Обоснование типа производства

В современном машиностроении различают в основном три типа производства:

1. единичное производство – характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичное производство универсально, т.е. охватывает разнообразные типы изделий, поэтому оно должно быть гибким, с применением универсального оборудования, а также стандартного режущего и измерительного инструмента.

2. серийное производство – характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном производстве. При серийном производстве универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. Серийное производство подразделяется на мелкосерийное, серийное и крупносерийное.

3. массовое производство – характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного периода времени. Массовое производство подразделяется на поточное и прямоточное массовое производство.

 

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108 – 14 характеризуется коэффициентам закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

 

Коэффициентом закрепления операций называется отношение числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение одного месяца к числу рабочих мест.

(7)

где:

- Q – число различных операций;

- P_м – число рабочих мест.

 

Для единичного производства К_З.О свыше 40, для крупносерийного от 1 до 10, для среднесерийного от 10 до 20, для мелкосерийного от 20 до 40, для массового производства К_З.О равен 1.

Так как количество операций в проектируемом технологическом процессе и количество рабочих мест к началу проектирования участка неизвестно, то коэффициент закрепления операции определяется по формуле:

 

, (8)

 

где:

- Ф_д – действительный годовой фонд времени, мин;

- N – годовой объем выпуска детали-представителя по заданию, шт.;

- Т_{шт. ср} – среднее штучное время по основным операциям (по базовому технологическому процессу), мин.

Ф_д = 239040 мин.

N = 10000 шт.

Т_{шт. ср.} = 1,3 мин

 

Расчет:

Так как К_З.О = 19,5, то в данном случае имеет место серийное производство[3, с.29].

 

Определяем величину партии деталей, одновременно запускаемых в производство по формуле

где (9)

- N – годовой объём выпуска детали-представителя;

- t – число дней, на которые дается запас деталей.

- Ф – число рабочих дней в году.

N=10000 шт.;

t=5…10;

Ф=250;

 

Расчет:

шт.

Принимаем, что одновременно в производство будут запускаться детали партиями по 280 штук.