Определение операционных припусков и рациональности использования материала заготовки

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей обработки, изготавливается с припуском против размеров готовой детали. Припуск представляет собой срезаемый на операции излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса чистоты и снимается на станках режущим инструментом.

Рассчитаем припуск и промежуточные размеры по технологическим переходам на обработку размера ø112h7 мм.

Суммарное отклонение:

(11)

Допуск на поверхности, используемых в качестве базовых на фрезерно-центровальной операции, определяем по ГОСТ7505-74 для поковок повышенной точности, для групп стали М1, степени сложности С2:

Остаточное пространственное отклонение:

- после чернового обтачивания

- после чистового обтачивания

- после чернового шлифования

Расчет минимальных значений припусков проводим, пользуясь основной формулой (12)

Минимальный припуск:

Под черновое обтачивание

Под чистовое обтачивание

Под черновое шлифование

Под чистовое шлифование

Графа таблицы «Расчётный размер d_р» заполняется, начиная с конечного (чертёжного) размера путём последовательного прибавления расчётного минимального припуска каждого технологического перехода:

Записав в соответствующей графе расчётной таблицы значений припусков на каждый технологический переход и заготовку, в графе «Наименьший предельный размер» определим их значения для каждого технологического перехода, округляя расчётные размеры увеличением их значений. Округление производим до того же знака десятичной дроби, с каким дан припуск на размер для каждого перехода. Наибольшие предельные размеры вычисляем прибавлением допуска к округлённому наименьшему предельному размеру:

Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров. - как разность наибольших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:

Общие припуски и рассчитаем путём сложения промежуточных припусков и записывая их значения в таблицу.

Аналогично проверяется правильность произведённых расчётов и строится схема графического расположения полей припусков и допусков, учитывая в данном случае, что построение производится на наружную поверхность.

Рассчитаем припуск и промежуточные размеры по технологическим переходам на обработку размера 104 мм.

Технологический маршрут обработки размера 104 мм. Rz = 20 состоит из чернового, чистового точения.

Погрешность установки.

- базируется на поверхность

- т.к. установочная база совпадает с обрабатываемой

Пространственные отклонения.

Таблица 8 Расчета припусков на обработку размера 104 h9 мм

Тех. переходы обработки пов-ти 104 h9 Rz=20	Элементы припуска, мкм	Расчетный при- пуск Zmin. мкм.	Расчетный размер Lр. Мм.	Допуск, δ, мкм.	Пред Размер, мм	Пред. знач. припусков, мкм
Rz	T	r	e	L min	L max	Z min	Z max
Заготовка				---	---	105,19		105,19	105,49	---	---
Черновое точение			5,6			104,05		104,05	104,20
Чистовое точение			---		55,6				104,03	55,6	175,6

 

Расчетный припуск.

 

Предельные размеры.

 

Предельные значения припусков.

Проверка.

 

 

Определение режимов резания

Операция 020

Проточить поверхность: D = 112мм; L = 80мм начерно.

Исходные данные:

Станок токарно-револьверный: 16К20Ф3С5

Материал детали: сталь 45;

Режущий инструмент: резец проходной контурный упорный с материалом режущей части Т15К6, φ = 93 °. Стойкость инструмента Т = 460 мин

Определение режима резания

Подача s = 0,5 мм/об;

Глубина резания t = 4мм.

Скорость резания

; где

; где

; где

при точении резцами из твердого сплава

- при точении резцами из твёрдого сплава

- учитывает качество обрабатываемого материала

коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки

коэффициент учитывающий материал инструмента

Частота вращения шпинделя

Тогда фактическая скорость резания

Проточить поверхность: D = 40мм; L = 60мм начисто.

Исходные данные:

Станок токарно-револьверный: 16К20Ф3С5

Материал детали: сталь 45;

Режущий инструмент: резец проходной контурный упорный с материалом режущей части Т30К4, φ = 93 °. Стойкость инструмента Т = 460 мин

Определение режима резания

Подача s = 0,2 мм/об;

Глубина резания t = 1 мм.

Скорость резания

; где

; где

; где

при точении резцами из твердого сплава

- при точении резцами из твёрдого сплава

- учитывает качество обрабатываемого материала

коэффициент учитывающий состояние поверхности заготовки

коэффициент учитывающий материал инструмента

Частота вращения шпинделя

Тогда фактическая скорость резания