Глава 12. Органические вяжущие вещества

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ОБ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

В строительстве наряду с минеральными вяжущими применяют органические вяжущие— битумные и дегтевые, которые называют «черными вяжущими» и полимеры.

Битумные и дегтевые представляют собой сложные смеси угле­водородов и их производных. Полимеры (от греч. polymeres — многообразный, состоящий из многих частей) — вещества с высокой молекулярной массой, молекулы которых состоят из большого числа повторяющихся мономерных звеньев.

Органические вяжущие начали применять в строительстве с дав­них пор. По данным раскопок удалось установить, что 4500—5000 лет назад природный битум и смолу использовали в качестве вяжущих и гидроизоляционных материалов в различных сооружениях Древнего Египта и Вавилона, изоляции каналов и водостоков, фундаментов дворцов и храмов. Стены и полы в амбарах и зернохранилищах за­щищали битумной обмазкой, что способствовало длительному хране­нию зерна и других сельскохозяйственных продуктов. С середины прошлого века с помощью битумных вяжущих стали устраивать до­рожные покрытия. В 1300 г. итальянский путешественник Марко По­ло впервые указывал на залежи «жидкого асфальта» в г. Баку. В Рос­сии асфальт начали применять в 40-х годах XIX в., сначала в дорожном строительстве, потом стали изготавливать лаки, краски, гидроизоляционные материалы.

В XX в. были получены искусственные или нефтяные битумы, расширилась номенклатура органических вяжущих и материалов, получаемых на их основе.

Наиболее широкое применение органические вяжущие вещества получили в гидротехническом, дорожном, промышленно-гражданском строительстве в виде кровельных, гидроизоляционных материалов, асфальтовых растворов и бетонов, уплотняющих герметизирующих материалов^ гидроизоляционных и дорожных мастик, битумных эмульсий, кровельно-гидроизоляционных паст, для устройства и ре­монта мягких крыш и т.п.

12.2. БИТУМНЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Битумными называют вяжущие вещества, состоящие из смеси углеводородов с серой, кислородом и азотом. Различают битумы двух видов — природные и искусственные нефтяные.

Природные битумы — вязкие жидкости или твердообразные вещества темно-коричневого или черного цвета, которые в чистом ви­де встречаются сравнительно редко, чаще пропитывают горные поро­ды — известняки, песчаники и доломиты. Природный битум образо­вался в верхних слоях земной коры из нефти в результате медленного удаления из нее легких и средних фракций, а также в результате ес­тественного процесса окислительной полимеризации нефти. Природ­ный битум — органическое вещество, почти лишенное запаха, весьма пластичное в нагретом состоянии. Осадочные горные породы, пропи­танные природным битумом называют асфальтовыми. Природный битум в отличие от искусственного обладает высокой атмосферостой- костью. Он не так быстро стареет. В настоящее время природный би­тум в связи с дефицитностью и высокой стоимостью применяют в ос­новном для производства битумных лаков.

Нефтяные битумы. Из общего количества потребляемых в строительстве и различных отраслях промышленности битумов на долю нефтяных приходится более 90%. Нефтяные битумы являются продуктом переработки нефти и ее смолистых остатков. В зависимо­сти отпвяэкости нефтяные битумы делят на твердые, полутвердые и жидкие.

В зависимости (^способа переработки нефтя^ые^битумь! делят на остаточюие^гудроны), окисленные и кредитовые.

Остаточные битумы (гудрон) образуются после отгонки из нефти бензина, керосина и части масел. Они представляют собой при нормальной температуре твердые вещества.

Окисленные битумы (полутвердое состояние) получают путем продувки воздуха через нефтяные остатки, которые при этом окисля­ются и уплотняются под действием кислорода.

Крекинговые битумы получают при крекинге (разложении при высокой температуре) нефти и нефтяных масел (жидкие битумы). В строительстве чаще используют остаточные и окисленные битумы.

Нефтяные битумы в нагретом состоянии разливают в тару и по­сле остывания их направляют по назначению.

Твердые нефтяные битумы применяют в производстве рулон­ных кровельных материалов, битумных мастик; полутвердые — для изготовления гидроизоляционных материалов, битумных обмазок, асфальтовых растворов и бетонов и других материалов; жидкие — преимущественно для дорожного строительства.

Свойства битумов. Основные свойства, определяющие качест­во нефтяных битумов и деление их на марки — вязкость, растяжи­мость, температура размягчения и вспышки.

