Выбор заготовки, технико - экономическая оценка выбора метода изготовления заготовки

При выборе способа получения заготовки обычно сравнивают два или несколько вариантов их изготовления и выбирают тот, который обеспечивает наименьшую себестоимость детали при заданной годовой программе. Заготовки выбирают от металла, от конструкции и размеров, от типа производства, от возможностей заготовительных цехов.

Для данной детали «вал» выбираем метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах, 6 класса точности, т.к. в серийном производстве заготовки в основном получают штамповкой. Тем более данная деталь имеет ступенчатую форму, а это говорит о том, что заготовка должна быть более близкой по форме к готовой детали, поэтому мы выбираем штамповку. Выбрав штамповку, мы сокращаем основное время на обработку детали и повышаем коэффициент использования материала. Для штамповки коэффициент использования материала равен 0,65-0,75. При выборе заготовки из проката коэффициент использования материала составлял бы около 0,3, что привело бы к затрате не только большего времени, но и средств.

Рассчитаем Ким.

Определим массу заготовки

mз= , где

=0,00783 - удельный вес материала заготовки;

- объем заготовки;

 

Vзаг=V1+V2+V3+V4+V5+V6- V7

V1= πR1²L1=3.14х5.5² х6.3=598.4

V2= πR2²L2=3.14х10.2² х2.8=914.72

V3= πR3²L3=3.14х6.0² х8=904.32

V4= πR3²L3=3.14х5.8² х8=845.04

V5= πR5²L5=3.14х6.0² х6.3=904.32

V6= πh (D²+Dd+d²) /12=684.6

V7= πR²L=3.14х4.4² х43.8=2662.62

Vз=4272.38

Mз= Vзхρ=4272.38х7.8=3.33кг

Мд=2.43кг (по чертежу)

Ким=Мд/Мз=2.43/3.33=0.73

Вывод: при полученном Ким способ получения заготовки рациональный

 

Расчет себестоимости заготовки производится по следующим формулам:

(10)

где: C_i - базовая стоимость одной тонны заготовок,

К_m; К_с; К_в.; К_м; К_п коэффициенты зависящие от класса точности, группы сложности, массы, марки материала, объема производства.

Q - масса заготовки;

q - масса детали;

S_отх - стоимость одной тонны отходов.

Себестоимость заготовки получаемой в штампах:

С_i = 40000 руб.

Q = 3.33кг

q = 2.43кг

Ким = q/Q = 2.43/3.33=0.73

Кт = 1, Км = 1,08, Кс = 1, Кв = 0,5, Кп = 0,5

Sотх = 2500 руб./т

Тогда:

 

Вывод: из приведенных выше расчетов видно, что заготовка из штамповки выгодней как с технологической, так и с экономической точки зрения.

 

Выбор технологических баз

Базы – поверхность, относительно которой деталь ориентируется в пространстве в процессе обработки.

Базы классифицируют по назначению, по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления. По назначению базы разделяют на конструкторские, технологические и измерительные. По степеням лишения свободы – на направляющие, опорные и установочные. По характеру проявления – на явные и скрытые.

Установочная база – поверхность, на которой деталь устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка, приспособление или режущего инструмента. Такими базами могут быть плоские, торцевые, конические поверхности, поверхности центровых гнёзд или различные криволинейные поверхности.

Наибольшая точность обработки детали достигается тогда, когда весь процесс обработки ведётся от одной базы с одной установкой, так как ввиду возможных смещений при каждой установке вводится погрешность во взаимное расположение осей поверхностей. Так как в большинстве случаев невозможно полностью обработать деталь на одном станке и приходится вести обработку на других станках, то, в целях достижения наибольшей точности, необходимо все дальнейшие установки детали на данном или других станках производить по возможности от одной и той же базы.

Выбор технологических баз влияет на обеспечение точности обработки на каждой технологической операции и на выбор технологической оснастки. Он производится по установленным правилам согласно типовым технологическим схемам обработки [3, c. 35] c учетом заводского опыта обработки детали.

Результаты выбора комплекта баз для обработки каждой обрабатываемой поверхности детали представлены в таблице 4.

Таблица 5 Выбор баз

№ опера ции	Наименование операции	Оборудование	Приспособление	Базы
	Фрезерно-центровальная	МР76М	УСП	торцы, Ø110, Ø81
	Токарная программная	16К20Ф3С5	Патрон	торцы, Ø110, Ø81
	Токарная	16К25	Патрон	торцы, Ø110, Ø81
	Многоцелевая	2204ВМФ4	УСП	Внутренний контур
	Шлифовальная программная	3451Ф2	Специальная наладка со смещением	Внутренний контур
	КруглошлифовалЬная			Внутренний контур
	Слесарна	верстак
	Моечная	Ванна
	контрольная	Стол контрольный