Модели 6н12пб. Общая характеристика станка

 

Назначение станка. Станок предназначен для скоростного фре­зерования разнообразных деталей средних размеров и веса из черных и цветных металлов, а также из пластмасс.

Обработка деталей на станке в основном производится тор­цовыми, хвостовыми, пальцевыми фрезами и фрезерными голов­ками в условиях индивидуального и серийного производства.

Техническая характеристика станка

Размеры рабочем поверхности стола в мм 320X1250

Максимальные перемещения стола и мм:

продольное............................. 700

поперечное................................ 260

вертикальное......................... 370

Пределы поворота шпиндельной головки в град.... ±45

Максимальное перемещение гильзы шпинделя в мм.. 70

Число скоростей вращения шпинделя 18

Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту.... 63—3150

Мощность главного электродвигателя в кет 10

Количество скоростей подач стола.. 18

Пределы скоростей подач стола в мм/мин:

продольных............................... 40—2000

поперечных................................ 27—1330

вертикальных.......................... 13—665

Скорость 'быстрого продольного перемещения стола

в мм/мин........................................ 4000

Мощность электродвигателя привода подач в кет... 1,7

Основные узлы станка (рис. 82). А — основание; Б — станина; В — коробка скоростей; Г — шпиндельная головка; Д — стол; Е — поперечные салазки; Ж —консоль; 3 — коробка подач.

 

Органы управления. / — пульт пакетных выключателей; 2 — ру­коятка для переключения скоростей шпинделя; 3 — грибок со шка­лой для установки чисел оборотов шпинделя; 4 — кнопочная стан­ция; 5 — рукоятка зажима гильзы шпинделя; 6 —маховичок руч­ного установочного перемещения гильзы шпинделя; 7 — рукоятка для управления продольными подачами стола; 8 и 9 — маховички ручного продольного перемещения стола; 10 — маховичок ручного поперечного перемещения стола; //—рукоятка ручного верти­кального перемещения стола; 12 и 15 — рукоятки управления по­перечными и вертикальными подачами стола; 13 — грибок для установки и переключения скорости подачи; 14 — рукоятка для зажима поперечных салазок.

 

Движения в станке. Движение резания — вращение шпинделя с фрезой. Движения подач — прямолинейные по­ступательные перемещения стола в продольном, поперечном и вер­тикальном направлениях. Вспомогательными движения-м и являются все указанные перемещения стола, выполняемые на быстром ходу или вручную, ручное перемещение шпиндельной гильзы вдоль оси шпинделя и поворот шпиндельной головки в правую или левую сторону на угол до 45°.

 

 

Принцип работы. Крупные детали закрепляются непосредст­венно на столе станка с помощью прижимных устройств. Неболь­шие детали устанавливаются в тисках или специальных приспособ­лениях. Торцовые, концевые, пальцевые фрезы и фрезерные го­ловки укрепляются в шпинделе. При обработке небольшой партии деталей управление продольной подачей и быстрым перемещением стола производится вручную. В серийном производстве станок может быть настроен для работы по полуавтоматическому, маят­никовому или скачкообразному циклам.

Для этой цели в боковом пазу стола устанавливаются в опре­деленной последовательности упоры и кулачки, которые в нуж­ные моменты воздействуют на звездочку управления продольной подачи, быстрого перемещения и остановки стола.

При полуавтоматическом цикле работы после вклю­чения станка стол совместно с обрабатываемой деталью быстро перемещается, пока обрабатываемая деталь не подойдет к фрезе, затем включается рабочая подача.

По окончании обработки стол быстро возвращается в исход­
ное положение и автоматически останавливается. Рабочий снимает
обработанную деталь, закрепляет заготовку и вновь включает ста­
нок. Цикл повторяется.

При маятниковом цикле обрабатываемые детали уста-навливаются попеременно то с правой, то с левой стороны стола. Последний непрерывно совершает замкнутый цикл движений — быстрое перемещение влево, рабочая подача влево, быстрое пере­мещение вправо, рабочая подача вправо. Снятие обработанной детали и закрепление заготовки производятся рабочим во вре­мя фрезерования детали, расположенной на другой стороне стола.

Скачкообразный цикл применяется для одновременного фрезерования комплекта деталей, у которых обрабатываемые по­верхности расположены на значительных расстояниях друг от друга. В этом случае стол автоматически получает то быстрые, томедленные перемещения в соответствии с расположением обраба-тываемых поверхностей деталей.