Вязкость (твердость, или пенетрация) измеряют по глубине проникания в битум иглы стандартного прибора — пенетрометра

(рис. 12.1) под действием груза массой 100 г в течение 5 с при температуре 25 °С. Глуби­ну проникания иглы определяют в градусах пенетрометра, затем градусы переводят в миллиметры, учитывая, что 1° равен ОД мм. Вязкость битумов зависит от температуры. При низких температурах вязкость битума велика, и он приобретает свойства твердого тела; с увеличением температуры вязкость уменьшается и битум переходит в жидкое состояние.

Растяжимостью (дуктильностью) назы­вают свойство битумов вытягиваться в тонкие нити под влиянием приложенной растягивающей силы. Растяжимость харак­теризуется абсолютным удлинением (см) об­разца битума (в виде восьмерки) при темпе- * ратуре 25 °С, определяемым на приборе — дуктилометре (рис. 12.2). Растяжимость ха­рактеризует пластичность вязких битумов. Температура вспышки— важное свойство для установления технологических параметров при работе с битумом, ее измеряют на специальном приборе. За температуру вспышки принимают темпера­туру, которую показал термометр при первом появлении синего пла­мени над частью или над всей поверхностью образца битума.

Температура размягчения битума характеризует степень его подвижности. Переход из твердого состояния в жидкое для битумов находится в очень широком температурном интервале и происходит не сразу. Это свойство характеризует пригодность битума для исполь­зования в различных температурных условиях, т.е. пластические и тепловые качества битума. Температура размягчения у битумов раз­ных марок составляет от 20...25 до 80...110°С и выше. Она имеет большое практическое значение, так как при данной температуре битум теряет рад своих строительных свойств: у битума при темпера- туре размягчения значительно теряются его склеивающие свойства, поэтому создают некоторый «температурный запас». Например, в кон­струкциях, в которых битум может подвергаться нагреванию до тем­пературы 50, следует применять битум с температурой размягчения 65...70 °С.

Для определения температу­ры размягчения применяют при­бор, называемый «кольцо и шар» (рис. 12.3).

Рассмотренные свойства свя­заны между собой некоторой за­висимостью. Так, твердые битумы с малой глубиной проникания иглы имеют высокую температу­ру размягчения и малую растя­жимость, т.е. являются хрупкими, а битумы с низкой температурой размягчения имеют большую пе- нетрацию, могут сильно растяги* ваться, т.е. обладают высокой пластичностью.

Плотность битумов в зависи­мости от состава 0,8...1,3 г/см³. Теплопроводность характерна для аморфных веществ и составляет 0,5...0,6 Вт/(м-К), теплоемкость 1,8... 1,97 кДж/(кг-К). Битумы гидро- фобны (не смачиваются водой), водостойки, имеют плотное строение, пористость их практически равна нулю, поэтому они водонепрони­цаемы и морозостойки. Битумы стойки по отношению к водным рас­творам многих кислот, щелочей, солей и большинству агрессивных газов, но растворяются полностью или частично в различных органи­ческих растворителях (этиловом спирте, бензине, бензоле и др.). Это свойство позволяет применять их для приготовления лаков, красок и мастик.

Нефтяные битумы хорошо совмещаются с резиной и полимера­ми, что позволяет значительно улучшить качество битумных мате­риалов в соответствии с требованиями современного строительства. Получаемые при этом материалы называют резинобитумными и би- тумно-полимерными.

Основные показатели физико-механических свойств нефтяных битумов приведены в табл. 12.1.

 

Недостатком битумных вяжутцих является старение — процесс медленного изменения состава и свойств битума, сопровождающийся повышением хрупкости и снижением гидрофобности. Старение проис­ходит от действия солнечного света и кислорода воздуха. На стройпло­щадках битум хранят под навесом или в специальных закрытых скла­дах, защищая их от действия солнечных лучей и атмосферных осадков.

12.3. ДЕГТЕВЫЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Дегтевые вяжущие получают как побочный продукт при пере­работке твердого топлива (каменного и бурого угля, торфа, горючих сланцев и др.)«Дегтевые вяжущие вещества в настоящее время име­ют меньшее применение, чем битумные.

В строительстве чаще применяют дегтевые каменноугольные вяжущие: каменноугольный деготь и каменноугольный пек.

