Сущность оценки качества и подтверждения соответствия швейной продукции

Введение

 

В процессе формирования рыночной экономики в Республике Беларусь большое внимание уделяется проблемам качества. Серьезная конкурентная борьба между кем? обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Белорусские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводит к снижению затрат и повышению доли рынка.

Вопросам управления качеством посвящено много исследований учеными разных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Научный и практический интерес к проблеме качества заставляет обратиться к анализу накопленного теоретического материала.

Говоря о качестве, не следует забывать о тех людях, которые внесли большой вклад в разработку теории управления качеством. Работы русских ученых П. Л. Чебышева и А. М. Ляпунова являются теоретической основой выборочного контроля качества. Работы И. Г. Венецкого, А. М. Длина, У. А. Шухарта, У. Э. Дэминга, А. В. Фейгенбаума, Ф. Б. Кросби, К. Исикавы, Дж. М. Джурана послужили основой для разработки применяемых в настоящее время систем управления качеством.

Подтверждение соответствия — это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводам правил или условиям договоров.

Подтверждение соответствия является важнейшей формой предрыночной оценки соответствия. Оно может быть осуществлено как изготовителями, т.е. первой стороной (декларирование соответствия), так и независимыми от изготовителей и потребителей органами – третьей стороной (сертификация).

Подтверждаться соответствие может только требованиям конкретной нормативной документации. При подтверждении соответствия первой стороной изготовитель (исполнитель) самостоятельно собирает доказательства соответствия, при необходимости с использованием для этой цели третьей стороны (например, органа по сертификации систем менеджмента качества или аккредитованной испытательной лаборатории), и принимает документ, свидетельствующий о соответствии. Если документальное свидетельство о соответствии выдает третья сторона, то сбор доказательств является ее задачей.

Со временем может возникнуть необходимость убедиться в том, что оцененная продукция по-прежнему отвечает установленным требованиям. Тогда доказательства соответствия получают путем проведения инспекционного контроля за сертифицированной или декларированной продукцией. В этом случае инспекционный контроль является элементом схемы подтверждения соответствия.

В виду всего вышеизложенного тема данной дипломной работы представляется актуальной.

Целью данной дипломной работы является оценка качества и подтверждение соответствия требованиям технических нормативных правовых актов продукции.

Для реализации поставленной цели решается целый комплекс задач. Среди которых целесообразно выделить следующие:

- рассмотреть теоретические основы качества и подтверждения соответствия;

- провести анализ качества продукции, выпускаемой ОАО «Швейная фирма «Лона»»;

- дать характеристику предприятия и выпускаемой продукции;

- провести подтверждение соответствия продукции, выпускаемой ОАО «Швейная фирма «Лона»».

Такое решение поставленных вопросов и определило дальнейшее направление работы.

В качестве объекта исследования выбрана продукция, выпускаемая ОАО «Швейная фирма «Лона»».

Для написания данной дипломной работы используется сравнительно-сопоставительный метод, при котором производится сравнительный анализ.

В качестве теоретической базы дипломной работы были использованы работы ряда отечественных и зарубежных авторов, а также использован ряд нормативных актов Белорусского законодательства и Госстандарта Республики Беларусь.

 

 

Сущность оценки качества и подтверждения соответствия швейной продукции

 

Контроль качества готовых швейных изделий

 

Виды дефектов одежды

Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (так называемые текстильные пороки), конструктивные дефекты и дефекты технологической обработки.

– дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей (т.е. дефекты на ограниченном участке: просветы, пролеты утка, близны, недосеки, утолщения и т.д.).

– конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструкции изделия. Эти дефекты могут быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре (расхождение или чрезмерный заход полочек внизу одна на другую, заломы или перекосы на спинке и полочках под проймой, неровная линия низа и др.).

– дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменения ширины швов, частоты строчек и т.д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки (подпалы, поджоги, искривления рисунка), небрежного обращения с изделиями на рабочем месте (пятна, разрезы, затяжки и пр.). Устранить дефекты в готовом изделии очень сложно, значительно проще это сделать на тех операциях, на которых они возникли.

