Раздел 5. Обоснование выбора сварочных материалов

Применяемые сварочные материалы (сварочная проволока, флюс) должны соответствовать требованиям технических условий или стандартов на их поставку, что должно быть подтверждено сертификатом.

Поступающие на предприятия сварочные материалы до запуска в производство должны быть приняты отделом технического контроля.

При приемке сварочной проволоки проверяется:

1) наличие сертификатов на поставленную проволоку и соответствие его данных требованиям ГОСТ 2246-70 или технических условий; [21]

2) наличие бирок на мотках и соответствие их данных сертификатам;

3) состояние поверхности проволоки и его соответствие ГОСТ 2246-70 или технических условий. [21]

В случае несоответствия данных сертификата данным бирки или отсутствия сертификата завод-потребитель должен провести анализ химического состава сварочной проволоки, а при необходимости - испытание наплавленного металла или металла шва в соответствии требованиям ГОСТ 2246-70 или технических условий. [21]

При приемке флюса проверяется:

- наличие сертификата на поставленный флюс и соответствие его данных требованиям стандарта или технических условий;

- наличие ярлыков на мешках или другой таре и соответствие их данных сертификатам;

- сохранность упаковки.

В случае несоответствия данных сертификата данным ярлыков завод-потребитель должен проводить испытания сварочного флюса в соответствии с ГОСТ 9087-81. [22]

Подготовленные к сварке сварочные материалы следует хранить в сушильных шкафах при температуре 50-80^°С или в сухих отапливаемых помещениях при температуре не ниже плюс 18^°С в условиях, предохраняющих их от загрязнения, ржавления, увлажнения и механических повреждений. Относительная влажность воздуха - не более 50%.

Использование флюсов в случае нарушения условий хранения, не допускается. Применение разрешается только после проведения повторной прокалки по режимам согласно паспортам.

Сварочная проволока должна быть ровной, без перегибов, на ее поверхности не должно быть трещин, окалины, масел, следов коррозии и других загрязнений.

Очистку, прокалку, маркировку, упаковку, хранение и выдачу сварочных материалов следует организовать так, чтобы исключить возможность перепутывания различных марок и партий.

При автоматической сварке под флюсом металл шва определенного химического состава можно получить путем соответствующего выбора флюса, электродной проволоки и режимов сварки. Это в свою очередь, позволит получить металл шва, обладающего заданными механическими свойствами.

Роль флюса в образовании качественного сварного соединения велика. Сварочные флюсы должны обеспечивать:

а) надежную защиту расплавленного металла от воздействия кислорода и азота воздуха;

б) устойчивое стабильное горение дуги;

в) необходимые механические свойства металла шва;

г) хорошее формирование шва, хороший внешний вид и отсутствие внутренних дефектов;

д) легкое отделение шлаковой корки от поверхности металла;

е) отсутствие выделения пыли и вредных газов в процессе сварки.

В зависимости от назначения условно флюсы делят на три группы:

а) для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

б) для сварки легированных сталей;

в) для сварки цветных металлов и сплавов.

Химический состав некоторых флюсов в зависимости от их назначения приведен в таблице 5.

 

Таблица 5 - Химический состав флюсов

Содержание компонентов флюса в %
Марка флюса	SiO2	MnO	MgO	CaO	CaF2	Al2O3	Назначение флюсов
АН-348	41,0-44,0	34,0-38,0	5,0-8,0	6,5	4,0…5,5	4,5	для углеродистых, низколегированных сталей
АН-26	30,0-32,0	2,5-3,5	16,0-18,0	5,0-6,5	20,0-24,0	20,0-22,0	для высоколегированных сталей

 

Указанные марки флюсов выпускаются согласно стандартам. Наиболее распространенными является флюс марки АН-348, который применяется для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Для РД сварки применяют электроды. Электроды могут быть, как без покрытия, так и с покрытием в виде дополнительного материала, который обеспечивает высокие механические свойства сварного шва.

Сварочные материалы для ручной дуговой сварки покрытыми электродами должны иметь сертификат качества (сертификат соответствия) и быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-613-03.

Для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей группы 1 (М01) необходимо применять электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. [31, 32].

Стержни электродов должны быть из сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70, устанавливающим химический состав металла проволоки.

Покрытие электродов должно быть плотным, прочным, без вздутий, пор, наплывов, трещин. На поверхности покрытия электродов допускаются поверхностные продольные трещины и местные сетчатые растрескивания, протяженность (максимальный размер) которых не превышает трехкратный номинальный диаметр электрода, если минимальное расстояние между ближайшими концами трещин или (и) краями участков местного сетчатого растрескивания более трехкратной длины более протяженной трещины или участка растрескивания.

Следует применять электроды с основным видом покрытия для сварки на постоянном токе следующих марок: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, LB-52U.

Электроды марки УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, LB-52U предназначены для сварки особо ответственных металлоконструкций, выполненных из низколегированных и углеродистых сталей, когда к шву предъявляются повышенные требования пластичности, ударной вязкости. Сварочные электроды отечественной марки УОНИ 13/55 позволяют производить качественные соединения в различных их пространственных расположениях посредством применяемого постоянного тока обратной полярности.