Расчет машинного времени по операциям

 

Операция 005. Фрезерно - центровальная, станок мод. МР76М.

Переход 1. Подрезать торцы L = 110 мм, s = 0,35 мм/об, Vр = 110 м/мин,

n =175 об/мин

Переход 2. Засверлить центровые отверстия: L = 56 мм, s = 0,35 мм/об,

Vр = 30 м/мин, n =382 об/мин

T_ш-к1 = (Σt_м + t_всп) φ = (2,28 + 0,18) × 1,29 = 3,18 мин.

Операция 010. Токарная программная, станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3С5.

Переход 1. Обработка профиля заготовки, точение черновое:

V_р=80 м/мин; S=0,5 мм/об; n=128 об/мин; t=4 мм на длину 407 мм.

Переход 2. Обработка профиля вала, точение чистовое:

V_р=120 м/мин; S=0,2 мм/об; n=193 об/мин; t=1мм на длину 407 мм.

Переход 3. Обработка профиля заготовки, точение черновое (выемка):

V_р=90 м/мин; S=0,5 мм/об; n=275 об/мин; t=6 мм на длину 80 мм.

Переход 4. Обработка профиля заготовки, точение чистовое (выемка):

V_р=120 м/мин; S=0,35 мм/об; n=398 об/мин; t=2мм на длину 80 мм.

T_ш-к2 = (Σt_м + t_всп) φ = (18,11 + 1,44) × 1,31 = 25,62 мин.

Операция 015. Токарно - расточная, станок токарно-винторезный мод. 16К25.

Переход 1. Сверлить 1 отверстие ø50 мм: L = 416 мм, s = 0,3 мм/об,

Vр = 25 м/мин, n = 159 об/мин

Переход 2. Обработка профиля вала, точение черновое: V_р = 80 м/мин; ø110 мм

S = 0,5 мм/об; n = 231 об/мин; t = 2 мм.

Переход 3. Обработка профиля вала, точение чистовое: V_р= 120 м/мин; ø104 мм

S = 0,2 мм/об; n = 347 об/мин; t = 1 мм.

Переход 4. Нарезание внутренней резьбы: V_р=120 м/мин; S =2мм/об;

n=637 об/мин;

T_ш-к3 = (Σt_м + t_всп) φ = (11,72 + 0,93) × 1,72 = 21,75 мин.

Операция 020 Многоцелевая, станок многоцелевой, мод. 2204ВМФ4.

Переход 1. Сверлить 6 отверстий Ø 20 мм, t=10 мм, s=0,3 мм/об,

Vр=35 м/мин, n=557 об/мин, на длину 30 мм. Сверло спиральное, Р6М5, тогда:

Переход 2. Фрезеровать паз b=10 мм, t=10 мм, s=0,35 мм/об,

Vр=80 м/мин, n=2500 об/мин, на длину 98 мм. Фреза концевая, Т15К6, тогда:

T_ш-к4 = (Σt_м + t_всп) φ = (1,19 + 0,09) × 1,25 = 1,6 мин.

 

Операция 025 Шлифовальная программная, станок мод. 3451Ф2.

Переход 1. V_р=35 м/сек; S_пр=0,3·Н мм/об; t=0,005мм на длину 160 мм.

T_ш-к5 = (Σt_м + t_всп) φ = (0,03 + 0,08) × 2,1 = 0,23 мин.

 

Операция 030 Кругло-шлифовальная, станок кругло-шлифовальный мод. 3130.

V_р=35 м/сек; S_пр=0,3·Н мм/об; t=0,01мм на длину 77 мм.

T_ш-к6 = (Σt_м + t_всп) φ = (0,047 + 0,08) × 2,1 = 0,26 мин.

 

T_ср1 = ΣT_ш-к / n = (3,18 + 25,62 + 21,75 + 1,6 + 0,23 + 0,26) /6 = 52,64 / 6 = 8,77мин.

 

Нормирование операций

Норма времени в серийном производстве определяется по следующей формуле:

Тш-к = ∑ Тмаш + Твсп + Тобсл + Тотд + Тп.з./n (13)

Где ∑ Тмаш - сумма основного или машинного времени по переходам;

(14)

где L – длина перемещения инструмента;

n, s – элементы режима резания (выбираются по таблицам или определяются по эмпирическим формулам теории резания);

i – число проходов инструмента.

Твсп – вспомогательное время, определяется в условиях серийного производства по 3-м типовым комплексам: время на установку и снятие детали; время, связанное с переходами (подвод инструмента, вкл. выкл. подачи станка.) время на контрольные замеры.

Тобсл – время обслуживания рабочего места, затрачивается исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Тобсл = 4%То

Тотд – время отдыха и перерывов в работе определяется в % от оперативного Тотд = 4%То

Тп.з. – подготовительно-заключительное время, затрачивается на подготовку исполнителя и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции, Тп.з. устанавливается на партию деталей, оно включает себя:

–получение материалов инструментов приспособлений;

–технологической документации и наряда на работу;

–установку инструментов, приспособлений, наладку оборудования на соответствующие режимы работы;

–снятие приспособлений и инструментов после окончания работы;

–сдачу готовой продукции, остатков материала, приспособлений, инструмента, технологической документации и наряда на работу.