Деготь представляет собой густую вязкую жидкость черного или темно-коричневого цвета с характерным резким запахом нафта­лина и фенола. Плотность 0,85...1 г/см³. Состоит деготь из углеводоро­дов и их сернистых, азотистых и кислородных производных. В сыром виде каменноугольный деготь в строительстве не применяют, так как он содержит воду и летучие фракции. Дегти обладают антисептиче­скими свойствами, поэтому материалы на основе дегтя применяют для защиты от гниения: дегтем пропитывают шпалы, столбы и др. Из сырого дегтя сначала отгоняют воду, все легкие и часть средних ма­сел, в результате получают отогнанный деготь, который применяют в строительстве. Вода удаляется при 100 °С, при 170 °С отделяется лег­кое масло, при 270...300 °С— тяжелое, шпалопропиточное масло и при 360 °С — самое тяжелое антраценовое масло. По окончании про­цесса отгонки масел получают твердое хрупкое аморфное вещество черного цвета— каменноугольный пек. Плотность пека 1,25— 1,28 г/см³, он совершенно не растворяется в воде, но растворим в ор­ганических растворителях. Температура размягчения пека 50...60 °С. Пек — токсическое вещество, при работе с ним необходимо соблюдать правила безопасности, защищать кожу, слизистые оболочки.

Пек сплавляют с антраценовым маслом или отогнанным дегтем и получают составленный деготь, который обладает высокими вяжу­щими и приклеивающими свойствами, малой хрупкостью и слабо размягчается под действием солнечных лучей. Он наиболее пригод­ный для строительных целей.

Пек производят двух марок: среднетемпературный и высоко­температурный. Отличаются эти пеки температурой размягчения.

" Изменяя соотношение пека и дегтя, можно приготовить составы с различными температурами размягчения и вязкостью, чем больше в смеси пека, тем выше температура размягчения и хрупкость смеси.

Дегтевые вяжущие обладают клеящей способностью, вязкостью, полностью биостойки. Стойкость против гниения объясняется высокой токсичностью содержащегося в дегтях фенола (карболовой кислоты). Атмосферостойкость дегтевых материалов ниже по сравнению с би­тумными, потому что дегти стареют быстрее, чем нефтяные битумы. Старение вызвано испарением масел и вымыванием фенолов водой. Дегтевые материалы становятся хрупкими и теряют гидрофобность.

Дегтевые вяжущие применяют при строительстве дорог и изго­товлении кровельных материалов.

Сложные черные вяжущие. До середины XX в. в качестве чер­ных вяжущих применяли только битумные и дегтевые. Но материа­лы, приготовленные на основе битумных веществ, небиостойки, т.е. загнивают, плесневеют под действием различных микроорганизмов;

дегтевые же материалы, являясь биостойкими, подвержены быстрому старению: теряют эластичность, покрываются трещинами. Поэтому в 50-е годы возникла необходимость создания вяжущего, не имеющего указанных недостатков. Смешивание битума с дегтем или с дегтевы­ми продуктами (например, антраценовым маслом) позволяет получить битумно-дегтевые материалы, отличающиеся более высокой смачи­вающей и адгезионной способностью, биохимической стойкостью, что весьма важно при изготовлении кровельных и гидроизоляционных материалов на картонной основе. В высококачественных гидроизоля­ционных и кровельных материалах нового поколения используют битум, модифицированный атактическим полипропиленом (АПП), синтетическим каучуком (СБС) или полиолефинами. Битумно- полимерное вяжущее повышает прочность и эластичность материала, теплостойкость, долговечность (срок службы до 20 лет).

12.4. АСФАЛЬТОВЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ РАСТВОРЫ И БЕТОНЫ

Асфальтовым раствором называют уплотненную смесь ас­фальтового вяжущего с мелким заполнителем — песком. Асфальтовое вяжущее представляет собой смесь нефтяного битума с минеральным порошком (из известняков, доломита, мела, асбеста, шлака). Мине­ральный наполнитель уменьшает расход битума и повышает темпе­ратуру размягчения раствора. Общее количество нефтяного битума в растворе обычно 9... 11%. Для асфальтовых растворов применяют чис­тый и сухой песок с наибольшей крупностью зерен 5 мм. Для повы­шения качества раствора в его состав вводят асфальтовый порошок, содержащий природный битум. Минеральные порошки при смеши­вании с битумом образуют структурированную систему, обладающую повышенной прочностью и водоустойчивостью. Изготовляют асфаль­товые растворы на специализированных заводах. В варочный котел загружают битум и смесь сухих компонентов раствора. При постоян­ном перемешивании смесь нагревают до 180 °С. При достижении полной однородности раствора его в горячем состоянии подают на место укладки. Укладывают асфальтовые растворы слоем толщиной 20—30 мм на сухое уплотненное основание, уплотняют и заглажива­ют гладилками или механическими катками.

