Швейные изделия и материалы, применяемые в швейном производстве.

Типовые технологические процессы швейного производства и применяемое оборудование. Структура производства.

Швейное предприятие

Вспомогательное производство

побочные

подсобные

основные

Цеха производственного назначения

 

 

Рис. 2.1. Примерная структура швейного предприятия

Структура современного швейного производства включает в себя:

- участок подготовки,

- участок раскроя,

- участок пошива,

- участок окончательной отделки

В зависимости от сложности ассортимента и мощности потока производства эти участки могут быть самостоятельными или совмещёнными. При изготовлении большинства швейных изделий структура производства состоит из подготовительно-раскройного и швейного участков.

Участок подготовки и раскроя.

На этом участке производится приёмка, а также разбраковка и промер длины и ширины материала с применением разбраковочно-промерочной машины.

На настилочном столе производят настилание ткани вручную или с применением настилочной каретки, обмеловку раскладок лекал и рассекание настила на передвижных машинах с вертикальным ножом. Окончательный (точный) раскрой деталей выполняют на стационарной машине с ленточным ножом, стол которой совмещён с настилочным столом.

Рис.2.2. Раскройная машина совмещенная с настилочным столом.

Длина рабочего стола определяется с учётом расхода материала на одно изделие, выпуска изделий в смену и количества слоёв в настиле - до 100 полотен для изделий из тонкого трикотажа. Кроме того, к этой расчётной длине нужно прибавить по 1,5м. с каждого конца стола для работы настилочной каретки.

Ширина стола определяется с учетом максимальной ширины раскраиваемого материала с добавлением 0,3м с каждой стороны для работы с передвижными ножами.

Высота стола стационарной ленточной раскройной машины должна соответствовать высоте настилочного стола.

Настилочный стол оснащается концевыми отрезными и прижимными линейками.

Ширина проходов вдоль стола - не менее 1м, со стороны торцов стола - 1,5-3,0 м.

Оптимальное количество рабочих - 3 человека: один на настилочной каретке, двое - на передвижных и ленточном ножах.

Технологические процессы и применяемое оборудование

Загибка краев деталей

Последовательная за­гибка краев деталей верха обуви из натуральных и искус­ственных кож может осуществляться на машине 01280/Р1 и др. На машине можно загибать как предварительно намазанные клеем края, так и с непосредственным нанесением клея на загибаемый край и наклеиванием на него укрепляю­щей тесьмы или шнура.

Машина состоит из основания и головки.

Рис. 3.4.3. Машина 01280/Р1

Основание. Представляет собой тумбу 3 (рис. 3.4.3), установ­ленную на плиту 5. На тумбе 3 расположена крышка 2, опи­рающаяся на стойку 8. Машина имеет две педали управления 7 и 6, предназначенные соответственно для подъема рабочих органов и включения или выключения машины. В тумбе 3 рас­положены электродвигатель и ящик 4 с электрооборудованием. На крышке 2 закреплена плита 9 для ручной обработки загну­того края.

Рис. 3.4.4. Рабочие органы машины 01280/Р1

Головка. В головке 1, прикрепленной к крышке 2 болтами, размещены механизмы машины.

Технологическую операцию на машине выполняют следую­щим образом. Обрабатываемую деталь со спущенным краем, предварительно промазанным клеем, укладывают лицевой сто­роной вниз на столик 7 (рис.3.4.4) машины. Начальный участок края детали загибают вручную и вкладывают его в направляю­щий упор 5 так, чтобы загнутый участок попал под лапку 2, акрай контура детали упирался в ограничитель 3 ширины за­гибки. Затем, нажимая на пра­вую педаль, включают машину, направляя вручную край детали в упор 5. Происходит загибка, околачивание края детали молоточком 1, а также перемещение лапкой 2 и транспортерером 6. Конструктивная и кинематическая схема механизмов молоточка и лапки показаны на рис. 3.4.5.

