Вычерчивание коробки скоростей

Чертеж коробки скоростей выполняется на двух листах формата А1. Первый лист – развертка коробки скоростей. Второй лист – свертка коробки скоростей. На обоих листах выполняется рамка и основная надпись по форме 1. На обоих чертежах коробки скоростей чертеже должны быть указаны:

- номера позиций составных частей коробки;

- габаритные размеры коробки;

- размеры, предельные отклонения и другие параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;

- технические требования;

- техническая характеристика (при необходимости).

На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации этой сборочной единицы. Номера позиций указывают на полках линий-выносок. Толщина линий-выносок должна быть такой же, как у размерных линий на данном чертеже (сплошная тонкая). Толщина линии-полки должна равняться толщине линии-выноски. Линию-выноску заканчивают точкой. Размер шрифта номеров позиций должен быть на один-два номера выше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на том же чертеже.

Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых соответствующие составные части проецируются как видимые (как правило, на основных видах и заменяющих их разрезах).

Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку по возможности на одной линии.

Чертеж развертки коробки скоростей должен иметь технические требования. Технические требования к чертежу излагают, группируя однородные и близкие по своему характеру требования по возможности в следующей последовательности:

1. Число ступеней коробки Z.

2. Знаменатель геометрического ряда j.

3. Мощность электродвигателя Р.

4. Вращающий момент на шпинделе T.

Технические требования располагают над основной надписью. Между техническими требованиями и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.

Ширина колонки текста - не более 185 мм. Расстояние между текстом и основной надписью - не менее 20 мм.

Примеры чертежей развертки и свертки коробки скоростей приведены в прил. 15 и 16 соответственно.

Для проектируемой коробки скоростей должна быть составлена спецификация, которая определяет состав коробки. Спецификацию составляют на отдельных листах на формах 1 и 1а. Правила выполнения спецификации приведены в ГОСТ 2.106–68.

Спецификация в общем случае состоит из разделов, которые располагают в следующей последовательности: документация; комплексы; сборочные единицы; детали; стандартные изделия; прочие изделия; материалы; комплекты.

Наличие тех или иных разделов определяется составом изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают. Пример составления спецификации приведен в прил. 17.

Заключение

В учебном пособии описана методика выполнения курсового проекта по дисциплине «Оборудование механосборочного производства и средства автоматизации», приведены подробные методические указания по проектированию, расчету и конструированию деталей и узлов коробок скоростей. Особое внимание уделено проектированию и расчету шпиндельных узлов, механизмов переключения коробок скоростей и смазочных систем.

Типовые расчеты деталей коробки скоростей (проверочный расчет валов, расчет подшипников на долговечность и т.д.) рекомендуется производить по методикам, известным из курса деталей машин.

Библиографический список

 

Основная литература

1. Аврамова Т.М., Бушуев В.В. Гиловой Л.Я. Металлорежущие станки. Т.1, Т2. [Гриф Минобнауки РФ]. М.: Машиностроение, 2011. – 608 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=3316)

2. Бушуев В.В. Еремин А.В. Какойло А.А. Металлорежущие станки: учебник для вузов [Гриф Минобрнауки РФ]. М.: Машиностроение, 2011. – 586 с. (http://e.lanbook.com/books/element.php?pl1_cid=25&pl1_id=3317).

3. Вешкурцев В.И., Мирошин Д.Г. Практикум по дисциплине «Оборудование отрасли». Учеб. пособие, [Гриф УМО по ППО]. - Екатеринбург: Изд-во Рос. гос. проф.-пед. ун-та, 2012. - 60 с. (Режим доступа: http://www.rsvpu.ru/filedirectory/3468/miroshin_praktikum.pdf)

4. Юркевич В.В. Надежность и диагностика технических систем. Учеб. для вузов. [Гриф Минобразования РФ]. – М.: Академия, 2011. – 296 с.

 

Дополнительная литература

1. Схиртладзе А.Г. Технологическое оборудование машиностроительных производств. Учеб. пособие для вузов [Гриф Минобразования РФ]. - М.: Высшая школа, 2002. - 407 с.

2. Кочергин А.И. Конструирование и расчет металлорежущих станков станочных комплексов. Учеб. пособие для втузов. - Минск: Вышейш. шк., 1991.-382с.

3. Лабораторный практикум по металлорежущим станкам / Под. ред. А.И. Кочергина,- Минск: Вышейш. шк., 1986. - 134 с.

4. Металлорежущие станки / Н.С. Колев, Л.В. Красниченко, Н.С. Никулин и др. -М,: Машиностроение, 1980 - 500 с.