Асфальтовые растворы применяют в строительстве для устрой­ства полов промышленных зданий и складов, для покрытия тротуа­ров, плоских крыш, в качестве основания для плиточных полов.

Асфальтовый бетон — искусственный строительный матери­ал, полученный в результате твердения рационально подобранной и уплотненной смеси нефтяного битума, минерального порошка, песка и крупного заполнителя — щебня или гравия. Общее содержание би­тума в асфальтобетоне 5...6% по массе. Крупный заполнитель изго­товляют из прочных и морозостойких изверженных, осадочных и ме­таморфических пород. Чаще всего используют щебень из известняков и доломитов крупностью 10...40 мм, хорошо сцепляющийся с битумом. Асфальтовые бетоны различают по степени подвижности и способу применения. По степени подвижности бетоны делят на пластичные и жесткие. Пластичные уплотняются легко, а жесткие трудно, с исполь­зованием тяжелых катков или вибрации. По способу применения бе­тоны делят на укладываемые в горячем и холодном состоянии. Наи­более распространены горячие асфальтобетонные смеси, имеющие при укладке температуру 140...170°С. Готовят их следующим обра­зом: смесь предварительно высушенных и подогретых до 180...200 °С минерального порошка, песка и щебня загружают в смеситель с рас­плавленным битумом и перемешивают до готовности. Горячие смеси привозят на автосамосвалах. Горячий асфальтобетон можно уклады­вать только на прочное сухое основание. Основанием для покрытия может быть слой бетона, булыжная мостовая, иногда слой щебня или булыжника. Асфальтобетон укладывают в один или два слоя, затем укатывают тяжелыми катками. По краям дорожного покрЬггия долж­ны быть устроены бортовые камни. После остывания через 1...2 ч асфальтобетон отвердевает, приобретая плотность и прочность.

Асфальтобетонные смеси, укладываемые в холодном состоянии, приготовляют на жидких битумах. Такие смеси набирают прочность в течение нескольких дней. Твердение происходит в результате окис­ления, испарения и частичного поглощения основанием вяжущего вещества. Преимущество их в том, что их можно укладывать в сырую и холодную погоду, их стоимость ниже, однако они менее долговечны и прочны.

Асфальтобетон применяют для дорожного покрытия, для уст­ройства полов промышленных цехов, складов, хранйлищ, плоской кровли, стяжек.

Достоинства асфальтового бетона — высокая прочность, хоро­шее сопротивление упругим и пластическим деформациям, ровность и гигиеничность покрытия, легкость очистки.

Дегтевые растворы и бетоны— аналогичны асфальтовым, только для их приготовления используют дегтевые вяжущие. Однако по своему качеству они уступают асфальтовым. Дегтевые растворы и бетоны обладают меньшими износо- и водостойкостью, теплоустойчи­востью и атмосферостойкостью. Их применяют в строительстве для устройства покрытия на дорогах второстепенного значения и для ре­монта.

12.5. РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

В настоящее время производство рулонных кровельных мате­риалов, называемых мягкими кровельными материалами, непрерыв­но развивается. Рулонные кровельные материалы легки, водонепро­ницаемы, атмосфероустойчивы, обладают малой теплопроводностью, стойки к действию агрессивных веществ (кислот, щелочей, промыш­ленных газов). Технико-экономические показатели производства мяг­ких материалов более благоприятны, чем показатели производства других кровельных материалов: размер капиталовложений, деше­визна и большая доступность основного сырья, производительность труда и др.

Однако рулонные кровельные материалы имеют существенные недостатки: меньшая долговечность и легкая возгораемость (по сравне­нию с асбестоцементными листами, черепицей и кровельной сталью).

По виду пропитки рулонные кровельные материалы делятся на битумные, дегтевые и др.

Рубероид — кровельный материал, получаемый пропиткой кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна тугоплавкого битума и посыпки.