а б

Рис. 3.4.5. Механизмы лапки и молоточка машины 01280/Р1

а – конструктивная схема; б – кинематическая схема

 

Обозначения на схеме а: 1 – главный вал; 2 – противовес; 3 – поводок; 4 – шток; 5 - качающаяся рамка; 6 – лапка; 7 – транспортирующая рейка; 8 – молоточек; 9 – стержень; 10 – хомут; 11 – ось углового рычага; 12 – угловой рычаг; 13 – пружина; 14 – регулировочный винт; 15 – шатун; 16 – кривошип.

Обозначения на схеме б: 0 – главный вал машины; 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – угловой рычаг; 4 – поводок; 5 – шток; 6 – лапка; 7 – качающаяся рамка; 8 – ось углового рычага, расположенная в хомуте, закрепленном на стержне 9; 9 – стержень; 10 – пружина; 11 - полый винт, служащий для регулирования сжатия пружины 10; 12 – молоточек; 13 – реечный транспортер.

 

Предварительное формование заготовок верха обуви

Примером предварительного формования заготовок верха обуви может быть формование кожкартонных задников, выполняемое на машине ФЗ-О.

Машина ФЗ-О двухсекционная. Перед формованием заготовки задников из кожкартона увлажняют. На одном пуансоне можно формовать несколько размеров задников одного фасона.

 

 

Рис. 3.4.6. Вид спереди

машины ФЗ-О.

 

 

 

 

Рис. 3.4.7. Кинематическая принципиальная схема машины ФЗ-О.

 

Включив машину и согнув заготов­ку задника дугой, рабочий нажимом на педаль 12 (рис. 3.4.7) через рычаги и вертикальную тягу 11 отводит фиксатор 10 и между фиксатором и пуансоном 9 устанавливает заготовку. Снимает ногу с педали. Фиксатор прижимает деталь к пуансону за счет действия пружины 13. Проверив правильность установки заготовки, т.е. совмеще­ние крыльев задника и нижнего ребра с пуансоном, нажимает на две кнопки "Пуск" одновременно, включая подачу масла под давлением в поршневую полость гидроцилиндра. Поршень и шток цилиндра перемешаются, приводя в движение спрямляющиеся рычаги 2. Вместе с ры­чагами движется в сторону пуансона 9 ползун 1 с рычагами 3 и 4. несущими обжимы 5 и 6. Рычаги 3 и 4 имеют наружную фасонную поверхность (выполняющую роль копиров) и контактируя с роликами 7 и 8 сводятся. Обжимные матрица 5 и 6, совершая заданную копирами траекторию, обжимают заготовку, формуя ее на пуансоне 9. После истечения заданного времени формования рабочие органы возвращаются в исходное положение.

Метод горячей вулканизации

Метод горячей вулканизации является одним из наиболее эко­номичных. Производительность труда при изготовлении обуви этим методом значительно выше, чем при рантовом и клеевом, так как совмещаются операции формования, вулканизации, при­крепления подошвы и каблука. Последующая отделка практи­чески отсутствует.

Вулканизация – это технологический процесс, при котором каучук превращается в резину вследствие соединения его макромолекул поперечными связями в пространственную вулканизационную сетку. Если процесс проводится при повышенной температуре (140 – 200 ^оС), его называют горячей вылканизацией.

Сущность метода состоит в накладывании резиновой смеси на след заготовки верха обуви, надетой на металлическую ко­лодку, и последующей выдержке этой смеси в закрытой пресс-форме при определенных давлении и температуре. Пресс-форма образуется при смыкании двух полуматриц, формующих боковую поверхность низа обуви, пуансона, определяющего форму ее ходовой поверхности, и следа колодки с заготовкой верха. Внутренняя полость пресс-формы соответствует форме подошвы и каблука.

В зависимости от характера создаваемого в пресс-форме давления различают три способа вулканизации низа обуви: внешнего давления, внутреннего давления, запрессовки.

