Кинематикастанкамодели IK620

Движение резания. Вращение от электродвигателя мощностью 10 кет передается валу // (рис. 19, о) коробки скоростей через механический вариатор с раздвижными коническими шкивами Чк₁ и Ч _{К 2} и широким клиновым ремнем Р_м. Вариатор позволяет бесступенчато изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 4:1. Вал /// получает вращение от вала // при прямом вращении шпинделя через шестерни 19 — 38 и электромагнитную дисковую муфту М_Э1, а при обратном вращении — посредством шестерен 19 — 49, вала IV, электромагнитной дисковой муфты М_з2 и шесте­рен 69 — 44.

При прямом вращении шпинделя для повышения к. п. д. ше­стерня 49 на валу /V и шестерня 44 на валу /// осевым перемеще­нием выводится из зацепления с шестернями 19 и 69. Электромаг­нитные муфты M_э1 и М_э2 позволяют включать, выключать и ре­версировать вращение шпинделя.

Как видно из графика скоростей (рис. 19, б) вращение от ва­ла /// передается шпинделю по одному из четырех вариантов.

При числе оборотов шпинделя в минуту от 12 до 45 вращение передается шестернями 22 — 88, валом V, шестернями 22 — 88, ва­лом VI и шестернями 27 — 54.

При более высоких числах оборотов — от 50 до 180 в минуту — передача движения происходит по цепи: вал ///, шестерни 22 — 88, вал V, передача 45 — 45, вал VI, шестерни 27 — 54, шпиндель.

Когда блок шестерен Б₁ перемещается вправо, шпиндель полу­чает вращение со скоростью от 200 до 750 об/мин через шестерни 45 — 45, вал V, шестерни 45 — 45, вал VI и шестерни 27 — 54.

Высокие числа оборотов — от 750 до 3000 в минуту — шпиндель получает от вала /// непосредственно через шестерни 72— 36.

Для быстрой остановки станка на валу V установлен диско­вый фрикционный тормоз Т с электромагнитной муфтой.

Движения подач. Кинематическая цепь подач станка модели 1К620 от шпинделя VII до ходового валика XVIII в точности со­ответствует аналогичной цепи станка модели 1К62. От ходового валика вращение передается центральному валу XX фартука ше­стернями 28 — 28 и 37 — 26, валом XIX и червячной передачей 4 — 20. Передняя шестерня 44, закрепленная на валу XX, непосред­ственно зацепляется с колесами 60, 60, свободно установленными на валах XXI и XXVI. Задняя шестерня 44 зацепляется с соответст­вующими колесами 60, 60 через паразитное колесо 38.

Электромагнитные дисковые муфты М_э3 и M_э4 служат для включения, выключения и реверсирования продольной подачи, ко­торая осуществляется от вала XXVI шестернями 14 — 66, валом XXVII и реечной передачей 10 — рейка /л=3 мм.

Электромагнитные муфты М_э5, и М_э6 обеспечивают управление поперечной подачей и подачей верхней части суппорта.

В показанном на схеме положении подвижной шестерни 15 происходит

подача верхней части суппорта. Ходовой винт XXV приводится во вращение от вала XXI посредством шестерен 40 — 61 — 15 — 15, вала XXIII, конической передачи 20 — 20, шестерен 21—29, вала XXIV и конической передачи 19—19.

Когда подвижная шестерня 15 вводится в зацепление с ше­стерней 20, закрепленной на поперечном ходовом винте XXII, про­исходит поперечная подача суппорта.

При включении звена увеличения шага (блок £4) величина подачи и шаг резьбы, в зависимости от диапазона чисел оборотов шпинделя, увеличиваются в 32 раза, 8 раз или 2 раза. При наи­высшем диапазоне чисел оборотов шпинделя (от 750 до 3000 в минуту) величина подачи и шаг резьбы

 

 

не только не увеличи­ваются, а, наоборот, вдвое уменьшаются, так как шпиндель VII вращается быстрее, чем вал ///. Эта особенность привода подач используется,при операциях тонкой и алмазной токарной обра­ботки.