 

 

Приложение 1

 

 

 

Соединения призматическими шпонками

 

 

d	b	h	t1	t2	r (S)	L
от	до
От 6 до 8 Св 8 до 10 Св 10 до12			1,2 1,8 2,5	1,0 1,4 1,8	0,08 – 0,16
Св 12 до 17 Св 17 до 22 Св 22 до 30			3,5	2,3 2,8 3,3	0,16 – 0,25
Св 30 до 38 Св 38 до 44 Св 44 до 40 Св 50 до 58 Св 58 до 65			5,5	3,3 3,3 3,8 4,3 4,4	0,25 – 0,4
Св 65 до 75 Св 75 до 85 Св 85 до 95 Св 95 до 110 Св 110 до 130			7,5	4,9 5,4 5,4 6,4 7,4	0,4 – 0,6
Св 130 до 150 Св 150 до 170 Св 170 до 200				8,4 9,4 10,4	0,7 – 1,0

 

Ряд длин шпонок по СТ СЭВ 189-75: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50,56, 63, 70, 80, 90, 100, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500.

Приложение 2

 

Прямобочные шлицевые соединения

Номинальный размер	b	d1	a	f	r не более
не менее	Номинальный размер	Предельное отклонение
Соединения легкой серии
6 ´ 23 ´ 26 6 ´ 26 ´ 30 6 ´ 28 ´ 32		22,1 24,6 26,7	3,54 3,85 4,03	0,3	+ 0,2	0,2
8 ´ 32 ´ 36 8 ´ 36 ´ 40 8 ´ 42 ´ 46 8 ´ 46 ´ 50		30,4 34,5 40,4 44,6	2,71 3,46 5,03 5,75	0,4	+ 0,2	0,3
8 ´ 52 ´ 58 8 ´ 56 ´ 62 8 ´ 62 ´ 68 10 ´ 72 ´ 78 10 ´ 82 ´ 88 10 ´ 92 ´ 98 10 ´ 102 ´ 108 10 ´ 112 ´ 120		49,7 53,6 59,6 69,6 79,3 89,4 99,9 108,8	4,89 6,38 7,31 5,45 8,62 10,08 11,49 10,72	0,5	+ 0,3	0,5
Соединения средней серии
6 ´ 11 ´ 14 6 ´ 13 ´ 16 6 ´ 16 ´ 20 6 ´ 18 ´ 22 6 ´ 21 ´ 25 6 ´ 23 ´ 28	3,5	9,9 12,0 14,5 16,7 19,5 21,3	- - - - 1,95 1,34	0,3	+ 0,2	0,2

Окончание таблицы

 

6 ´ 26 ´ 32 6 ´ 28 ´ 34 6 ´ 32 ´ 38 6 ´ 36 ´ 42 8 ´ 42 ´ 48		23,4 25,9 29,4 33,5 39,5	1,65 1,70 - 1,02 2,57	0,4	+ 0,2	0,3
8 ´ 46 ´ 54 8 ´ 52 ´ 60 8 ´ 56 ´ 65 8 ´ 62 ´ 72 10 ´ 72 ´ 82 10 ´ 82 ´ 92 10 ´ 92 ´ 102 10 ´ 102 ´ 112 10 ´ 112 ´ 120		42,7 48,7 52,2 57,8 67,4 77,1 87,3 97,7 106,3	- 2,44 2,50 2,40 - 3,0 4,5 6,3 4,4	0,5	+ 0,3	0,5
Соединения тяжелой серии
10 ´ 16 ´ 20 10 ´ 18 ´ 23 10 ´ 21 ´ 26 10 ´ 23 ´ 29	2,5	14,1 15,6 18,5 20,3	- - - -	0,3	+ 0,2	0,2
10 ´ 26 ´ 32 10 ´ 28 ´ 35 10 ´ 32 ´ 40 10 ´ 36 ´ 45 10 ´ 42 ´ 52		23,0 24,4 28,0 31,3 36,9	- - - - -	0,4	+ 0,2	0,3
10 ´ 46 ´ 56 16 ´ 52 ´ 60 16 ´ 56 ´ 65 16 ´ 62 ´ 72 16 ´ 72 ´ 82 20 ´ 82 ´ 92 20 ´ 92 ´ 102 20 ´ 102 ´ 115 20 ´ 112 ´ 125		40,9 47,0 50,6 56,1 65,9 75,6 85,5 98,7 104,0	- - - - - - - - -	0,5	+ 0,3	0,5

 

 

Приложение 3

 

Конструктивные параметры подшипников шариковых радиальных однорядных

Обозначение	Размеры, мм	Грузоподъемность кН
d	D	B	r	Cr	C0r
Легкая серия
				1,5 1,5 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5	12,7 14,0 19,5 25,5 32,0 33,2 35,1 43,6 52,0 56,0 61,8 66,3	6,2 6,96 10,0 13,7 17,8 18,6 19,8 25,0 31,0 34,0 37,5 41,0
Средняя серия
				2,0 2,0 2,0 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5	15,9 22,5 29,1 33,2 41,0 52,7 61,8 71,5 81,9 92,3 104,0 112,0	7,8 11,4 14,6 18,0 22,4 30,0 36,0 41,5 48,0 56,0 63,0 72,0