При способе внешнего давления формование низа обуви из сырой резины, ее вулканизация и приклеивание к затяжной кромке заготовки верха обуви осуществляются перемещаю­щимся пуансоном. При этом получается низ обуви монолитной структуры.

При способе внутреннего давления в состав резиновых смесей включают порообразователи, которые разлагаются при нагре­вании с образованием газовых пузырьков в еще не вулканизи­рованной смеси. Давление, создаваемое этими газами внутри смеси, обеспечивает формование и получение пористой струк­туры низа обуви.

При способе запрессовки вулканизация происходит как за счет внутреннего, так и за счет внешнего давления. Резиновые смеси, содержащие порообразователи, подвергаются так назы­ваемому отпуску, происходящему при подъеме пуансона. При этом смесь быстро растет под действием внутреннего давления газов, после чего происходит запрессовка, сопровождаемая окон­чательным формованием низа.

Скрепление деталей сваркой

Заключается в нагревании контактирующих поверх­ностей деталей до вязкотекучего состояния и соединении их при не­большом давлении. При этом происходит диффузия макромолекул из одной свариваемой поверхности в другую с образованием связи, прочность которой при оптимальных условиях может приближаться к когезионной прочности материала соединяемых деталей. При свар­ке мягких искусственных кож кро­ме диффузии в однородной среде происходят также диффузия полимерного материала в смежную сре­ду (в рыхлую волокнистую струк­туру многих искусственных кож) и образование «заклепок», благо­даря чему прочность соединения свариваемых деталей увеличивается в 2 - 3 раза.

Сварку выполняют путем нагревания соединяемых поверхностей следующими методами: контактным, с помощью газового теплоносителя и горячей присад­ки, высокочастотным, ультразвуковым и др.

Для скрепления деталей верха обуви наиболее часто применя­ют сварку токами высокой частоты (ТВЧ). При этом термоплас­тичный материал разогревают до вязкотекучего состояния в ре­зультате преобразования энергии электрического поля в теплоту внутри самого материала.

Для сварки используют пресс с электродами и генератор ТВЧ. Электроды изготовляют из металла высокой электрической про­водимости (латуни, алюминия, стали), чтобы предотвратить их нагревание в результате сопротивления прохождению электричес­кого тока, так как это может вызвать пригорание материала. На рабочей поверхности электродов делают гравировку, имитирую­щую ниточные швы или декоративный рисунок.

Детали заготовки верха обуви из термопластичных материалов можно скреплять ультразвуковой сваркой, при которой под дей­ствием ультразвуковых колебаний происходят эндотермическое разогревание материала и переход его в вязкотекучее состояние.

Оборудование для ультразвуковой сварки в отличие от высоко­частотного проще и надежнее в эксплуатации, не требует сложной защиты обслуживающего персонала.

Методом сварки в основном соединяют мягкие искусственные кожи с поливинилхлоридным (ПВХ) покрытием.

При скреплении деталей верха обуви сваркой можно получать сварные швы следующих конструкций: накладной (рис. 3.5.7, а), встык (рис. 3.5.7, б) и типа тачного (рис. 3.5.7, в, г).

 

Рис. 3.5.7. Сварные швы:

а – накладной; б – встык; в, г – типа тачного. 1- термопластичное покрытие мягкой искусственной кожи (ИК); 2- основа ИК; 3- свариваемый участок; 4- верхний электрод; 5- нижний электрод; 6- полимерная жилка.

 

Большой интерес представляют одновременная сварка токами высокой частоты и вырубание деталей из нескольких слоев термопластичного материала. Таким образом можно изготовлять целые заготовки верха обуви (например, ремешкового типа и др.) или отдельные детали (банты, пряжки и др.).

