

 

Конструктивные особенности. Станок обладает высокой жест­костью, прочностью рабочих механизмов, мощностью привода и широким диапазоном скоростей резания и подач, позволяющим использовать режущий инструмент, оснащенный твердым сплавом. Наличие электрореверса, управляемого как автоматически, так и вручную, обеспечивает возможность нарезания резьбы при руч­ном подводе и отводе метчика.

В конструкции вертикально-сверлильного станка модели 2А135 предусмотрено автоматическое включение движения подачи после быстрого подвода режущего инструмента к обрабатываемой детали и автоматическое выключение подачи при достижении заданной глубины сверления.

Заданная глубина сверления несквозных отверстий обеспечи­вается специальным механизмом останова с упором. Этот меха­низм является одновременно предохранительным устройством, предохраняющим механизм подач от поломок при перегрузках.

Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Нижняя опора состоит из радиального шарикового под­шипника класса АВ. В верхней опоре установлен один шариковый подшипник класса В.

Заводом предусмотрена возможность смены приводных шки­вов клиноременной передачи, что позволяет устанавливать преде­лы чисел оборотов шпинделя в соответствии с технологическими задачами.

Для сокращения вспомогательного времени на станке модели
2А135 обеспечена возможность включения и выключения подачи
тем же штурвалом, который осуществляет ручное быстрое пере­
мещение шпинделя.

.

Модели вертикально-сверлильных станков. На машинострои­тельных заводах получили распространение следующие модели вертикально-сверлильных станков: 2118, 2118А, 2Б118 для сверле­ния отверстий в мягкой стали диаметром до 18 мм; 2125 и 2А125 для сверления отверстий диаметром до 25 мм; 2135, 2А135 для сверления отверстий диаметром до 35 мм; 2150, 2А150 и 2170 для сверления отверстий диаметром соответственно до 50 и 70 мм. Выпущен станок модели 2Н135А.

 

 

 

 

 

Кинематикастанкамодели2AI35

 

Движение резания. Шпиндель V (рис. 55, а) приводится в дви­жение электродвигателем мощностью 4,5 кет через клиноременную передачу 140 — 178 и коробку скоростей.

На валу / коробки скоростей находится тройной подвижной блок шестерен Б, обеспечивающий валу // три скорости враще­ния. От вала // через шестерни 34—48 вращение передается ва­лу ///, на котором расположен тройной подвижной блок шесте­рен Б₂, приводящий в движение полый вал IV, связанный шлице-вым соединением со шпинделем V. Как видно из графика (рис. 55,6), шпиндель V имеет девять скоростей вращения. Наи­большее число оборотов шпинделя п_шахс учетом упругого сколь­жения ремня определяется из выражения

 

Движение подачи. Движение подачи заимствуется от шпинде­ля V. Движение передается через шестерни 27 — 50 и 27 — 50, ко­робку подач с выдвижными шпонками, предохранительную муф­ту Mi, вал IX, червячную передачу 1—47, зубчатую муфту М₂, вал X и реечную передачу гильзе шпинделя.

В коробке подач расположены трех- и четырехступенчатый ме­ханизмы с выдвижными шпонками.

От вала VI три скорости вращения сообщаются валу VII, на котором жестко закреплены шестерни 60, 56, 51, 35 и 21. От ва­ла VII четыре скорости вращения передаются валу VIII.

Теоретически коробка подач обеспечивает 12 скоростей враще­ния, однако, как видно из графика (рис. 54), одна из них повто­ряющаяся, поэтому -станок модели 2А135 имеет только 11 различ­ных величин подач.

От вала VIII через кулачковую муфту Mi движение сообщает­ся валу IX, на котором закреплен червяк. Червячное колесо 47 расположено на одном валу с реечной шестерней 14, находящейся в зацеплении с рейкой, нарезанной на гильзе шпинделя. Муфта M_t служит для 'предохранения механизма подач от поломок при пере­грузках, а также для автоматического выключения подачи при ра­боте по упорам.

Наибольшая величина подачи s_max определяется из выражения

 

 

Вспомогательные движения. Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от рукоятки Р через червячную передачу 1—32 и реечную шестерню 18, сцепляющуюся с рейкой т = 2 мм, закреп­ленной на станине.

Вертикальное перемещение стола достигается поворотом ру­коятки Р₂ через вал XI, конические шестерни 16—43 и ходовой винт XII

. Быстрое перемещение шпинделя с гильзой производится штур­валом Ш, связанным специальным замком с валом X. Замок поз­воляет штурвалу свободно поворачиваться на валу X в пределах 20°, а в дальнейшем связывает их в одно целое.