Структура производства обуви.

Классификация обуви по назначению и ее конструкции.

1. По назначению:

1.1. Бытовая:

1.1.1. Повседневная

1.1.2. Выходная

1.1.3. Домашняя

1.2. Специальная:

1.2.1. Спортивная

1.2.2. Производственная

1.2.3. Армейская

1. По виду:

2.1. Сапоги

2.2. Ботинки

2.3. П/ботинки

2.4. Туфли

2.5. Сандалии

Деление обуви по видам осуществляется по степени закрывания стопы верхом обуви и способу удержания обуви на ноге.

1. Группы обуви:

3.1. Мужская

3.2. Женская

3.3. Девичья

3.4. Мальчиковая

3.5. Школьная для мальчиков

3.6. Школьная для девочек

3.7. Детская

3.8. Малодетская

3.9. Гусариковая

3.10. Пинетки

1. Внутренние размеры обуви

4.1. Размеры

4.2. Полноты

Нумерация имеет две системы:

Штрих-массовая (специальная обувь) (1 штрих = 2/3 см)

Метрическая

(размер стопы в см х 1,5, например, 26 см х 1,5 = 39 размер)

Полнота определяется по окружности стопы.

 

Детали верха обуви.

Закрывают стопу сверху. Выкраиваются из тонких тягучих материалов. По названиям, см. рис.3.1., 3.2., 3.3.

 

 

Рис. 3.1. Модель верха мужского ботинка с накладной союзкой.

Детали верха: носок, союзка, задинка, берец, задний наружный ремень и язычок.

Рис. 3.2. Модель подкладки мужского ботинка с накладной союзкой.

Детали подкладки: подкладка из ткани, подблочник, штаферка, задний внутренний ремень

Рис. 3.3. Модель межподкладки мужского ботинка с накладной союзкой.

Детали межподкладки: носок, союзка, задинка, берец, боковинка, межподблочник.

Детали низа обуви.

Располагаются между стопой и опорной поверхностью. Выкраиваются из жестких плотных материалов (кожи, резины и др.), формованные детали изготавливаются из резины и пластмассы, в т.ч. литьевым способом.

Все детали делятся на:

наружные;

внутренние;

промежуточные.

См. рис. 3.4.

Рис. 3.4. Внутренние и промежуточные детали низа обуви.

 

Схема технологического процесса.

Укрупненная схема процесса в основном одинакова при произ­водстве обуви большинства конструкций (см. рис. 3.5).

Рис. 3.5. Укрупненная схема процесса производства обуви.

М₁—материалы для низа обуви; М₂ — вспомогательные материалы (клей, нитки др.); М₃—материалы для верха обуви; С_м—склады материалов; Ш — вырубочный цех; 3 —раскройный цех; П—сборочные цехи; С_п — склады готовой продукции; Д_н и Д_в—узлы (де­ли) низа и верха обуви

Процесс начинается на складах, где материалы группируют по видам, сортам, толщине, площади и другим признакам. Там же выборочно проверяют соответствие их свойств требованиям государственных стандартов. При наличии полного комплекта всех материалов подобранные их партии передают в подготовительные цеха: раскройный и вырубочный. Здесь же, обычно после разруба детали предварительно обра­батывают. Далее в сборочных цехах изготовляют заготовку верха, формуют ее, скрепляют с деталями низа и отделывают обувь. При изготовлении обуви специфичных конструкций (на­пример, цельнолитой) схема производства изменится: ликвиди­руются операции по подготовке таких деталей низа, как подошвы. Это означает, что схема процесса динамична и при совершенствовании техники и технологии возможны ее принципиальные изменения.