Для сварки и вырубания деталей верха обуви из термопластич­ных материалов предназначен пресс ПГС-ЗО-О с передвижной кареткой и устройством для подачи материала и прокладочного картона в рабочую зону пресса. Прокладочный картон предназна­чен для получения чистого среза деталей. Детали верха обуви обра­батывают на прессе в такой последовательности: разогревание ма­териала в поле ТВЧ при давлении резака-электрода на него, ох­лаждение и вырубание деталей. Одновременно со сваркой можно тиснить рисунок и перфорировать детали верха обуви. Для защиты рабочего от воздействия ТВЧ пресс снабжен подвижными защит­ными экранами со стороны обслуживания и загрузки материала, усложняющими его конструкцию и работу.

Швейные изделия и материалы, применяемые в швейном производстве.

Классификация швейных изделий

Классификация одежды – разделение современной одежды на ассортиментные группы в зависимости от половозрастного признака, способа изготовления, сезона, функции и стиля. Одежду подразделяют на верхнюю и повседневную одежду; одежду для отдыха, спорта, туризма; одежду нарядную, праздничную и вечернюю; одежду специального назначения - для торжественных случаев, свадебную и т.п.

Ассортимент — ряд изделий, подразделяющиеся по видам, наименованиям, назначению, сортам и применяемому сырью. Ассортимент одежды – совокупность изделий различных видов и назначения, объединённых в отдельные группы по определённым признакам (материалы изготовления, размеры, назначение и т.п.), выпускаемых промышленностью для удовлетворения потребительского спроса.

Вид одежды – совокупность швейных изделий, объединенных в самостоятельную группу по определенным признакам, сходных по назначению и близких по модельно-конструктивному решению. Так, вид одежды - верхняя одежда включает – летнее пальто, демисезонное пальто, зимнее пальто, полупальто, жакет и т.п.

Лёгкая одежда – одежда, относящаяся к повседневной, летней или другим видам одежде, изготовленная из облегчённых материалов и не играющая большой роли в утеплении организма (сарафаны, платья, блузы, сорочки, брюки и т.п.). Под платьем иногда понимают одежду, надеваемую на белье. Это может быть и костюм, и платье, и блузка, и юбка и т.п.

Верхняя одежда – одежда, надеваемая наверх белья, которая в основном служит для тепловой изоляции организма. Это - платья, юбки, пиджаки, брюки, пальто и т.п. Под верхней одеждой понимают так же одежду, надеваемую на платье в зависимости от сезона (пальто, плащ и т.п.).

Каждый вид одежды делится на ассортиментные подвиды (группы) по определенным признакам: назначению, условиям эксплуатации, сезонному, половозрастному, виду материала и др.

Ассортиментной группой называется ряд изделий, выполняющих одну функцию и одно назначение. Признаки деления одежды на ассортиментные группы положены в основу различных классификаций: торговой, швейной, десятичной системы классификаций одежды ОКП (Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции).

Назначение одежды - по этому признаку одежду делят на ассортиментные группы в соответствии с целевым назначением, областью, условиями и способами эксплуатации, сезонным и половозрастным назначением, по сырьевому признаку и др. В соответствии с целевым назначением одежду делят на бытовую, спортивную, производственную, форменную и ритуальную. Условия эксплуатации разделяют одежду на повседневную или выходную, способ ее применения - на верхнюю, нижнюю (надеваемую непосредственно на тело) и корсетные изделия.

Область эксплуатации - конкретизация условийиспособа применения. Например, повседневную одежду для дома, работы или прогулок и т.п. конкретизируют в зависимости от способа употребления. Например, одежду для дома делят на одежду для отдыха дома, уборки, для работы в саду и т.п.

По сезонному признаку одежду делят на летнюю, зимнюю, внесезонную и сезонную.

По половозрастному признаку одежду делят на мужскую и мальчиков, женскую и девочек, одежду для взрослых, детей и подростков (15…18 лет). Одежду для взрослых делят на младшую; (18…29 лет), среднюю (30…45 лет) и старшую (старше 45 лет) возрастные группы. Детскую одежду делят на одежду для новорожденных, ясельную, для дошкольников, для младшего школьного возраста, для старшего школьного возраста.