Вспомогательные движения. Вариатор управляется электро­двигателем мощностью 0,5 кет. Последний через шестерни 16 — 48 и червячную передачу 1 — 64 приводит во вращение барабан Б_б с криволинейным пазом. В этот паз входит ролик Р_к, закреплен­ный на штанге Ш, которая связана с рычагом Р_г. Второй конец рычага Р_г соединен с подвижным конусом Ч_к2. Нажимом одной из кнопок, установленных на фартуке станка, производится вклю­чение электродвигателя вспомогательного привода в ту или иную сторону и соответственно осуществляется осевое перемещение ко­нуса Ч_к2. Одновременно автоматически происходит смещение подвижной конической чашки Ч_к1 на ведущем валу /. Смещение конусов приводит к изменению передаточного отношения вариато­ра и, как следствие, к изменению чисел оборотов шпинделя.

Для визуального контроля скорости вращения шпинделя имеется таходинамо Т_д, которое получает вращение от вала // посредством зубчатой передачи 17—67 — 44 — 17; его число оборо­тов соответствует числу оборотов вала //. Таходинамо электриче­ски связано с вольтметром В, стрелка которого по одной из четы­рех его шкал показывает фактическое число оборотов шпинделя.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также верхней части суппорта под углом к оси вращения шпинделя осуществляются от отдельного электродвига­теля мощностью 1 кет, который связан с ходовым валиком XVIII клиноременной передачей 85 — 147. Наличие обгонной муфты М_о позволяет производить включение быстрых перемещений суппор­та без выключения рабочей подачи. Ручное продольное перемеще­ние

суппорта осуществляется маховиком М_х через вал XXVI, ше­стерни 14 — 66, вал XXVII и реечную передачу. Лимб Л продольно­го перемещения суппорта получает вращение от вала XXVII по­средством шестерен 41—23 — 87.

 

 

Лабораторна робота № 2

Основні частини, рухи, кінематичний аналіз та

настроювання верстатів 2 групи

 

1. Мета роботи.

1.1. Ознайомлення та вивчення устрію, призначення та взаємодії механізмів

свердлувальних та горизонтально-розточувальних верстатів.

1.2 Вивчення області технологічного використання цих верстатів.

1.3. Отримання практичних навичок аналізу кінематичних схеми

верстатів 2 групи.

1.4. Вивчення основних прийомів настроювання свердлувальних верстатів.

 

2. Послідовність виконання роботи.

2.1. Самостійно, до початку проведення лабораторної роботи, по приложенню 1

ознайомитися із загальним видом, конструкціями верстатів 2 групи, органа-

ми керування, механізмами регулювання та запобігаючими пристроями.

По лекційному матеріалу запам”ятати їх кінематичну структуру.

На лабораторній роботі:

2.2. Ознайомитися з видами робіт, що виконуються на верстатах і інструментами,

що застосовуються.

2.3. Вивчити основні кінематичні ланцюги верстатів та їхній взаємозв’язок.

2.4. Вивчити основні прийоми настроювання верстатів на свердлування, роз-

свердлення, зенкерування, розгортку, зенкування та нарізання різі у

отворах, на обробку отворів у фланцях, обробку отворів по координатах.

2.5. Заміряти робочу зону верстату моделі 2Н135 та скласти схему налагоджу-

вання на обробку поверхонь за індивідуальним варіантом.

2.6.Скласти та захистити звіт з лабораторної роботи

 

3. Обладнання, пристрої, інструмент.

- загальні види, опис та кінематичні схеми верстатів моделей:

2Н135, 2В56, 262Г;

- вертикально-свердлувальний верстат моделі 2Н135;

- свердлувальний патрон;

- комплект перехіних конусів;

- свердло центрувальне, свердла спиральні з різними хвостовиками,

зенкер, розгортка, цековка, метчик, керн;

- штангенциркуль 0 – 125 ШЦ – 1;

- лінійка 0-500

 

 

4. Методичні вказівки до виконання роботи