Станок модели 2450 общая характеристика станка

 

Назначение станка. Станок предназначен для обработки отвер­стий, с точным межосевым расстоянием без применения разметки и кондукторов, для чистового фрезерования, а также для точного измерения расстоянии между отверстиями готовых изделий в условиях индивидуального и мелкосерийного производства, глав­ным образом в инструментальных и экспериментальных цехах.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола в мм:

длина............................................... 1100

ширина............................................. 6.30

Наибольшие перемещения стола в мм:

продольное 1000

поперечное.. 600

Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя в мм. 250

Наибольшее перемещение шпиндельной коробки в мм. 250

Расстояние от торца шпинделя до стола в мм:

наибольшее............................................. 750

наименьшее............................................. 250

Расстояние от оси шпинделя до стойки в мм -700

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 50—1900

Пределы величин осевой подачи шпинделя в мм/об.. 0,04—0,16
Наибольший диаметр в мм:

при расточке................................. 250

при сверлении......... 40

Точность установки стола по координатам в мм... ±0,01

Скорость подачи стола в продольном и поперечном на­
правлениях в мм/мин................................. 36

Скорость быстрых перемещений стола в продольном и

поперечном направлениях в мм/мин....... 1000

Мощность в кит:

главного электродвигателя....... 2

электродвигателя привода стола 0,4

Основные узлы станка (рис. 73). А — шпиндельная бабка; Б -стойка с коробкой скоростей и вариатором подач; В — стол; Г —поперечные салазки; Д — станина; Е — привод перемещений стола.

Органы управления. / — маховичок для точных ручных переме­щений стола; 2 — рукоятка включения быстрых и медленных пере­мещений стола; 3 — рукоятка включения поперечной механической подачи стола; 4 —рукоятка включения продольной механической подачи стола; 5 — маховичок для установки стола в продольном направлении; 6 — маховичок для установки стола в поперечном направлении; 7 — рукоятка быстрого ручного перемещения и вклю­чения механической подачи шпинделя; 8 —маховичок ручного вер­тикального перемещения шпинделя; 9 — маховичок переключения коробки скоростей; 10 — маховичок перемещения шпиндельной бабки; 11 — рукоятка для закрепления шпиндельной бабки.

 

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с инструментом. Движения подач— осевое пере­мещение шпинделя, продольное и поперечное перемещение стола. Вспомогательные движения: ручное вертикальное уста­новочное перемещение шпиндельной бабки; установочное пере­мещение стола в продольном и поперечном направлениях; ручное вертикальное перемещение гильзы со шпинделем.

Принцип работы. Обрабатываемая деталь устанавливается на столе станка. Режущий инструмент укрепляют в шпинделе. Оси обрабатываемых отверстий совмещают с осью шпинделя переме­щением стола в продольном и поперечном направлениях в соот­ветствии с заданными координатами. Отсчет величины перемеще­ния стола производится с помощью оптических систем. При обра­ботке отверстий подачей является осевое перемещение шпинделя, при чистовом фрезеровании подача сообщается столу.

Конструктивные особенности. Станок имеет раздельные меха­низмы привода шпинделя и рабочего стола. Он снабжен универ­сальным поворотным столом, позволяющим осуществлять обработ­ку отверстий в полярной системе координат с отчетом углов по лимбам, деление окружности на равные части с помощью дели­тельных дисков, а также обработку наклонных отверстий. Станок модели 2450 является одноколонным, с вертикальным перемещени­ем шпиндельной головки и прямоугольным столом, получающим перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Отсчет величины перемещений стола с точностью до 0,01 мм производится по точным шкалам оптического устройства.

Скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато от ре­гулируемого электродвигателя постоянного тока

Изменение величины подачи шпинделя на станке модели 2450 также производится бесступенчато. Для этой цели в приводе по­дач шпинделя установлен вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом. Для обработки отверстий на заданную глуби­ну станок снабжен специальным автоматическим выключателем подачи. Рациональное расположение всех органов управления обеспечивает удобство работы на станке.

 

 

 

 

Кинематикастайкамодели2450

 

Движение резания. Привод движения резания состоит из элект­родвигателя, плоскоременной передачи и двойного перебора (рис. 74).

От электродвигателя постоянного тока мощностью 2 кет с бес­ступенчатым, изменением скоростей в диапазоне 1: 4, через угло­вую ременную передачу 150 — 220 вращение сообщается полому валу, находящемуся на шпинделе /// и несущему на себе шестер­ню 26.

Верхние числа оборотов сообщаются шпинделю /// при вклю­ченной муфте Mi. Две другие ступени скорости осуществляются при выключенной муфте Afi через перебор, имеющий двойной по­движный блок шестерен Б\.

Для включения первой ступени перебора блок Б₁ смещается вверх так, что его венец 17 зацепляется с колесом 69, закреплен­ным на полом валу //, а муфта М₁ выключается. Вращение от приводного шкива 220 передается шестерням 26 — 60, валу / и да­лее шестернями 17 — 69 полому валу //, связанному со шпинделем шлицевым соединением.

Вторая ступень перебора включается при смещении блока Б₁ вниз, когда его венец 44 входит в зацепление с шестерней 42. Вращение от приводного шкива 220 передается шпинделю шестер­нями 26 — 60, валом / и шестернями 44 — 42. В этом случае муфта М | также должна быть выключена.