По назначению различают рубероид кровельный — для верхне­го слоя кровельного ковра и подкладочный — для нижних слоев. В обозначении марки рубероида указывают его назначение, характер минеральной посыпки и марку картона (ГОСТ 10923—93). Например, рубероид кровельный с крупнозернистой посыпкой на картоне марки 400А—РКК—400А (цифра указывает на массу 1 м² 400 г) или руберо­ид подкладочный с пылевидной посыпкой на картоне марки 300А—РПП—300А. Также промышленность выпускает рубе­роид с чешуйчатой посыпкой (РКЧ). I Ширина полотна 1000* 1025 и 1050 мм, общая площадь полотна в рулоне 10 и 15 м².

Качество кровельного ковра зависит от качества слоев, тщательности приклейки ковра к основанию и склейки слоев друг с другом. Полотнища рубероида наклеива­ют внахлестку, т.е. с перекрыванием со­седних полотнищ на 7... 10 см (рис. 12.4) с использованием горячих и, холодных би­тумных мастик.

Рубероид можно использовать и как гидроизоляционный материал, так как.

кровлю можно рассматривать как разновидность гидроизоляционного материала.

Пергамин — рулонный материал на основе кровельного кар­тона, пропитанного нефтяными битумами. Он не имеет покровного слоя из тугоплавкого битума и посыпки. Как и рубероид, пергамин выпускают шириной, соответствующей ширине стандартного картона, т.е. 1000, 1025 и 1050 мм. Общая площадь рулона 20 или 40 м². Пер­гамин применяют для нижних слоев кровельного ковра, как под­кладка под рубероид, а также для пароизоляции.

Наплавляемый рубероид — новый кровельный материал, на поверхность которого в заводских условиях поверх покровной массы наносят дополнительный слой битумной мастики. Рулонный ковер из наплавляемого рубероида наклеивают, подплавляя мастичный слой с помощью газовоздушных горелок или других средств нагрева. В ре­зультате снижается стоимость кровельных работ, улучшаются условия труда и на 50% повышается производительность труда. Применяют для нижних слоев кровельного ковра и оклеечной гидроизоляции.

Линокром— рулонный битумный материал, предназначен­ный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различ­ного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, туннелей. Линокром выпускается на негниющей основе (стеклохолст, стекло­ткань, полиэстер). Материал имеет покрытие полимерной пленкой с обеих сторон для гидроизоляции и нижнего слоя кровельного ковра, а также с покрытием крупнозернистой посыпкой для верхнего слоя кро­вельного ковра. Укладывание линокрома производится за счет подплавления нижней поверхности материала горелкой, не требуется применение приклеивающих мастик, так как достаточное количество битума уже нанесено на основу материала.

Бикрост— современный рулонный полимерно-битумный кро­вельный и гидроизоляционный материал, состоящий из высокопроч­ной негниющей основы (полиэстер или стеклохолст), покрытой битум­ным вяжущим, модифицированным атактическим полипропиленом (АПП). Выпускается двух видов: с покрытием полимерной пленкой — для гидроизоляции и нижнего слоя кровельного ковра, а также с крупнозернистой посыпкой для верхнего слоя кровельного ковра. Вме­сто посыпки может наносится металлическая фольга или полимерная пленка, стойкая к агрессивным средам. Нижняя сторона бикроста по­крыта легкооплавляемой полимерной пленкой, которая не позволяет материалу слипаться при хранении и легко сгорает при применении материала. Высококачественное полимерно-битумное вяжущее обес­печивает отличную адгезию к большинству типов оснований, в том числе старым кровельным покрытиям, срок службы материала до 25 лет. Укладывание бикроста производится аналогично линокрому.

Кровляэласт СТБ 1107—98 — битумно-полимерный наплав­ляемый рулонный материал, полученный путем двухсто­роннего нанесения на стекло- или полиэфирную основу би- тумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутади- ен-стирольного термоэласто- пласта или аналогичных полимеров и наполнителя (рис. 12.5).

Выпускается двух видов: для верхнего слоя кровли (с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны); нижнего слоя кровли (с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой). Применяют при устройстве кровель различных конфигураций; фун­даментов, подземных структур (гаражи, туннели, галереи); бассейнов и каналов, мостов. Применение высококачественных материалов на­плавляемого типа позволяет производить устройство кровли и гидроизоляцию сооружений без применения горячих битумных мастик по технологии безмас­тичной оклейки — оплавлением поверхности материала пламе­нем газовоздушной горелки.

