Определение стоимости инвентаря.

Амортизация (табл. 7.3).

 

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

принимается в пределах 1 - 5 % суммарной стоимости оборудования и зданий:

Синв = 0,01 · (19980000+ 816480) = 207964,8 руб.

 

Амортизация оборудования - 14,1% от балансовой стоимости:

А = 0,141 ·19980000 = 2817180 руб.

Амортизация зданий - 10% от первоначальной стоимости:

Аз = 0,1 · 816480 = 81648 руб.

 

Таблица 7.3

Виды основных произв. фондов	Стоимость, руб.	%	Амортизация, руб.
Оборудование Здания Инструмент Инвентарь	207964,8	14,1	20796,5
Итого	2939604,5

 

 

Расчет стоимости материалов.

 

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

 

З = (Н · Ц · К – Нв · Цв) ·N, (7.4)

 

где Н - норма расхода материалов на одну деталь, кг.,

Ц - цена 1 кг. материала, руб.,

К - коэффициент транспортно-заготовительных расходов,

Нв - возвратные отходы, кг.,

Цв - цена возвратных отходов, руб.

 

З = (0,082 · 120 · 1,6 – 0.06 · 30) · 15000 = 209160 руб.

 

Затраты на вспомогательные материалы определяются укрупнено

из норматива затрат на 1 станок, ориентировочно они составляют

1500 руб. в год.

Потребное количество электроэнергии ф – ла (6.5); стоимость единицы энергии берется по данным предприятия на март 2007 года - 0,89 руб. за 1 кВт/ч:

 

Nэ = М · Ф ·Ки/ (КПД · КПС), (7.5)

 

где М - суммарная устанавливаемая мощность по группам

оборудования;

Ф - станкоемкость;

Ки - коэффициент использования мощности Ки = 0,8;

КПС - коэффициент потерь в сети, КПС = 0,98;

КПД - коэффициент полезного действия, КПД = 0,9;

 

16К20Ф3С5 Nэ1 = 450· 4030· 0,8 / (0,9 · 0,98) = 1644897 кВт/ч;

2202ВМФ4 Nэ2 = 380 · 4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 1389024 кВт/ч;

16К25 Nэ3 = 480 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 1754557 кВт/ч;

МР76М Nэ4 = 400 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 1462137 кВт/ч;

3451Ф2 Nэ5 = 200·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 731066кВт/ч;

3130 Nэ5 = 520 ·4030 ·0,8 / (0,9 ·0,98) = 1900770 кВт/ч

 

Nэ = 8882451 кВт/ч;

Сэ = 8882451 ^. 0,89 = 7905381 руб.

Расчет по труду и заработной плате.

 

Число основных производственных рабочих определено в разделе

2. Общее число производственных рабочих распределяется по

квалификации с помощью тарифной сетки (табл. 7.4).

 

табл. 7.4

 

 

Токарь

+

Оператор ЧПУ

+

 

 

По данным таблицы 7.4 определяется средний тарифный разряд

(7.6) и средний тарифный коэффициент (7.7):

 

(7.6)

 

 

(7.7)

 

Ч i - число работающих по i-му разряду, человек;

P i - разряд рабочих;

Ч - общее число работающих, человек;

К i - число работающих, имеющих i-й тарифный коэффициент,

человек.

 

Р= ((38 · 3) + (14 · 5)) /52 = 3,54

 

 

К = ((38 · 1,2) + (14 ·1,56)) / 52 = 1,3

 

 

Фонд заработной платы основных производственных рабочих

определяется по формуле (7.8):

 

Фз = Тт · N · K · Kп, (7.8)

 

где Тт - годовая тарифная ставка рабочего 1 разряда, руб.;

N - производственная программа, н/ч;

Кп - коэффициент премии, Кп = 1,27;

 

Фз = 15 · 101855,63 · 1,3 · 1,27 = 2522454,7 руб.

 

В свою очередь, фонд заработной платы вспомогательных

рабочих определяется прямым счетом исходя из числа рабочих

соответствующего разряда, годового времени, годовой тарифной

ставки.

Фонд заработной платы ИТР (табл. 7.5), специалистов (табл.

7.6) и младшего обслуживающего персонала (табл. 7.7)

определяется исходя из оклада соответствующей должности и

количества месяцев работы.