Качество изделий проверяют путем внешнего осмотра на манекене и на столе в определенной последовательности. Сначала изделие надевают на манекен, проверяют художественно-эстетические показатели, а также посадку и качество соединения деталей. На столе проверяют соответствие размеров деталей изделия табелю измерений, отклонения должны соответствовать допустимым данным (таблица 1.1, 1.2).

 

Таблица 1.1 – Основные измерения готовых изделий

Наименование основного измерения	Отклонение	Примечание
Длина спинки, полочки	±1	В изделиях из формоустойчивых трикотажных полотен и искусственного меха ±1,5
Ширина спинки	± 0,5	-
Ширина изделия на уровне глубины проймы	±1	-
Длина рукава втачного	± 1	В изделиях из формоустойчивых трикотажных полотен и искусственного меха ± 1,5
Реглан и цельнокроеного	±1,5	-
Длина воротника (в изделиях с застежкой доверху)	±0,5	-
Длина по боковому шву брюк, шорт и др. длинных	±1	-
коротких	±0,5	-
Длина юбки вдоль середины переднего или заднего полотнища	±1	-
Длина пояса	±1	-

 

После этого приступают к проверке качества обработки и осмотру основной и подкладочной ткани изделия, отмечая дефекты меловыми условными обозначениями. Проверку выполняют сначала с лицевой стороны сверху вниз, осматривая воротник, полочки, спинку, рукава и отделочные детали. Затем изделие переворачивают подкладкой вверх и продолжают контроль сверху вниз, проверяя воротник (со стороны верхнего воротника), борта (со стороны подбортов) и подкладку. Заканчивают проверку осмотром верха изделия и подкладки с изнанки (отогнув подкладку).

 

Таблица 1.2 – Вспомогательные измерения готовых изделий

Наименование основного измерения	Отклонение	Примечание
Длина спинки, полочки до линии талии в изделиях с отрезной линией талии	± 0,5	В изделиях из искусственного меха ± 0,8
Длина кокетки посередине	±0,5	-
Ширина изделия на уровне талии в изделиях с отрезной линией талии, на уровне линии бедер в брюках и юбках	±1	-
Ширина изделия прямого силуэта внизу	±1	В изделиях из искусственного меха и формоустойчивых трикотажных полотен ±1,5
Длина по шаговому шву в брюках, юбках, шортах	±0,8	-
Ширина воротника	± 0,5	-

 

При проверке качества изделия контролируют следующие параметры: симметричность формы и расположения парных деталей; правильность расположения деталей; ровноту краев деталей; качество обработки канта обтачных деталей; качество обработки рамок карманов; правильность направления рисунка в деталях изделия; совпадение рисунка, симметричность рисунка в парных деталях; качество стежков, строчек и швов; прочность внутреннего крепления деталей; качество клеевого соединения; правильность обработки застежек, пришивания фурнитуры и выполнения закрепок; качество выстегивания ватных прокладок; наличие внутренних прокладок; правильность применения допусков при раскрое; качество обработки срезов; наличие внешних дефектов тканей – местных и распространенных; качество влажно-тепловой обработки; качество меховой отделки; правильность маркировки и упаковки изделия. Предельные отклонения от номинального размера в изделии. (ГОСТ 23193-78) [8].

 

 

Расслоение

 

Одним из наиболее простых статистических методов является метод расслоения. В соответствии с этим методом производят расслоение данных, т.е. группируют данные в зависимости от условий их получения и производят обработку каждой группы данных в отдельности. Например, данные относящиеся к изделиям, изготавливаемым в цехе на рабочих местах, могут различаться в зависимости от исполнителя, от используемого оборудования, от методов выполнения рабочих операций, от температурных условий и т.д. Все эти отличия могут быть факторами расслоения. Расслоение позволяет выяснить причину появления дефекта, если обнаруживается разница в данных между «слоями». Например, если расслоение проведено по фактору «исполнитель», то при значительном различии в данных можно определить влияние того или иного исполнителя на качество изделия; если расслоение произведено по фактору «оборудование» – влияние использования разного оборудования и т.д.

Метод расслоения применяется как самостоятельно, так и в случае использования других статистических методов: при построении причинно-следственных диаграмм, диаграмм Парето, гистограмм и контрольных карт.