Применение современных кровельных материалов позво­ляет уменьшить число слоев кровельного ковра до двух (на рубероиде — четырех), повысить срок эксплуатации кровельного ковра до 20 лет, уменьшить тру­дозатраты по нанесению кро­вельного ковра.

Для скатных крыш приме­няют битумную черепицу (рис. 12.6). Битумная черепи­ца — это легкий и несложно ук­
ладываемый материал, изготовленный из окисленного битума, арми­рованного стеклохолстом. Наружная сторона черепицы посыпана крупнозернистой посыпкой, придающей черепице определенный цвет и защищающей от воздействия солнечного излучения. Нижняя сторо­на имеет липкий слой, защищенный силиконовой пленкой. Перед креплением пленка удаляется и лепестки черепицы приклеиваются к поверхности нижележащей черепицы, образуя двухслойное герметич­ное покрытие. Форма лепестков: прямоугольная, трапециевидная (б) и «хвост бобра» (а), расцветки — красная, зеленая, серая и коричневая. Длина 1000 мм, ширина 317...333 мм. Крыша из битумной черепицы обладает звуко- и теплоизоляционными свойствами.

Дегтевые рулонные кровельные материалы. К ним отно­сятся кровельный и гидроизоляционный толь. Картонное основание толя пропитывают каменноугольными или сланцевыми дегтевыми продуктами без посыпки или с минеральной посыпкой с одной или с двух сторон.

Дегтевые рулонные кровельные материалы являются самыми дешевыми кровельными материалами, незаменимыми на временных и неответственных объектах строительства. Однако по * качеству они значительно уступают битумным и не могут конкурировать с ними по прочности и долговечности.

Рулонные кровельные материалы хранят в закрытых неотап­ливаемых помещениях, защищая от механических повреждений и атмосферных воздействий. Рулоны, рассортированные по маркам, ус­танавливают в вертикальном положении не более чем в два ряда по высоте. При отрицательных температурах материалы становятся хрупкими, поэтому при использовании в зимнее время рулоны необ­ходимо перед развертыванием предварительно отогреть в теплом по­мещении.

12.6. ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Основное назначение гидроизоляционных материалов — изо­лировать сооружения или их части от проникновения влаги из окру­жающей среды. Гидроизоляционные материалы должны отвечать установленным требованиям по водонепроницаемости, водопоглоще- нию, теплостойкости и механической прочности. Они должны быть достаточно гибкими, иметь высокую деформативность (не давать трещин и разрывов при температурно-усадочных деформациях изо­лируемой конструкции) и стойкую основу, не способную загнивать в условиях высокой влажности. Могут быть основными и безосновными. Гидроизоляционные материалы не только предохраняют защищае­мую поверхность от контакта с влагой, но и благоприятствуют паро- и газоизоляции, повышению стойкости конструкционного материала против коррозии. Важнейшими из них, кроме рассмотренных выше, являются гидроизол, изол, фольгоизол, металлоизол, левизол, стек- лоизол и др.

Гидроизол — рулонный беспокровный материал, полученный путем пропитки асбестового картона нефтяным битумом. Гидроизол выпускают в рулонах с шириной полотна 950 мм площадью 20 м² двух марок: ГИ-Г и ГИ-К. Гидроизол марки ГИ-Г имеет более высокие показатели по прочности, водопоглощению и водонепроницаемости в отличие от материала марки ГИ-К. Гидроизол отличается значитель­ной гнилостойкостью и долговечностью. Используют гидроизол для многослойной оклеечной гидроизоляции подземных сооружений, для гидроизоляции плоских кровель.

Изол — безосновный рулонный гидроизоляционный материал, изготовленный из смеси резинобитумного вяжущего, пластификато­ра, асбеста и антисептика. Изол долговечнее рубероида более чем в 2 раза, эластичен, биостоек, незначительно поглощает влагу, облада­ет хорошей гибкостью при отрицательных температурах. Выпускают изол в рулонах шириной 800 и 1000 мм, толщиной 2 мм общей пло­щадью полотна 10... 15 м². Изол применяют для гидроизоляции гид­ротехнических сооружений, бассейнов, подвалов, для пароизоляции, а также в качестве кровельного материала для двух и трехслойных по­крытий пологих и плоских кровель. Приклеивают изол холодной или горячей мастикой с тем же названием.