Окончание таблицы

Тяжелая серия
				2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,5 3,5 3,5 3,5 4,0 4,0 5,0	36,4 47,0 55,3 63,7 76,1 87,1 100,0 108,0 119,0 143,0 163,0 174,0	20,4 26,7 31,0 36,5 45,5 52,0 63,0 70,0 78,1 105,0 125,0 135,0

 

 

Приложение 4

 

 

Кольца пружинные стопорные наружные

 

Диаметр вала d	Канавка	Кольцо
d1	B	rнаиб	S	b	L
	18,6	1,4	0,1	1,2	3,2
	20,6
	21,5
	22,5	1,4	0,1	1,2	3,6
	23,5
	24,5	1,4	0,1	1,2	4,0
	26,5
	27,5
	28,5
	30,2	1,4	0,1	1,2	4,4
	32,2
	33,0	1,9	0,2	1,7	4,9
	34,0
	35,0
	36,0
	37,5	1,9	0,2	1,7	5,5
	39,5
	42,5
	43,5
	45,5
	47,0	2,2	0,2	2,0	6,0
	49,0
	51,0
	52,0

 

 

Приложение 5

 

 

Кольца пружинные стопорные внутренние

 

 

Диаметр отверстия d	Канавка	Кольцо
d1	B	rнаиб	S	b	L
	49,5	1,9	,2	1,7	4,5
	50,5
	53,0
	55,0	1,9	0,2	1,7	5,1
	57,0
	58,0
	59,0
	61,0
	63,0
	65,0
	68,0
	71,0
	73,0	1,9	0,2	1,7	6,1
	75,0
	78,0
	81,0	2,2	0,2	2,0	6,1
	83,5
	85,5
	88,5	6,1
	91,9
	93,5

 

Приложение 6

 

 

Гайки круглые шлицевые

 

Резьба	D	D1	H	b	h	C£
М 20 ´ 1,5 М 22 ´ 1,5 М 24 ´ 1,5 М 27 ´ 1,5 М 30 ´ 1,5 М 33 ´ 1,5 М 36 ´ 1,5 М 39 ´ 1,5 М 42 ´ 1,5 М 45 ´ 1,5 М 48 ´ 1,5 М 52 ´ 1,5 М 56 ´ 1,5 М 60 ´ 1,5 М 62 ´ 2 М 68 ´ 2 М 72 ´ 2 М 76 ´ 2 М 80 ´ 2 М 90 ´ 2 М 100 ´ 2 М 110 ´ 2 М 120 ´ 2					2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 3,0 3,0 3,0 3,0 3,6 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 5,0 5,0 6,0 6,0 7,0 7,0	1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

Приложение 7

 

 

Стопорные многолапчатые шайбы

 

Резьба d	d1	D	D1	L	b	h	S
М 20 ´ 1,5 М 22 ´ 1,5 М 24 ´ 1,5 М 27 ´ 1,5 М 30 ´ 1,5 М 33 ´ 1,5 М 36 ´ 1,5 М 39 ´ 1,5 М 42 ´ 1,5 М 45 ´ 1,5 М 48 ´ 1,5 М 52 ´ 1,5 М 56 ´ 1,5 М 60 ´ 1,5 М 62 ´ 2 М 66 ´ 2 М 72 ´ 2 М 78 ´2 М 80 ´ 2 М 90 ´ 2 М 100 ´ 2 М 110 ´ 2 М 120 ´ 2	20,5 22,5 24,5 27,5 30,5 33,5 36,5 39,5 42,5 45,5 48,5 52,5 57,0 61,0 63,0 67,0 73,0 79,0 81,0 91,0 101,0 110,0 121,0			76,5 86,5 96,5 106,5 115,5	4,8 4,8 4,8 4,8 4,8 5,8 5,8 5,8 5,8 5,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 7,8 8,8 8,8 8,8 11,8 11,8 13,8 13,8		1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8

Приложение 8

 

 

Крышки торцовые глухие

 

D

D1

D2

D3

Отверстия под болты

H

H2

h1

b

S

d

d1

d2

n

 

Тип 1

Приложение 9

Тип 2

 

 

Крышки торцовые с отверстиями

D

D1

D2

D3

D4

Отверстия под болты

H

h

h1

B

b

S

B1

b1

L

h2

d

d1

d2

n

40; 42 60; 62 65; 68 70; 72 80; 85 90; 95

13;15

12;15

8; 11

13,6

−

Приложение 10