Расчет и проектирование контрольно измерительной оснастки

 

При серийном производстве предоставляется возможность использовать предельные калибры, которые упрощают и облегчают процесс измерения, позволяют повысить производительность труда при измерении и повышают надежность результатов измерения.

Для контроля диаметра отверстия применяется калибр-пробка. Он состоит из трубчатой рукоятки и двух вставок – проходной «ПР» и непроходной «НЕ».

Построить графическое изображение полей допусков калибра-пробки

 

Расчетно-техническая часть

Определение годового производственного выпуска деталей

Экономическая часть

 

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

 

 

При разработке и проектировании нового техпроцесса было

применено более производительное и прогрессивное оборудование,

станки с ЧПУ. Это дает возможность повысить качество обработки,

снизить время на обработку.

Применение новых станков и технологий должно позволить

решить ряд социально-экономических задач: улучшение условий

труда, значительно уменьшить долю тяжелого труда,

малоквалифицированного ручного труда, изменить состав работников механообрабатывающих цехов, повысить культурный уровень рабочих.

Данная работа представляет собой разработку основных вопросов организации и планирования производства на участке. В основу расчетов организации производства заложен технологический процесс на изготовление детали “Вал”.

 

Обоснование производственной программы, типа производства и метода организации производственного процесса.

Объем выпуска детали, производственная программа участка N складывается из количества деталей, необходимых для обеспечения

программы сборочного цеха N1 плана поставок этих деталей другим

предприятиям N2 количества деталей используемых в качестве

запасных частей к выпускаемым изделиям N3(7.1):

 

N = N1+ N2+ N3 (7.1)

 

Количество деталей необходимых для обеспечения программы

сборочного цеха N1 определяется исходя из программы выпуска

изделия N и расхода детали на одно изделие Д (7.2):

 

N1= N4 + Д. (7.2)

 

Тип производства по ГОСТ 31108-74 характеризуется

коэффициентом закрепления операций Кз.о. = 5,71, производство

крупносерийное.

 

 

Расчет трудоемкости Таблица 7.1

Деталь	Количество штук	Трудоемкость
Nu	Д	Nсб	Nзп	Nк	Одной детали	Всего выпуска
Тяга						21,36	14239,98
Фланец
Рычаг						7,83
Корпус						32,4	10799,99
Плунжер						11,1
Муфта						32,5
Палец						29,1	11882,51
Ось						13,5
Вал						52,64	3509,32

 

 

2. Определение стоимости основных производственных фондов участка.

 

Основные производственные фонды участка включают в себя:

- здания и сооружения

- рабочие машины и оборудование

- транспортные средства

- инструменты

- производственный и хозяйственный инвентарь.

Определение стоимости здания.

Стоимость здания Кз, капиталовложения в здания, определяются

в той доле, которую занимает проектируемый участок (7.3):

 

Кз = Сп · F, (7.3)

 

где F - площадь участка, кв. м:

Сп - стоимость производственной площади;

Сп = 1260 руб. за 1 кв. м

Кз = 1260 · 648 = 816480 руб.

 

Определение стоимости рабочих машин и оборудования.

Расходы на транспортировку технологического оборудования

принимают в размере 5%, а на его монтаж - 10% от цены на

оборудование (табл. 7.2):

 

Таблица 7.2

Наименование оборудования модель	Цена за единицу Руб.	Кол-во станков шт.	Затраты на ед-цу Доставка руб. Монтаж Руб.	Общая стоимость Руб.
МР76М
16К25
16К20Ф3С5
2204ВМФ4
3451Ф2
Балансовая стоимость: 19980000	Итого: 22367500

 

 

Определение стоимости инструмента.

Стоимость долгосрочного и длительно служащего инструмента

ориентировочно составляет 1 - 2 % от стоимости технологического

оборудования:

Си = 0,01 · 19980000 = 199800 руб.