Каменных материалов и изделий

Номенклатура природных каменных материалов, применяемых в современном строительстве, весьма разнообразна, у По назначению их можно разделить на пять jrpynn: сырьевые

нерудные материалы для: производства искусственных строительных материалов (заполнителей для растворов и Ъетонов/ минеральных вяжущих веществ, силикатных, керамических и других материалов); < [материалы для кладки фундаментов и стен зданий и сооружений; 3 ^Ш^теР^иалы_Д^ля наружной и внутренней облицовки, покрытий подов, ^площадок, лестниц и ограждений зданий;[материалы для дорожного ^строительства*) материаль^ (возведение мос­

тов, подземных и гидросооружений, для жаро- и химически стойкой футеровки). По плотности каменные материалы подразделяют на тя­желые— более 1800, легкие— 1200...1800 и особо легкие— менее 1200 кг/м³. По пределу прочности их делят на прочные — более 10, средней прочности — 5... 10 и малопрочные — менее 5 МПа.

По степени морозостойкости для каменных материалов установ­лены марки от F10 до F500. По виду обработки и форме природные каменные материалы классифицируют на грубообработанные и необ­работанные материалы неправильной формы (бутовый, булыжный камень, щебень, гравий и песок) и обработанные материалы заданной формы (блоки, плиты, плитки, фасонные профильные изделия).

Выбирают горные породы для каменных материалов и изделий на основании результатов испытания образцов, оценки внешнего ви­да, а также с учетом эксплуатационных условий.

\?\ ^Природные каменные материалы необработанные и гру­бообработанные. — природный камень непра­вильной формы размером 150...500 мм, массой 20...40 кг, добываемый чаще всего взрывом из известняков, доломитов, песчаников, реже из

гранитов. В зависимости от формы бутовый камень бывает рваньга, постелистый (плитняк) и лещадный (рис. 3.4), получаемый из пород, имеющих слоистое йЗш сланцевое строени^^

Предел прочности при сжатии камня не менее 10 МПа, марка мор оз остойкости не менее F15, коэффи­циент размягченйя не ниже 0,75.

Бутовый ка­мень широко приме­няют для кладки фундаментов, подземных стен и стен неотапливае- мых зданий, подпорных^стён. Отходы бутового камня дробят и ис- пользуют как щебень для~бётонов.

угловатые обломки горных пород размером 5... 150 мм, образовавшиеся при разрушении пород (природный щебень) или ис­кусственно дробленные (дробленый щебень).

Щебень применяют в качестве крупного заполнителя для бето­нов, при строительстве автомобильных и железных дорог.

В архитектурно-строительной практике широкое применение находят природные каменные материалы, прошедшие специальную обработку, имеющие определенную форму и размеры.

^? Ij^pщ^ь^т^д^ш^^ йдотш^имеют правильную геометрическую формутг^ямбугольного параллелепипеда. Их изготовляют из извест­няков, вулканического туфа и других горных пород. Лицевая поверх­ность стеновых камней и блоков должна быть обработана и отвечать декоративным требованиям.

Известняки и туфы, применяемые для изготовления стеновых камней и блоков должны иметь плотность 1000...2200 кг/м³, предел прочности при сжатии до 50 МПа, морозостойкость не ниже F25. Раз­меры камней для ручной кладки 390x190x188 и 490x240x188; для ме­ханизированной — 300x800x900 мм и более.

По способу изго­товления их делят на колотые, тесаные_ж пиленые (рис. 3.5).

Чаще применяют пиленые камни, вы­пиливая их из масси­ва при помощи кам­нерезных машин.

Облицовочные каменные материалы. К ним относятся об­лицовочные плиты и камни, плитки, фасонные и профильные эле­менты облицовки для стен (наружных и внутренних), колонн, цоко­лей, элементы лестниц и площадок, парапетов и ограждений, для покрытия полов, для плинтусов, карнизов, подоконников и т.д. Обли­цовочные материалы изготовляют из блоков природного камня путем их распиливания или раек а л ыва^ш^ИТо бр'аботки лицевой~-староны щЩ по лучения определенной фактуры.

Наружная облицовка зданий выполняется из атмосферостойких пород — гранитов, сиенитов, диоритов, габбро, плотных известняков, песчаников, туфов. Для внутренней облицовки общественных зданий, станций метрополитена широко используют горные породы красивой окраски и легко обрабатывающиеся — мраморы, ангидриты, мрамо- ровидные известняки и гипс.