По сырьевому признаку (видам материалов) одежда делится на группы в зависимости от волокнистого состава материала основных деталей изделия - на одежду изготовленную из материалов из натуральных волокон (хлопок, лен, шерсть, шелк), смесовых, синтетических (химических), на одежду, изготовленную из одного материала и комбинированную.

По степени производственной готовности одежду делят на готовую одежду (пригодную к эксплуатации) и полуфабрикаты (с незаконченной обработкой некоторых узлов, с целью дальнейшей подгонки изделия на фигуре). Одежда может быть изготовлена на массового и конкретного потребителя.

Каждый вид бытовой одежды, в зависимости от условий и места ее использования, классифицируют на повседневную, нарядную, домашнюю, производственную, зрелищную, форменную, одежду для отдыха.

Повседневная одежда предназначена для различных занятий (работы, учебы, прогулок, посещений выставок и т.п.) и ее носят в течение дня. Особую группу в повседневной одежде составляет одежда для работы. На стиль повседневной одежды влияет вид деятельности и характер работы человека, его образ жизни. Например, для работы в офисе или учебы характерны стиль деловой одежды и предъявляются строгие классические требования к прическе, костюму и обуви.

Нарядная одежда - одежда для особых случаев, торжеств, приемов, праздников и т.п. Она создает особое настроение и праздничную атмосферу. Нарядная одежда в зависимости от события и назначения подразделяется на одежду для домашних торжеств, официальных приемов, бала, свадьбы, посещения театров, и т.д.

Одежда для отдыха – одежда, отличающаяся удобством, функциональностью, способностью отражать индивидуальность человека. Это одежда для занятий спортом, прогулок, для отдыха у моря, для посещения дискотек, клубов и т. п.

Домашняя одежда – повседневная одежда для отдыха и работы дома. Ее вид зависит от рода занятий дома. Это могут быть традиционные домашние халаты, пеньюары, фартуки или джинсы, трикотажные майки и джемпера.

Спортивная одежда - специальная одежда для занятий профессиональным или любительским спортом. Спортивную профессиональную одежду для специальных видов спорта изготавливают из новейших материалов, максимально учитывая современные требования конкретного вида спорта.

Производственная одежда - спецодежда для работы на производстве, ее вид зависит от условий, рода производственной деятельности человека и требований охраны труда. Это могут быть спецовки, жилеты дорожных рабочих, халаты врачей и т.п. Спецодежда для работы в неблагоприятной среде для человека выполняет защитную функцию и должна быть максимально удобной для выполнения работ. Это одежда работника химического производства, нефтегазовой промышленности, сталевара, шахтера и т. п. изготовленная из огнеупорных, водонепроницаемых, отталкивающих нефтепродукты специальных материалов и т. п.

Зрелищная одежда - костюмы различного вида, для представлений, исполнения ролей в театре, кино, концертах, цирке, участия в карнавальных, фольклорных танцевальных и музыкальных выступлениях. Такая одежда должна соответствовать характеру конкретного представления и создавать яркий образ.

Форменная одежда - униформа, обозначающая принадлежность к определенной организации, ведомству. В одежде значимы знаковая и защитная функции.

В зависимости от способа крепления на фигуре человека, одежду делят на плечевую и поясную. От способа расположения на фигуре - на нижнюю, легкую и верхнюю одежду.

Поясная одежда – одежда, которая опирается на поверхность тела между линиями талии или бёдер (на талиевый или тазовый пояс) и частично или полностью покрывает нижнюю часть туловища и нижние конечности. К ней относятся различные покрои юбок, брюк, фартуков.

Плечевая одежда – одежда, которая опирается на плечевой пояс или участок туловища, расположенный в верхней части спины, груди. Это различные покрои платьев, блуз, сорочек, пиджаков, пальто и т.п.

