Промышленное загрязнение воздуха и методы очистки.

 

Машиностроительные предприятия выбрасывают в воздушный бассейн самые разнообразные загрязнения: пыли различного химического и гранулометрического состава, дымы, газы – сернистый ангидрит, образующийся из включений серы в топливе, окись углерода, азота, сероводорода и др. /2,3/. Разнообразные, в том числе весьма вредные для человека загрязнения поступают в атмосферу при процессах сварки и пайки. Сварка сопровождается выделением паров окислов железа и цинка, аэрозолями марганца, кремния и меди, а также фторидов, озона и окислов азота. При работе металлорежущего оборудования всех видов с применением смазочно-охлаждающей жидкостей (эмульсий, масел, сульфафрезола) воздух загрязняется аэрозолями (туманами) этих веществ. При выполнении отделочных операций механической обработки (хонингования, суперфиниша, доводки) в воздух поступают пары керосина, а также аэрозоли поверхностно-активных веществ. Обработка в сухую абразивными инструментами сопровождается выделением абразивной пыли. При обработке полимерных материалов одновременно с пылью могут выделяться пары различных химических веществ и соединений (фенола, формальдегида, стирола и др.), входящие в состав обрабатываемые материалы. Применяемые на производстве теплоизоляционные и звукопоглощающие материалы могут быть источниками исключительно опасной асбестовой пыли. Воздух загрязняется также токсическими испарениями закалочных, травильных и гальванических ванн.

 

Методы очистки воздуха.

 

Аппараты для очистки вентиляционных и технологических выбросов в атмосферу делятся на: пылеуловители (сухие, электрические, фильтры, мокрые); туманоуловители (низкоскоростные и высокоскоростные); аппараты для улавливания паров газов (абсорбционные, хемосорбционные, адсорбционные и нейтрализаторы); аппараты многоступенчатой очистки.

Широкое применение для очистки газов от частиц получили сухие пылеуловители различного типа. Основной принцип работы пылеуловителя заключается в том, что газовый поток водится в циклон через патрубок и совершает вращательное движение под действием центробежных сил, частицы пыли образуют на стенке пылевой слой, который вместе с частью газа попадает в бункер. Отделение частиц пыли от газа, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180°. Освободившись от пыли, газовый поток, образует вихрь, выходит из бункера давая начало вихрю газа, подающему циклон через выходную трубу.

Электрическая очистка – один из наиболее современных видов очистки газов от взвешенных в них частиц пыли и тумана. Это процесс основан на ударной ионизации газа в зоне коронирующего разряда, передаче заряда ионов частицам примесей и осаждение последних на осадительных и коронирующих электродах. Для этого применяют электрофильтры. Конструкции электрофильтров определяют состав и свойство очистки газов, концентрация и свойства взвешенных частиц, параметры газового потока, требуемая эффективность очистки и т. д. В промышленности используют несколько типовых конструкции сухих и мокрых электрофильтров, применяемых для очистки технологических выбросов.

Метод абсорбции – это метод очистки газовых выбросов от газов и паров – основан на поглощении последних жидкостью. Для этого используют абсорберы. Решающим условием для применения метода абсорбции является растворимость паров или газов в абсорбенте. Так для удаления из технологических выбросов аммиака, хлоро или фтороводорода целесообразно использовать в качестве абсорбента воду.

Хемосорбция – один из распространенных методов очистки отходящих газов от оксидов азота и паров кислот. Работа хемосорберов основана на поглощении газов и паров жидкостями или твердыми поглотителями с образованием малорастворимых и малолетучих химических соединений. Эффективность очистки от оксидов азота составляет 0,17…0,86, и от паров кислот 0,95.