 

Таблица 7.5

Категория и должность	Число работающих	Месячный оклад	Годовой фонд зарплаты
Мастер
Инженер-технолог
Инженер-программист

 

Таблица 7.6

 

 

 

Таблица 7.7

 

Категория и должность	Число работающих	Месячный оклад	Годовой фонд зарплаты
Водитель электрокары
Контролер
Кладовщик
Крановщик
Уборщик помещений
Уборщик стружки
ИТОГО

 

 

5. Определение затрат на производство и себестоимость детали.

Смета затрат на производство (табл. 7.8):

 

 

Таблица 7.8

Элементы затрат	Сумма, руб.
1.Основные материалы за вычетом отходов
2.Основная з/п производственных рабочих	2522454,7
3. Отчисление на страхование	50449,1
4. Цеховые расходы.	2800823,6
ИТОГО	5582887,4

 

Смета расходов на содержание и обслуживание оборудования

(табл. 7.9).

 

Таблица 7.9

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Вспомогательные материалы.
2.Топливо, энергия на производственные нужды.
3. Заработная плата вспомогательных рабочих с отчислением в социальное страхование.
4.Текущий ремонт
5.Возмещение и износ малоценного и быстроизнашивающегося оборудования.
ИТОГО

 

 

Смета цеховых расходов (табл. 7.10).

 

Таблица 7.10

 

Статьи расходов	Сумма, руб.
1. Содержание цехового персонала.
2. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.
3. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.
4.Возмещение износа малоценного и быстро изнашиваемого инвентаря.
5. Возмещение исследований, испытаний, опытов и исследовательская работа.
6. Охрана труда.
7. Прочие цеховые расходы.

 

 

Калькуляция детали: “Вал”

(табл. 7.11)

 

Таблица 7.11

Статьи расходов	Сумма, руб.
1.Основные материалы за вычетом отходов
2.З/п производственных рабочих (осн+всп).	2632854,7
3.Отчисления на социальное страхование	50449,1
4.Расходы на оборудование
5.Цеховые расходы	2800823,6
ИТОГО	8357623,4

 

 

Себестоимость детали Вал - 380 руб.

 

Технико-экономические показатели работы цеха (табл. 7.12):

 

Таблица 7.12

Показатели	Величина	Ед. измерения
1.Трудоемкость производственной программы	101855,63	Н/ч
2.Годовой выпуск продукции		шт.
3.Список основных рабочих для производства дет. Корпус.		чел.
4.Выработка на 1 работающего(по себестоимости товарной продукции).	8,1	руб./чел
5. Фондоотдача		руб.
6. Фондовооруженность работающих		руб.
7.Себестоимость одной детали		руб.

 

 

Заключение.

Расчетная часть дипломного проекта выполнена в соответствии с заданием. Выполнены типовые расчеты участка механического цеха для обработки заданной детали в соответствии с объемом производства при двухсменной работе участка.

Все расчеты проведены на основе исходных материалов, полученных во время преддипломной практики на базовом заводе.

Проведен анализ заводского технологического процесса изготовления детали, учтен положительный опыт производства, изучены особенности организации производства, определены направления изменения производственного процесса с учетом заданных условий (годового объема производства и режима работы участка).

Проведено обоснование технических решений в соответствии нормам ЕСТПП и с использованием нормативно-технической и справочной литературы.

При проектировании технологического процесса исследовались возможности механизации и автоматизации производства, улучшения организации и условий труда. Предложена конструкция специального приспособления на операцию 030 Сверлильную с ЧПУ, планируется применение станков с ЧПУ в количестве 2 шт., использование труда многостаночников в количестве 1 чел.

При планировке оборудования на участке предполагается его расположение по потоку технологического процесса с использованием механического транспортера для перемещения обрабатываемых деталей. Предполагается удаление стружки с участка при помощи расположенных под столом скребковых транспортеров.

Планирование рабочих мест проведено в соответствии с рекомендациями научной организации труда.

В целом предполагается получение положительного эффекта за счет мероприятий, окупаемость которых ожидается в пределах нормативного срока.

 

 

миак - 0,2, этилацетат - 0,07, серная кислота - 0,07, марганец - 0,02, хром -0,01, свинец - 0,01 % и др.

Из наиболее опасных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмо­сферу, значительна доля комплекса в выбросе шестивалентного хрома -137,9 т, или 43 % выброса всей промышленности ежегодно.

Такие города, как Тольятти, Челябинск, Екатеринбург, где доля пред­приятий машиностроительного комплекса является определяющей, входят в список городов России с наибольшим уровнем загрязнения атмосферного воздуха.