Бризол — рулонный гидроизоляционный материал без основы, состоящий из резиновой крошки, нефтяного битума, асбестового на­полнителя и пластификаторов. Длина рулона 50 м, толщина полотна 2 мм. Особенностью бризола является повышенная стойкость к воде и кислотам. Он обладает повышенной гнилостойкостью, морозостойко­стью, погодоустойчивостью и эластичностью.

Его применяют для гидроизоляции подземных сооружений, для защиты от коррозии подземных металлических конструкций и трубо­проводов. Приклеивают при помощи битумных или битумно- резиновых мастик. При гидроизоляции больших поверхностей полот­нища бризола сваривают, разравнивая швы нагретой гладилкой.

Фольгоизол представляет собой рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой или гладкой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны резиново-битумным или полимерно-битумным вя­жущим, смешанным с каким-либо минеральным наполнителем и ан­тисептиком. Фольгоизол выпускают в рулонах длиной 10 м, шириной полотна 960... 1000 мм, при толщине фольги до 0,3 мм. Фольгоизол отличается водонепроницаемостью, долговечностью и не требует ухо­да в течение всего периода эксплуатации. Кроме того, он имеет высо­кую прочность при разрыве, обладает гибкостью, способностью отра­жать солнечные лучи, он податлив обработке, хорошо режется и гвоз­дится. Промышленность выпускает гидроизоляционный фольгоизол, предназначенный для гидроизоляционных работ, герметизации сты­ков на кровельном покрытии, и кровельный фольгоизол, который ис­пользуют для устройства верхнего слоя кровельного ковра с различ­ными уклонами и конфигурацией кровли.

Металлоизол (или фольгорубероид) представляет собой гидро­изоляционный материал, состоящий из алюминиевой фольги, покры­той с обеих сторон нефтяным битумом марки БН-90/10. Металлоизол выпускают в виде ленты шириной до 460 мм при толщине фольги от 0,2 до 0,5 мм и длине ленты до 20 м. Он имеет высокую прочность на разрыв, хорошую гибкость и долговечность. Применяют металлоизол для оклеечной гидроизоляции подземных и гидротехнических соору­жений.

Левизол— наплавляемый полимерно-битумный кровельный и гидроизоляционный материал на негниющей основе (стеклоткань). В зависимости от назначения выпускают двух марок: Левизол-К и Левизол-Д. Левизол-К имеет посыпку из золотистого вермикулита и предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооруже­нии. Левизол-Д имеет пылевидную посыпку и используется для гид­роизоляции строительных конструкций.

Отличается левизол долговечностью водонепроницаемостью, высокой гибкостью даже при отрицательных температурах (не ниже -10 °С), теплостойкостью, прочностью на разрыв. Выпускают левизол в рулонах длиной 10 м при ширине левизола 1000 мм и толщине утолщенного слоя 3 мм. При устройстве гидроизоляции больших по­верхностей полотнища левизола разогревают газопламенной горел­кой, слой битума расплавляется и полотнища соединяются без при­менения приклеивающих мастик.

Стеклоизол — рулонный материал, изготовляемый путем нане­сения с двух сторон на поверхность стеклохолста резинобитумной массы. Выпускают в рулонах длиной 10 м и шириной полотна 850...1150 мм. Отличается высокой прочностью при растяжении в • продольном направлении, выдерживает значительные разрывные нагрузки. Применяют стеклоизол для оклеечной гидроизоляции не­сущих конструкций зданий и сооружений.

12.7. КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАСТИКИ

Мастиками называют искусственные пластичные смеси органи­ческих вяжущих веществ с минеральными наполнителями и добав­кой антисептика. В зависимости от вида органического вяжущего мастики подразделяют HaJonx^^bieL^eirc^bie^ (щтумногдщ^

Битумные мастики состоят из нефтяных битумов или сплавов нефтяных и природных битумов; дегтевые — из каменноугольных и сланцевых дегтей или сплавов пеков с каменноугольными дегтями; битумно-резиновые содержат смесь с мелкой резиновой крошкой; продукты совместного окисления каменноугольных масел и нефтяно­го гудрона (гудрокам) образуют гудрокамовые мастики. В мастиках всех видов обязательно наличие наполнителей минерального проис­хождения. Наполнители разделяют на пылевидные, волокнистые и комбинированные (сочетают два первых вида). Пылевидными напол­нителями служат тонкомолотые порошки из известняка, мела, доло­мита, талька, золы. В качестве волокнистых используют измельчен­ные волокна асбеста (7-го сорта), минеральной ваты и асбестовую пыль. Наполнители экономят расход вяжущего, повышают тепло­стойкость мастик, уменьшают их хрупкость при отрицательных тем­пературах. По способу применения все мастики подразделяют на го­рячие и холодные. Горячие мастики предварительно подогревают (битумные до 160... 180 °С).