Нижняя одежда - бельевая или нательная одежда, надеваемая непосредственно на тело, служащая для обеспечения нормального функционирования кожных покровов и регуляции теплообмена организма человека. Это могут быть трусы, майка, корсетные изделия, нижняя сорочка и т.п. Бывает повседневное белье, одежда для сна, спортивное белье.

Корсетные изделия – изделия, формирующие и поддерживающие отдельные части тела и надеваемые непосредственно на тело человека. Это могут быть бюстгальтер, грация, корсет и т.п.

 

Конструктивные детали швейных изделий

Каждая деталь одежды имеет технологическое наименование.

Перед – основнаяпередняя деталь плечевого швейного изделия, цельнокроеная или состоящая из частей.

Полочка – основная передняя деталь плечевого швейного изделия, имеющая разрез или застёжку от линии горловины до линии низа.

Спинка - основная задняя деталь швейного изделия, цельнокроеная или состоящая из частей.

Центральная часть переда или спинки – передняя или задняя деталь швейного изделия, составная центральная (средняя) часть переда (полочки) или спинки, расположенная между их боковыми частями.

Бочок – боковая деталь швейного изделия, составная боковая часть переда (полочки) или спинки.

Рукав – деталь швейного изделия, полностью или частично покрывающая руку. Может быть выкроен совместно или раздельно с полочкой и спинкой.

Воротник – сдвоенная(верхняя и нижняя) или одинарная деталь швейного изделия, выкроенная из основных материалов,предназначенная для выражения художественной идеи модели, может выполнять теплозащитную функцию. По детали нижнего воротника выкраивают деталь верхнего воротника.

Половинка брюк, левая (или правая) – передняя (или задняя) деталь поясного изделия, покрывающая спереди или сзади левую (или правую) нижнюю часть туловища и ногу.

Полотнище юбки – передняя (или задняя) деталь поясного изделия, покрывающая переднюю (или заднюю) нижнюю часть туловища и ног.

Плечевая накладка – деталь швейного изделия, предназначенная для придания устойчивой формы плечевой части изделия и формирования плечевого пояса фигуры.

Деталь верха – деталь швейного изделия из основного материала (или материалов), цельнокроеная или состоящая из частей.

Деталь подкладки – деталь швейного изделия, цельнокроеная или состоящая из частей, выкроенная из подкладочного материала по контурам (с небольшими отличиями) деталей изделия, предназначенная для оформления внутренней (изнаночной) стороны изделия, предохранения от быстрого износа и создания удобства в носке.

Деталь прокладки – деталь швейного изделия, цельнокроеная или состоящая из частей, выкроенная из специального материала (прокламелина, флезилина, утепляющих материалов и т.п.), расположенная между деталями верха и подкладки и служащая для придания формы или утепления модели.

Функция изделия — назначение или служебная роль изделия. Функциональность — соответствие изделия его назначению, способность изделия выполнять определенную службу, т.е. способность выполнять ту или иную функцию в процессе жизнедеятельности человека.

Материалы, применяемые в швейном производстве, классификация.

1. По назначению:

1.1. Материал верха (ткань, трикотаж, натуральная и искусственная кожа, натуральный и искусственный мех);

1.2. Материал подкладки (саржа, трикотаж, мех);

1.3. Утепляющие материалы (ватин, марля с ватой, пух, перо, натуральный и искусственный мех);

1.4. Прокладочные ткани (прокладочные, тканные и нетканые материалы);

1.5. Скрепляющие (нитки, клей);

1.6. Фурнитура (пуговицы, пряжки, крючки, кнопки, замки молния);

1.7. Отделочные (кружева, тесьма, сутаж).

1. По структуре:

2.1. Ткани (изготовленные на ткацких станках);

2.2. Трикотаж (изготовленный на вязальных машинах);

2.3. Нетканые материалы;

2.4. Дублированные материалы;

2.5. Натуральный и искусственный мех.

1. По текстильным волокнам:

3.1. х/б;

3.2. шелковые;

3.3. шерстяные;

3.4. льняные.