ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Кинематикастанкамодели IK620



Движение резания.Вращение от электродвигателя мощностью 10 кет передается валу // (рис. 19, о) коробки скоростей через механический вариатор с раздвижными коническими шкивами Чк1 и ЧК2 и широким клиновым ремнем Рм. Вариатор позволяет бесступенчато изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 4:1. Вал /// получает вращение от вала // при прямом вращении шпинделя через шестерни 1938 и электромагнитную дисковую муфту МЭ1, а при обратном вращении — посредством шестерен 1949, вала IV, электромагнитной дисковой муфты Мз2 и шесте­рен 6944.

При прямом вращении шпинделя для повышения к. п. д. ше­стерня 49 на валу /V и шестерня 44 на валу /// осевым перемеще­нием выводится из зацепления с шестернями 19 и 69. Электромаг­нитные муфты Mэ1 иМэ2 позволяют включать, выключать и ре­версировать вращение шпинделя.

Как видно из графика скоростей (рис. 19, б) вращение от ва­ла /// передается шпинделю по одному из четырех вариантов.

При числе оборотов шпинделя в минуту от 12 до 45 вращение передается шестернями 2288, валом V, шестернями 2288, ва­лом VI и шестернями 2754.

При более высоких числах оборотов — от 50 до 180 в минуту — передача движения происходит по цепи: вал ///, шестерни 2288, вал V, передача 4545, вал VI, шестерни 2754, шпиндель.

Когда блок шестерен Б1 перемещается вправо, шпиндель полу­чает вращение со скоростью от 200 до 750 об/мин через шестерни 4545, вал V, шестерни 4545, вал VI и шестерни 2754.

Высокие числа оборотов — от 750 до 3000 в минуту — шпиндель получает от вала /// непосредственно через шестерни 72—36.

Для быстрой остановки станка на валу V установлен диско­вый фрикционный тормоз Т с электромагнитной муфтой.

Движения подач.Кинематическая цепь подач станка модели 1К620 от шпинделя VII до ходового валика XVIII в точности со­ответствует аналогичной цепи станка модели 1К62. От ходового валика вращение передается центральному валу XX фартука ше­стернями 2828 и 3726, валом XIX и червячной передачей 420. Передняя шестерня 44, закрепленная на валу XX, непосред­ственно зацепляется с колесами 60, 60, свободно установленными на валах XXI и XXVI. Задняя шестерня 44 зацепляется с соответст­вующими колесами 60, 60 через паразитное колесо 38.

Электромагнитные дисковые муфты Мэ3 иMэ4 служат для включения, выключения и реверсирования продольной подачи, ко­торая осуществляется от вала XXVI шестернями 1466, валом XXVII и реечной передачей 10 — рейка /л=3 мм.

Электромагнитные муфты Мэ5, и Мэ6 обеспечивают управление поперечной подачей и подачей верхней части суппорта.

В показанном на схеме положении подвижной шестерни 15 происходит

подача верхней части суппорта. Ходовой винт XXV приводится во вращение от вала XXI посредством шестерен 40611515, вала XXIII, конической передачи 2020, шестерен 21—29, вала XXIV и конической передачи 19—19.

Когда подвижная шестерня 15 вводится в зацепление с ше­стерней 20, закрепленной на поперечном ходовом винте XXII, про­исходит поперечная подача суппорта.

При включении звена увеличения шага (блок £4) величина подачи и шаг резьбы, в зависимости от диапазона чисел оборотов шпинделя, увеличиваются в 32 раза, 8 раз или 2 раза. При наи­высшем диапазоне чисел оборотов шпинделя (от 750 до 3000 в минуту) величина подачи и шаг резьбы

 

 

не только не увеличи­ваются, а, наоборот, вдвое уменьшаются, так как шпиндель VII вращается быстрее, чем вал ///. Эта особенность привода подач используется ,при операциях тонкой и алмазной токарной обра­ботки.