 

 

Диаграмма Парето

 

Диаграмму Парето, названную по имени итальянского экономиста Парето (1845 - 1923г.г.), часто используют для анализа причин брака. Она применяется, когда требуется наглядно представить относительную важность всех причин появления брака и выявить причины, имеющие наибольшую долю (наибольший процентный вклад), с тем, чтобы выработать меры по первоочередному устранению этих причин. Сравнивая диаграммы Парето, построенные по данным до и после улучшения процесса, оценивают эффективность принятых мер.

Диаграмма Парето используется и в противоположном случае, когда положительный опыт отдельных цехов или подразделений хотят внедрить на всем предприятии. С помощью диаграмм Парето выявляют основные причины успехов и широко пропагандируют эффективные методы работы.

Диаграмма Парето строится в виде столбчатого графика, столбики которого соответствуют отдельным факторам, являющимся причинами возникновения проблемы. Высота столбика соответствует доле фактора в общей величине потерь (дефектов). Затем строится кривая кумулятивной суммы.

На рисунке 1.3 приведен пример диаграммы Парето. Диаграмму Парето иногда называют 80/20, поскольку в ней находит отражение известный принцип статистики, заключающийся в том, что 80% выпуска некачественной продукции связано всего с 20% всех возможных причин.

Диаграмму Парето следует строить в зависимости от конкретной задачи. Если, например, вся дефектная продукция одного типоразмера, то по вертикали лучше откладывать процент дефектных изделий. Если же в анализ входит несколько типов изделий, то по вертикали следует откладывать ущерб от дефектных изделий в процентном или денежном выражении. В противном случае полсотни дешевых мелких гаек приобретает большее значение, чем одна сложная дорогая деталь [11].

 

Рисунок 1.3 – Диаграмма Парето

 

Диаграмму Парето целесообразно применять вместе с причинно-следственной диаграммой. С ее помощью можно оценить эффективность принятых мер по улучшению качества продукции, построив ее до и после внесения изменений. Применив метод расслоения, можно построить диаграммы по отдельным машинам, сменам, бригадам, рабочим и т.д.

Диаграммы Парето целесообразно строить и для анализа широкого круга проблем в любой сфере деятельности фирмы: в финансовой сфере, в сфере сбыта, в сфере материально-технического обеспечения, в сфере производства, в сфере делопроизводства и др.

Гистограмма

Гистограмма (рисунок 1.4) представляет собой столбчатый график, построенный по полученным за определенный период (за неделю, месяц и т.д.) данным, которые разбиваются на несколько интервалов; число данных, попадающих в каждый из интервалов (частота), выражается высотой столбика.

 

Рисунок 1.4 – Гистограмма

 

Для удобства анализа гистограмму обычно изображают в виде плавной аппроксимирующей линии, называемой кривой распределения частоты [12].

На практике могут встречаться различные кривые распределения (рисунок 1.5). На рисунке 1.5. а поле допуска намного шире, чем кривая распределения. В этом случае станок может обеспечить выпуск деталей в пределах поля допуска со значительным запасом точности, а это значит, что можно изготавливать детали на менее точных станках, как правило, менее дорогостоящих.

На рисунке 1.5. б поле допуска равно ширине кривой распределения. На первый взгляд, это идеальные условия, однако на практике очень трудно обеспечить такое положение, оно неустойчиво и может произойти сдвиг кривой распределения в ту или другую сторону относительно поля допуска, что приведет к появлению брака (рисунок 1.5. г).

 

Рисунок 1.5 – Кривые распределения

 

На рисунке 1.5. в кривая распределения выходит за пределы поля допуска, что свидетельствует о наличии брака. В этом случае проблему можно решить несколькими способами:

- усовершенствовать процесс, использовать лучшие станки, поручить выполнение работы более квалифицированному рабочему;

- если возможно, расширить поле допуска;

- проводить сплошной контроль деталей, бракуя те, которые вышли за пределы допуска. При этом неизбежны потери, связанные с браком;

- с помощью перенастройки станка сдвинуть кривую в сторону исправимого брака (для диаметра вала в сторону верхнего предела, а для отверстия в сторону нижнего предела). Однако следует иметь в виду, что в определенный момент расходы на исправление могут превысить ущерб от неисправимого брака.