Предприятиями машиностроения ежегодно используется около 3,5 млрд. м³ свежей воды. В системах оборотного и повторно-последовательного водоснабжения задействовано около 12 млрд. м³ воды, что приводит к эко­номии 80 % свежей воды (при 77,5 % в целом по промышленности России). Ежегодный сброс сточных вод в поверхностные водоемы составляет около 2 млрд. м³, в том числе загрязненных сточных вод 0,95 млрд. м³, что составля­ет 9,4 % общего объема сброса сточных вод этой категории всей промыш­ленности России. В то же время доля нормативно-очищенных сточных вод, сбрасываемых в водоемы, по отношению ко всему объему стоков, прошед­ших очистные сооружения на машиностроительных предприятиях, продол­жает оставаться незначительной и составляет только 20 %. Это связано с неудовлетворительной работой очистных сооружений, а также с отсутствием их на некоторых предприятиях (Горьковский автозавод, моторный завод в г. Заволжске, завод "Красная Этна" в Нижнем Новгороде, Иркутский завод тяжелого машиностроения, ПО "Ижорский" в Колпино).

Машиностроение загрязняет водный бассейн сточными водами тра­вильных и гальванических цехов. Со сточными водами сбрасывается значи­тельное количество загрязняющих веществ, в первую очередь нефтепродук­тов, сульфатов, хлоридов, взвешенных веществ, цианидов, соединений азо­та, солей железа, меди, цинка, никеля, хрома, молибдена, фосфора, кадмия.

Наибольшие объемы загрязненных сточных вод приходятся на долю следующих предприятий комплекса:

- КамАз (г. Набережные Челны);

- ЗИЛ (г. Москва);

- Уральский завод;

- ВАЗ (г. Тольятти);

- Заволжский моторный завод (г. Заволожск Нижегородской области);

- ГАЗ (г. Нижний Новгород).

В связи с этим в городах, где доля предприятий комплекса велика, на­пример Тольятти, Набережные Челны, именно эти предприятия оказывают значительное воздействие на состояние водных объектов, таких, как Волга, Енисей, Чулым, Миасс, Исеть и др. Это влияние характеризуется увеличен­ным содержанием ионов тяжелых металлов и других характерных веществ в воде при проведении анализов в контрольных створах в черте расположения машиностроительных предприятий. Так, максимальное содержание меди в воде р. Клязьма у г. Владимира превышает ПДК в 3 раза, цинка - в 4 раза, в

лпс

, воде той же Клязьмы, но у г. Коврова содержание железа составляет 15 ПЛК меди - 14 ПДК, цинка - 4 ПДК, в воде р. Енисей у г. Абакана содер­жание нефти равно 10 ПДК, меди - 10 ПДК, цинка - 9 ПДК в Горьковском водохранилище у г. Тутаева зафиксировано превышение ПДК меди в 9 раз,

цинка - в 2 раза.

Машиностроение оказывает существенное влияние на состояние окру­жающей природной среды, включая более 700 промышленных, иредприятий с довольно развитыми и разнообразными технологиями производства. Зна­чительные объемы производства и определяющее положение в промышлен­ности городов ставят предприятия машиностроения в разряд приоритетных в части комплексного решения природоохранных проблем.

Таким образом, машиностроительная и металлообрабатывающая про­мышленности имеют Уп всех выбросов России от промышленных стацио­нарных источников и У15 по выбросам твердых веществ.

Особенно существенна доля отрасли по выбросам шестивалентного хрома (несколько меньше общепромышленного объема выброса хрома), а также соединений свинца (78)-

На долю отрасли приходится 7 % объема используемой свежей воды промышленности РФ. По сбросу сточных вод в поверхностных водоемах на отрасль приходится 7го общего объема промышленного сброса в водные объекты. По объему сброса загрязненных сточных вод вклад машинострое­ния оценивается на уровне 7ю общего объема сброса сточных вод этой ка­тегории в целом по промышленности Российской Федерации

 

Экологическая экспертиза проекта.

 

 

Экологическая экспертиза – система комплексной оценки всех возможных экологических и социально – экономических последствий осуществления проектов и реконструкции, направленная на предотвращение отрицательного влияния на окружающую среду и на решение намеченных задач с наименьшими затратами ресурсов.

Основными видами экологического воздействия на машиностроительных предприятиях являются:

1 Загрязнение сточных вод.

2 Твердые промышленные отходы.

3 Загрязнение воздуха.