Метод адсорбции – основан на способности некоторых тонкодисперсных твердых тел селективно извлекать и концентрировать на своей поверхности отдельные компоненты газовой смеси. Для этого метода используют адсорбенты. В качестве адсорбентов, или поглотителей, применяют вещества, имеющие большую площадь поверхности на единицу массы. В качестве адсорбентов могут применятся активизированный уголь, силигель, активизированный диоксид алюминия и синтетические усолиты с большой удельной поверхностью. Их применяют для очистки газов от органических паров, удаление неприятных запахов и разнообразных примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных выбросах, а также летучих растворителей и целого ряда других газов.

Очистка газо-воздушной среды с помощью волокон ВИОН широко используются в фильтрах производительностью от 3000 до 25000 м/ч /7/. для улавливания SO2, SO3, HF, HCl, Cl2, NO, N2H4 и других газов, а также жидких аэрозолей, являющиеся наиболее распространенными веществами отравляющими атмосферу.

Очистка воздуха от токсичных газов основана на реакции взаимодействия веществ с активными группами волокнистого сорбента. Фильтры снабжены рамками специальной конструкции и узлами регенерации материала ВИОН. Фильтры можно использовать в существующих приточной и вытяжной вентиляции цехов.

 

Для очистки воздуха в помещениях и атмосферных выбросов от пыли, дыма и тумана специалистами МИП “Фрактал” разработаны и выпускаются воздухоочистители ВЭР-5 (очиститель рециркуляционный электростатический) (рис. 1) /8/. Воздухоочиститель может работать автономно, так как имеет встроенный собственный вентилятор. Очистка воздуха происходит следующим образом. Сначала воздух проходит через фильтровальный материал очищается от частиц дыма и тумана. Фильтровальный материал выбирается исходя из результатов предварительного исследования гранулометрического состава загрязнении воздуха. Хороших результатов достигают при использовании фильтрованного материала “ТЕФМА”. Например, для очистки подходит материал с порами размером 80мкм, а для окончательного – с порами 2-5мкм, что позволит улавливать даже самые малые частицы пыли.

Затем воздух при помощи вентилятора нагнетается в электростатический воздухоочиститель, представляющий систему электродов, между которыми создается неоднородное электрическое поле напряженностью 8-20МВ/м у поверхности электродов и 0,1-0,3МВ/м в центре электродной системе.

На поверхности электродов возникает коронный разряд, а воздух в межэлектродном пространстве оказывается сильно ионизированным. В результате падающие в электростатический очиститель частицы дыма и тумана, захватывая аэроионы, приобретают электростатический заряд и притягиваются к одному из электродов. В процессе освоения производства воздухоочистителей ВЭР-5 было обнаружено, что коронный разряд в электростатическом воздухоочистители способствует окисления содержащихся в воздухе токсичных и одорофорных органических веществ до безвредных продуктов, таких как вода и диоксид углерода.

 

Список используемой литературы.

 

1 Безопасность жизнедеятельности. (Под ред. С.В. Белова. М.:Высшая школа, 1999г.)

2. Охрана окружающей среды. (Белов С.В., М.:Высшая школа, 1989г.

3. Безопасность производственных процессов. (Справочник Белова С.В. М.:Машиностроение, 1985г.

 

4. Е.Д. Зайцев, А.В. Иванов “Экология и промышленность России, апрель 2003г.”

5. Л.И. Соколов, А.М. Рупасов “Экология и промышленность России, июль 2003г.”

6. “Экология и промышленность России, декабрь 1996г.”

7. “Экология и промышленность России, апрель 1997г.”

8. Ф.Ф. Чаусов, Г.А. Раевская, Ю.Н. Германов “Экология и промышленность России, июль 2001г.”

 

 

Охрана труда - это система законодательных актов, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических, и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда. Как известно – полностью безопасных и безвредных производств не существует. Задача охраны труда - свести к минимальной вероятность поражения или заболевания работающего с одновременным обеспечением комфорта при максимальной производительности труда. Улучшение условий труда и его безопасность приводят к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, что сохраняет здоровье трудящихся и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату соответствующих льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях.

 

Главной задачей анализа условий труда является установление закономерностей, вызывающих ухудшение или потери работоспособности рабочего, и разработка на этой основе эффективных профилактических мероприятий.