В пределах каждой ступени числа оборотов шпинделя /// плавно изменяются электродвигателем. Наименьшее число оборо­тов шпинделя n_mln может быть определено из выражения

 

 

Движения подач. Подача шпинделя заимствуется от полого вала //, от которого движение передается через шестерни 43 — 86, вал IV, вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом, вал V, червячную передачу 2 — 32, вал VI. конический реверс 28 — 28—28, управляемый муфтой М₂, вал VII, червячную передачу 1 — 56, фрикционную муфту М₃, вал VIII и реечную шестерню 15, находящуюся в зацеплении с рейкой т=3 мм, закрепленной на гильзе шпинделя.

Механический вариатор с раздвижными конусами и стальным кольцом обеспечивает бесступенчатое изменение скоростей подачи шпинделя в диапазоне 1: 4. Минимальное передаточное отноше­ние вариатора равно ¹/₂, а максимальное — 2. Наименьшая подача шпинделя s_min определяется из выражения

 

Механическая подача стола в продольном и поперечном на­правлениях, исполь-зуемая при тонком фрезеровании, осуществ­ляется реверсивным электродвига-телем мощностью 0,4 кет. Движе­ние передается через цепную передачу 16 — 50, перебор 20 — 84 и 14—90 (при правом положении муфты М₄), вал X, шестерни 28 — 50 — 50, червячные и реечные передачи.

 

Для осуществления продольной подачи включается муфта Л1₅, при этом вращение сообщается валу XI, червячной передаче /— 55, валу XII и реечной шестерне 14, находящейся в зацеплении с рей­кой т=2,5 мм, прикрепленной к продольным салазкам стола. По­перечная подача стола включается муфтой Г М₆, при этом цепь движения аналогична предыдущей: приводится в движение вал XIII, червячная передача /— 55, вал XIV и реечная шестерня 14, зацепляющаяся с рейкой т = 2,5 мм, прикрепленной к поперечным салазкам стола.

Величина s продольной и поперечной подач стола определяется из зависимости

 

 

Вспомогательные движения. Для сообщения столу быстрых пе­ремещений муфта М^ включается влево, при этом движения пере­даются столу непосредственно от вала X, минуя перебор. Скорость быстрых перемещений стола s₆ в продольном и поперечном на­правлениях может быть определена из выражения

 

Для ручного установочного перемещения стола в поперечном направлении служит маховичок Мх, вращение от которого пере­дается через шестерни 24 —58, вал XV, винтовые колеса 15 — 21, вал XIII и червячную передачу /— 55 реечной шестерне 14. Поворотом маховика Мх₃ по аналогичной 'кинематической цепи стол переме­щается в продольном направлении.

Ручное установочное перемещение шпиндельной бабки дости­гается поворотом маховичка Мх через червячную передачу /— 18, конические колеса 17 — 17 и реечное колесо 36, находящееся в за­цеплении с рейкой т = 3 мм, прикрепленной к корпусу бабки.

Быстрое ручное перемещение шпинделя достигается вращением рукояток Р при включенной муфте Мг.

Ручное точное перемещение шпинделя осуществляется махо­вичком Мх при нейтральном положении муфты М₂ через кониче­ские колеса 17 34, вал VII, червячную передачу /— 56, муфту М₃ и реечную передачу.

 

 

Лабораторна робота № 3.

Основні частини, рухи, кінематичний аналіз та

настроювання зубофрезерувальних верстатів

 

 

1. Мета роботи.

1.1. Ознайомлення та вивчення устрію, призначення та взаємодії механізмів

зубофрезерувальних верстатів.

1.2 Вивчення області технологічного використання цих верстатів.

1.3. Отримання практичних навичок аналізу кінематичних схем зубофрезеру-

вальних верстатів.

1.4. Вивчення основних прийомів настроювання зубофрезерувальних

верстатів.

 

2. Послідовність виконання роботи.

2.1. Самостійно, до початку проведення лабораторної роботи, по приложенню 1

ознайомитися із загальним видом, конструкціями зубофрезерувальних верс-

татів, органами керування, механізмами регулювання та запобігаючими

пристроями.По лекційному матеріалу вивчитити їх кінематичну структуру.

На лабораторній роботі:

2.2. Ознайомитися з видами робіт, що виконуються на верстатах і інструментами,

що застосовуються.

2.3. Вивчити основні кінематичні ланцюги верстатів та їхній взаємозв’язок.

2.4. Вивчити основні прийоми настроювання верстатів на зубофрезерування.

2.5. Заміряти робочу зону верстату моделі 5Е32 та скласти схему налагоджу-

вання на зубофрезерувальних за індивідуальним варіантом.

2.6.Скласти та захистити звіт з лабораторної роботи.

 

3. Обладнання, пристрої, інструмент.

- загальні види, опис та кінематичні схеми верстатів моделей:

5Д32, 5Е32;

- зубофрезерувальний верстат моделі 5Е32;

- стенд з кінематичною схемою верстату моделі 5Е32;

- черв”ячна модульна зуборізна фреза,

- штангенциркуль 0-250 ШЦ-1;

- лінійка 0-500

 

4. Методичні вказівки до виконання роботи