Тиснение деталей и заготовок изделий из кожи

Электрогидравлический пресс ПГТП-45-О предназначен для горячего тиснения и пер­форирования деталей верха обуви из натуральных и искус­ственных кож. Технологические операции на прессе выполняют следующим образом.

 

Рис. 3.4.1. Схема взаимодействия рабочих органов при тиснении.

 

Подлежащую тиснению заготовку верха 2 (рис. 3.4.1) ук­ладывают лицевой стороной на нагретую узорную плиту 1, ко­торая укреплена на подвижной каретке 4. Сверху на деталь накладывают картонную прокладку 3. Затем с помощью руко­яток каретку задвигают в рабочую зону. При включении пресса и подъеме каретки с матрицей до упора в траверсу рисунок на узорной плите путем вдавливания отпечатывается на заготовке. За счет температурного воздействия и выдержки во времени происходит фиксирование оттесненного рисунка. Режимы тиснения …..

Рис. 3.4.2. Внешний вид пресса ПГТП-45-О.

1 – тумба станины пресса; 2 – манометр; 3 – маховичок для установки расстояния между кареткой и верхней плитой;

4 – каретка; 5 – верхняя плита; 6 – литой короб станины; 7 – пульт; 8 – маховичок для регулирования усиления пробивания отверстий при перфорировании деталей.

Загибка краев деталей

Последовательная за­гибка краев деталей верха обуви из натуральных и искус­ственных кож может осуществляться на машине 01280/Р1 и др. На машине можно загибать как предварительно намазанные клеем края, так и с непосредственным нанесением клея на загибаемый край и наклеиванием на него укрепляю­щей тесьмы или шнура.

Машина состоит из основания и головки.

Рис. 3.4.3. Машина 01280/Р1

Основание. Представляет собой тумбу 3 (рис. 3.4.3), установ­ленную на плиту 5. На тумбе 3 расположена крышка 2, опи­рающаяся на стойку 8. Машина имеет две педали управления 7 и 6, предназначенные соответственно для подъема рабочих органов и включения или выключения машины. В тумбе 3 рас­положены электродвигатель и ящик 4 с электрооборудованием. На крышке 2 закреплена плита 9 для ручной обработки загну­того края.

Рис. 3.4.4. Рабочие органы машины 01280/Р1

Головка. В головке 1, прикрепленной к крышке 2 болтами, размещены механизмы машины.

Технологическую операцию на машине выполняют следую­щим образом. Обрабатываемую деталь со спущенным краем, предварительно промазанным клеем, укладывают лицевой сто­роной вниз на столик 7 (рис.3.4.4) машины. Начальный участок края детали загибают вручную и вкладывают его в направляю­щий упор 5 так, чтобы загнутый участок попал под лапку 2, акрай контура детали упирался в ограничитель 3 ширины за­гибки. Затем, нажимая на пра­вую педаль, включают машину, направляя вручную край детали в упор 5. Происходит загибка, околачивание края детали молоточком 1, а также перемещение лапкой 2 и транспортерером 6. Конструктивная и кинематическая схема механизмов молоточка и лапки показаны на рис. 3.4.5.

а б

Рис. 3.4.5. Механизмы лапки и молоточка машины 01280/Р1

а – конструктивная схема; б – кинематическая схема

 

Обозначения на схеме а: 1 – главный вал; 2 – противовес; 3 – поводок; 4 – шток; 5 - качающаяся рамка; 6 – лапка; 7 – транспортирующая рейка; 8 – молоточек; 9 – стержень; 10 – хомут; 11 – ось углового рычага; 12 – угловой рычаг; 13 – пружина; 14 – регулировочный винт; 15 – шатун; 16 – кривошип.

Обозначения на схеме б: 0 – главный вал машины; 1 – кривошип; 2 – шатун; 3 – угловой рычаг; 4 – поводок; 5 – шток; 6 – лапка; 7 – качающаяся рамка; 8 – ось углового рычага, расположенная в хомуте, закрепленном на стержне 9; 9 – стержень; 10 – пружина; 11 - полый винт, служащий для регулирования сжатия пружины 10; 12 – молоточек; 13 – реечный транспортер.

 

Предварительное формование заготовок верха обуви

Примером предварительного формования заготовок верха обуви может быть формование кожкартонных задников, выполняемое на машине ФЗ-О.

Машина ФЗ-О двухсекционная. Перед формованием заготовки задников из кожкартона увлажняют. На одном пуансоне можно формовать несколько размеров задников одного фасона.

 

 

Рис. 3.4.6. Вид спереди

машины ФЗ-О.

 

 

 

 

Рис. 3.4.7. Кинематическая принципиальная схема машины ФЗ-О.

 

Включив машину и согнув заготов­ку задника дугой, рабочий нажимом на педаль 12 (рис. 3.4.7) через рычаги и вертикальную тягу 11 отводит фиксатор 10 и между фиксатором и пуансоном 9 устанавливает заготовку. Снимает ногу с педали. Фиксатор прижимает деталь к пуансону за счет действия пружины 13. Проверив правильность установки заготовки, т.е. совмеще­ние крыльев задника и нижнего ребра с пуансоном, нажимает на две кнопки "Пуск" одновременно, включая подачу масла под давлением в поршневую полость гидроцилиндра. Поршень и шток цилиндра перемешаются, приводя в движение спрямляющиеся рычаги 2. Вместе с ры­чагами движется в сторону пуансона 9 ползун 1 с рычагами 3 и 4. несущими обжимы 5 и 6. Рычаги 3 и 4 имеют наружную фасонную поверхность (выполняющую роль копиров) и контактируя с роликами 7 и 8 сводятся. Обжимные матрица 5 и 6, совершая заданную копирами траекторию, обжимают заготовку, формуя ее на пуансоне 9. После истечения заданного времени формования рабочие органы возвращаются в исходное положение.