Битумно-резиновая изоляционная мастика — это одно­родная многокомпонентная масса, полученная сплавлением кровель­ных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисепти­ка. Выпускают мастики следующих марок МБР-65; МБР-75; МБР-90 и МБР-100 (цифры указывают теплостойкость в градусах). Эти мастики обладают повышенной эластичностью, гибкостью и морозостойкостью.

Гудрокамовая горячая мастика изготовляется из гудрокама, нефтяного битума и наполнителей. Марка мастики МГ-Г-70. Она об­ладает высокими адгезионными свойствами и повышенной биостой­костью по сравнению с битумной мастикой. Используют ее как при­клеивающую.

Холодные мастики подразделяют на битумные и гудрокамовые. В настоящее время выпускают мастики марок МБК-Х-1 и МГ-Х-70, которые имеют теплостойкость 70 °С. Все виды холодных мастик при температуре (18 ± 2) °С должны быть подвижными и однородными без видимых включений.

Холодные мастики удобны в работе, особенно в холодное время

года.

Дегтевые мастики представляют собой многокомпонентную однородную массу, состоящую из дегтевого вяжущего (сплав каменно­угольных пеков с антраценовым маслом) и наполнителей.

Горячие дегтевые кровельные мастики выпускают трех марок: МДК-Г-50; МДК-Г-60 и МДК-Г-70. Применяют их для оклеивания и приклеивания рулонных дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах.

Мастики всех видов надо хранить раздельно по сортам и мар­кам в закрытом помещении в специальной упаковке. Транспортируют мастики на место работ в холодном виде в закрытой таре, защищая от увлажнения и воздействия солнечных лучей.

12.8. ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Герметизирующие материалы (герметики) предназначены для заделки температурных швов, стыков стеновых панелей и швов, обра­зующихся при монтаже сборных элементов конструкций. Герметики должны быть влаго- и газонепроницаемыми, тепло- и морозостойки­ми, эластичными, долговечными, обладать атмосферостойкостью, не быть токсичными. В зависимости от состояния, в котором герметизи­рующие материалы вводят в шов, их делят на мастики, вулканизи­рующиеся хшетынэ-^аетичнме прокладки.

Мастику Изол Г-М изготовляют смешиванием битумно- резинового вяжущего, высокомолекулярного полиизобутилена, кума- роновой смолы, наполнителя (асбест 7-го сорта) и антисептика. Ее применяют как в горячем (до 100 °С), так и в холодном состоянии. Ею заделывают стыки панелей сборных зданий и сооружений..

Уплотняющая мастика марок УМ-50, УМ-60 представляет собой гидрофобную вязкую пластичную массу, полученную путем», смешивания полиизобутилена, наполнителя и раствора девулкани- Wk зированной старой резины. Буквы в марках мастик указывают на % разновидность мастики «уплотняющая мастика», а цифры соответст­вуют минимальной температуре их использования (°С). Эти мастики не твердеют, обладают весьма малым водопоглощением, абсолютной воздухонепроницаемостью и хорошей адгезией к бетону, металлу и другим материалам.

Мастики УМ-50, УМ-60 применяют для заделки вертикальных стыков панелей крупнопанельных зданий и мест примыкания окон­ных и дверных блоков, а также для уплотнения зазоров по периметру внутренних стен и перегородок.

Герметизирующая паста— тиоколовый герметик, изго­товляют на основе полисульфидного каучука (тиокола), который под действием отвердителей вулканизируется и переходит в резиновую массу. Тиоколовые герметики эластичны, атмосферостойкие, облада­ют высокой адгезией с бетоном. Недостатком является быстрое загус- тевание состава, поэтому пасту готовят непосредственно перед упот­реблением. Тиоколовый герметик применяют для герметизации стыков в крупнопанельном строительстве.

Наряду с пластично-вязкими герметиками используют эла­стичные прокладки, пористые или монолитные жгуты заданной кон­фигурации и размеров.