Если кривая распределения (рисунок 1.5. д) имеет две вершины с провалом между ними, то это отражает случай объединения двух распределений с разными средними значениями. Например, в случае наличия разницы между двумя станками, между двумя видами материалов, между двумя исполнителями и т. д. В этом случае можно провести расслоение по двум видам фактора, исследовать причины различия и принять соответствующие меры для его устранения. Такое распределение может быть и в том случае, если станок или процесс имеет два устойчивых положения и самопроизвольно переключается с одного на другое.

Кривая с плоской вершиной (рисунок 1.5. е) означает, что настройка процесса плавно смещается, либо объединяются несколько распределений, в которых средние значения имеют небольшую разницу между собой. В последнем случае анализ гистограммы следует проводить, используя метод расслоения.

Кривая, вытянутая в сторону (рисунок 1.5. ж), получается, когда невозможно получить значения ниже (выше) определенного [11].

 

Введение

 

В процессе формирования рыночной экономики в Республике Беларусь большое внимание уделяется проблемам качества. Серьезная конкурентная борьба между кем? обусловила разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.

Именно с помощью современных методов менеджмента качества передовые зарубежные фирмы добились лидирующих позиций на различных рынках. Белорусские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

Между качеством и эффективностью производства существует прямая связь. Повышение качества способствует повышению эффективности производства, приводит к снижению затрат и повышению доли рынка.

Вопросам управления качеством посвящено много исследований учеными разных стран, накоплен значительный опыт в области менеджмента качества. Научный и практический интерес к проблеме качества заставляет обратиться к анализу накопленного теоретического материала.

Говоря о качестве, не следует забывать о тех людях, которые внесли большой вклад в разработку теории управления качеством. Работы русских ученых П. Л. Чебышева и А. М. Ляпунова являются теоретической основой выборочного контроля качества. Работы И. Г. Венецкого, А. М. Длина, У. А. Шухарта, У. Э. Дэминга, А. В. Фейгенбаума, Ф. Б. Кросби, К. Исикавы, Дж. М. Джурана послужили основой для разработки применяемых в настоящее время систем управления качеством.

Подтверждение соответствия — это документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов проектирования (включая изыскания), производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводам правил или условиям договоров.

Подтверждение соответствия является важнейшей формой предрыночной оценки соответствия. Оно может быть осуществлено как изготовителями, т.е. первой стороной (декларирование соответствия), так и независимыми от изготовителей и потребителей органами – третьей стороной (сертификация).

Подтверждаться соответствие может только требованиям конкретной нормативной документации. При подтверждении соответствия первой стороной изготовитель (исполнитель) самостоятельно собирает доказательства соответствия, при необходимости с использованием для этой цели третьей стороны (например, органа по сертификации систем менеджмента качества или аккредитованной испытательной лаборатории), и принимает документ, свидетельствующий о соответствии. Если документальное свидетельство о соответствии выдает третья сторона, то сбор доказательств является ее задачей.

Со временем может возникнуть необходимость убедиться в том, что оцененная продукция по-прежнему отвечает установленным требованиям. Тогда доказательства соответствия получают путем проведения инспекционного контроля за сертифицированной или декларированной продукцией. В этом случае инспекционный контроль является элементом схемы подтверждения соответствия.

В виду всего вышеизложенного тема данной дипломной работы представляется актуальной.

Целью данной дипломной работы является оценка качества и подтверждение соответствия требованиям технических нормативных правовых актов продукции.

Для реализации поставленной цели решается целый комплекс задач. Среди которых целесообразно выделить следующие:

- рассмотреть теоретические основы качества и подтверждения соответствия;

- провести анализ качества продукции, выпускаемой ОАО «Швейная фирма «Лона»»;

- дать характеристику предприятия и выпускаемой продукции;

- провести подтверждение соответствия продукции, выпускаемой ОАО «Швейная фирма «Лона»».

Такое решение поставленных вопросов и определило дальнейшее направление работы.

В качестве объекта исследования выбрана продукция, выпускаемая ОАО «Швейная фирма «Лона»».

Для написания данной дипломной работы используется сравнительно-сопоставительный метод, при котором производится сравнительный анализ.

В качестве теоретической базы дипломной работы были использованы работы ряда отечественных и зарубежных авторов, а также использован ряд нормативных актов Белорусского законодательства и Госстандарта Республики Беларусь.

 

 

Сущность оценки качества и подтверждения соответствия швейной продукции