Вспомогательные движения.Вариатор управляется электро­двигателем мощностью 0,5 кет. Последний через шестерни 1648 и червячную передачу 164 приводит во вращение барабан Бб с криволинейным пазом. В этот паз входит ролик Рк, закреплен­ный на штанге Ш, которая связана с рычагом Рг. Второй конец рычага Рг соединен с подвижным конусом Чк2. Нажимом одной из кнопок, установленных на фартуке станка, производится вклю­чение электродвигателя вспомогательного привода в ту или иную сторону и соответственно осуществляется осевое перемещение ко­нуса Чк2. Одновременно автоматически происходит смещение подвижной конической чашки Чк1 на ведущем валу /. Смещение конусов приводит к изменению передаточного отношения вариато­ра и, как следствие, к изменению чисел оборотов шпинделя.

Для визуального контроля скорости вращения шпинделя имеется таходинамо Тд, которое получает вращение от вала // посредством зубчатой передачи 17—674417; его число оборо­тов соответствует числу оборотов вала //. Таходинамо электриче­ски связано с вольтметром В, стрелка которого по одной из четы­рех его шкал показывает фактическое число оборотов шпинделя.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также верхней части суппорта под углом к оси вращения шпинделя осуществляются от отдельного электродвига­теля мощностью 1 кет, который связан с ходовым валиком XVIII клиноременной передачей 85147. Наличие обгонной муфты Мо позволяет производить включение быстрых перемещений суппор­та без выключения рабочей подачи. Ручное продольное перемеще­ние

суппорта осуществляется маховиком Мх через вал XXVI, ше­стерни 1466, вал XXVII и реечную передачу. Лимб Л продольно­го перемещения суппорта получает вращение от вала XXVII по­средством шестерен 41—2387.

 

 

Лабораторна робота № 2

Основні частини, рухи, кінематичний аналіз та

настроювання верстатів 2 групи

 

1. Мета роботи.

1.1. Ознайомлення та вивчення устрію, призначення та взаємодії механізмів

свердлувальних та горизонтально-розточувальних верстатів.

1.2 Вивчення області технологічного використання цих верстатів.

1.3. Отримання практичних навичок аналізу кінематичних схеми

верстатів 2 групи.

1.4. Вивчення основних прийомів настроювання свердлувальних верстатів.

 

2. Послідовність виконання роботи.

2.1. Самостійно, до початку проведення лабораторної роботи, по приложенню 1

ознайомитися із загальним видом, конструкціями верстатів 2 групи, органа-

ми керування, механізмами регулювання та запобігаючими пристроями.

По лекційному матеріалу запам”ятати їх кінематичну структуру.

На лабораторній роботі:

2.2. Ознайомитися з видами робіт, що виконуються на верстатах і інструментами,

що застосовуються.

2.3. Вивчити основні кінематичні ланцюги верстатів та їхній взаємозв’язок.

2.4. Вивчити основні прийоми настроювання верстатів на свердлування, роз-

свердлення, зенкерування, розгортку, зенкування та нарізання різі у

отворах, на обробку отворів у фланцях, обробку отворів по координатах.

2.5. Заміряти робочу зону верстату моделі 2Н135та скласти схему налагоджу-

вання на обробку поверхонь за індивідуальним варіантом.

2.6.Скласти та захистити звіт з лабораторної роботи

 

3. Обладнання, пристрої, інструмент.

- загальні види, опис та кінематичні схеми верстатів моделей:

2Н135, 2В56, 262Г;

- вертикально-свердлувальний верстат моделі 2Н135;

- свердлувальний патрон;

- комплект перехіних конусів;

- свердло центрувальне, свердла спиральні з різними хвостовиками,

зенкер, розгортка, цековка, метчик, керн;

- штангенциркуль 0 – 125 ШЦ – 1;

- лінійка 0-500

 

 

4. Методичні вказівки до виконання роботи





Последнее изменение этой страницы: 2017-02-10; Нарушение авторского права страницы

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.234.247.75 (0.011 с.)