 

На участке имеются следующие вредные и опасные факторы:

а) механические факторы, характеризующиеся воздействием на человека кинетической, потенциальной энергий и механическим вращением. К ним относятся кинетическая энергия движущихся и вращающихся тел, шум, вибрация.

б) термические факторы, характеризующиеся тепловой энергией и аномальной температурой. К ним относятся температура нагретых предметов и поверхностей.

в) электрические факторы, характеризующиеся наличием токоведущих частей оборудования.

 

При разработке мероприятий по улучшению условий труда необходимо учитывать весь комплекс факторов, воздействующих на формирование безопасных условий труда.

 

Защита от шума и вибрации.

 

Шум - это беспорядочное хаотическое сочетание волн различной частоты и интенсивности. Шум и вибрация на производстве наносит большой ущерб, вредно действуя на организм человека и снижая производительность пруда.

Шум возникает при механических колебаниях. Различают три формы воздействия шума на органы слуха:

 

а) утомление слуха;

б) шумовая травма;

в) посредственная тугоухость.

 

Для снижения шума, возникающего в цехе, предусмотрено:

· массивный бетонный фундамент,

· шумопоглащающие лаки,

· применение звукоизолирующих кожухов и акустических экранов на оборудовании, являющимся источником повышенного уровня шума.

 

Пожарная безопасность.

 

Освещение производственного помещения.

 

Правильно спроектированное и выполненное производственное освещение улучшает условия работы, снижает утомляемость, способствует повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции, безопасности труда и снижению травматизма на участке.

Освещение рабочего места - важнейший фактор создания нормальных условий труда. В зависимости от источника света производственное освещение может быть двух видов естественное и искусственное.

Естественное освещение подразделяется на:

· боковое, осуществимое через световые проемы в наружных стенах;

· верхнее, осуществимое через аэрационные и зенитные фонари, проемы в перекрытиях;

· комбинированное, когда к верхнему освещению добавляется боковое.

Искусственное освещение может быть двух систем - общее и комбинированное, когда к общему освещению добавляется местное, концентрирующее световой поток непосредственно на рабочих местах.

 

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работающих и могут причинить огромный материальный ущерб. К основным причинам пожаров, возникающих при производстве электродвигателей, можно отнести: нарушение технологического режима, неисправность электрооборудования (короткое замыкание, перегрузки), самовозгорание промасленной ветоши и других материалов, склонных к самовозгоранию, несоблюдение графика планового ремонта, реконструкции установок с отклонением от технологических схем.

На проектируемом участке возможны такие причины пожара:

· перегрузка проводов,

· короткое замыкание,

· возникновение больших переходных сопротивлений,

· самовозгорание различных материалов, смесей и масел,

· высокая конденсация воспламеняемой смеси газа, пара или пыли с воздухом (пары растворителя).

 

. Техника безопасности на участке.

 

Перед началом работы на проектируемом участке необходимо проверить исправность оборудования, приспособлений и инструмента, ограждений, защитного заземления, вентиляции.

 

Проверить правильность складирования заготовок и полуфабрикатов. Во время работы необходимо соблюдать все правила использования технологического оборудования. соблюдать правила безопасной эксплуатации транспортных средств, тары и грузоподъемных механизмов, соблюдать указания о безопасном содержании рабочего места.

В аварийных ситуациях необходимо неукоснительно выполнять все правила. регламентирующие поведение персонала при возникновении аварий и ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям. По окончании работы должно быть выключено все электрооборудование, произведена уборка отходов производства и другие мероприятия, обеспечивающие безопасность на участке.

 

Участок должен быть оснащен необходимыми предупредительными плакатами, оборудование должно иметь соответствующую окраску, должна быть выполнена разметка проезжей части проездов.

Сам участок должен быть спланирован согласно требованиям техники безопасности, а именно соблюдение: ширины проходов, проездов, минимальное расстояние между оборудованием. Все эти расстояния должны быть не менее допустимых.