Облицовочные камни и плиты бывают тесаные и пиленые (рис. 3.6), толщина те­саных плит для внутренней облицовки — 100, для наружной — 200 мм. Пиленые плиты меньшей толщины — 25 и 50 мм со­ответственно. Ширина наружных плит 400...600, внутренних — 300 мм.

Плиты, применяемые для облицовки стен и настилки полов, имеют прямоуголь­ную форму и соответствующие размеры в зависимости от породы и фактуры лицевой поверхности камня (буг­ристая, бороздчатая, точечная, пиленая, шлифованная, полирован­ная, зеркальная). Плиты для полов из гранита, песчаника и других прочных пород применяют в строительстве общественных зданий и сооружений с интенсивными людскими потоками (станции метропо­литена, универмаги, вокзалы, вестибюли и др.), где наряду с высоки­ми декоративными качествами должны обеспечиваться долговечность и износостойкость полов. В помещениях с интенсивным движением не следует применять дорогостоящие каменные плиты с зеркально- полированной поверхностью, так как очень быстро полировка нару­шается в результате абразивного истирания. Плиты из гипсового камня для настилки полов помещений не допускаются.

При облицовке колонн квадратного или прямоугольного сече­ния можно использовать камни различной тональности, укладывае­мые во взаимно перпендикулярных направлениях. Ступени лестниц изготовляют из различных пород: песчаников, известняков, гранитов, диоритов. По виду фактурной обработки ступени лучше выполнять в точечнрй или грубо шлифованной фактуре.К фасонным профильным элементам облицовки стен относятся цокольные плиты и камни для обрамления порталов, пояски карни­зов, угловые и подоконные плиты, плинтусы. Их изготовляют из тех же горных пород, что и облицовочные плиты, и придают самую разно­образную фактуру лицевой поверхности.

Природный камень является прекрасным и долговечным мате­риалом для монументального искусства: памятников, монументов, городской и парковой скульптуры. Основными горными породами, которые используют для скульптуры, являются граниты и мраморы.

Архитектурно-строительные изделия служат для наружной и внутренней облицовки, устройства лестниц, парапетов, площадок, ог­раждений. К этой группе изделий относятся плиты цокольные пиле­ные и колотые, накрывочные пиленые и колотые, подоконные пиле­ные, ступени цельные пиленые и колотые, проступи пиленые, парапеты прямоугольные и криволинейные, колонны, балясины, порталы, детали карниза, пояса и др.

Материалы для дорожного строительства изготовляют из каменных пород (изверженных или осадочных), обладающих высокой прочностью, морозостойкостью, низким водопоглощением, высоким сопротивлением истиранию, не затронутыми выветриванием.

Б^счаттса (рис. 3.7) имеет форму бруска высотой 10...16, ши­риной 12...15 и длиной 15...25 см, слегка суживающегося книзу. Ли­цевая поверхность имеет форму прямоугольника. Брусок, имеющий форму, близкую к кубу, а лицевую поверхность — квадрат, называют шашкой. Брусчатку и шашку изготовляют из однородных мелко- и среднезернистых пород — базальта, диабаза и др. Применяют их при устройстве мостовых, трамвайного полотна, посадочных площадок трамвая.

Бортовые или бордюрные камни отделяют проезжую часть ав­томобильных дорог от тротуаров. Изготовляют их из гранитов, диори­тов, базальтов. Выпускают камни трех видов: прямой, лекальный и для оформления съездов (рис. 3.8).

 

По размерам бортовой камень бывает высоким до 40 и низким до 30 см при ширине верхней части 10, 15 и 20 см. Верхнюю часть камня, выступающую над дорожным покрытием, обтесывают чисто, а нижнюю — грубо. Длина камней 70...200 см. В настоящее время бор­товые камни из каменных пород стали заменять бетонными бортовы­ми камнями как более дешевыми.

Природные каменные материалы специального назна­чения применяют для подземных и гидротехнических сооружений, для работы в условиях высоких температур и агрессивных средах. Та­кие материалы изготовляют из гранита, диорита, габбро, базальта, диабаза, кварцита и т.д., обладающих высокой прочностью, морозо­стойкостью, жаро- и химической стойкостью. Предел прочности на сжатие не менее 100 МПа, морозостойкость не менее F100.