Задачи руководителя сварочных работ

Руководитель сварочных работ решает следующие основные задачи:

- организация, планирование и подготовка сварочного производства, а также контроль за выполнением работ на всех этапах изготовления сварной конструкции;

- координация деятельности всех структурных подразделений предприятия, участвующих в изготовлении сварной конструкции, включая субподрядные предприятия;

- анализ организации и качества сварочных работ, контроль за выполнением и соблюдением основных элементов технологического процесса сварки, оценка качества выполнения сварных конструкций и швов.

Задачи руководителя сварочных работ при выполнении основных этапов изготовления сварных конструкций приведены в таблице 1.

Примечание - В зависимости от специфики производства и требований к сварным конструкциям, перечень основных этапов процесса изготовления может быть расширен.

 

Таблица 1 – Задачи руководителя сварочных работ при выполнении основных этапов изготовления сварных конструкций

 

Этап изготовления сварной конструкции	Задачи руководителя сварочных работ
1 Анализ контракта	1.1 Рассмотрение условий заключения контракта 1.2 Оценка возможности выполнения сварочных работ изготовителем 1.3 Проверка наличия соответствующих нормативных документов (НД) по сварке, касающихся изготовления сварных конструкций 1.4 Проверка наличия требований к способам сварки, методам контроля и виду термообработки сварной конструкции 1.5 Проверка наличия, разработки, при необходимости, и оценка технологической документации 1.6 Проверка наличия требований к сварным швам конструкции 1.7 Проверка наличия требований к условиям изготовления сварной конструкции 1.8 Проверка наличия условий обеспечения требований безопасности при выполнении сварочных работ и правил пожарной безопасности 1.9 Проверка наличия требований к качеству готовой сварной конструкции 1.10 Оценка необходимости проведения субподрядных работ
2 Анализ конструкторско-технологической документации (Рассматривается как документация, предоставляемая заказчиком, так и разработанная или разрабатываемая изготовителем)	2.1 Проверка и анализ НД, необходимых для выполнения сварочного процесса 2.2 Анализ способа сварки, оценка правильности выбора сварных швов и их обозначения, выбора термообработки 2.3 Анализ расположения сварных швов исходя из эксплуатационных требований к сварной конструкции, доступности и возможности выполнения сварки, последовательности выполнения сварных швов 2.4 Анализ и оценка необходимости применения дополнительных технологических приемов и рабочих операций 2.5 Проверка наличия, разработка и оценка карт (инструкций) операционного контроля 2.6 Анализ и оценка правильности выбора методов неразрушающего и разрушающего контроля, доступности и возможности проведения контроля 2.7 Проверка наличия требований к уровням качества сварной конструкции, анализ оценочных показателей качества сварных швов, полученных при неразрушающем и разрушающем контроле

 

 

Продолжение таблицы 1

3 Передача заказов субподрядчику	3.1 Оценка квалификации персонала субподрядчика 3.2 Проверка предоставления изготовителем субподрядчику всей необходимой документации 3.3 Анализ возможности обеспечения субподрядчиком качественного выполнения работ в соответствии с требованиями, предъявляемыми изготовителем
4 Оценка применяемых материалов 4.1 Основные свариваемые материалы	4.1.1 Проверка и анализ свариваемости основных материалов 4.1.2 Анализ и проверка соблюдения требований к условиям хранения и применения основных материалов для конкретных сварных конструкций исходя из эксплуатационных требований 4.1.3 Проверка наличия и анализ сертификатов качества изготовителя основных свариваемых материалов 4.1.4 Проверка наличия и анализ сертификата соответствия 4.1.5 Анализ требований к условиям поставки
4.2 Сварочные материалы	4.2.1 Оценка и анализ совместимости применяемых типов и марок сварочных материалов с основным материалом 4.2.2 Анализ и проверка соблюдения требований к условиям хранения и применения сварочных материалов для конкретных сварных конструкций исходя из эксплуатационных требований 4.2.3 Проверка наличия и анализ сертификатов качества изготовителя сварочных материалов 4.2.4 Проверка наличия и анализ сертификата соответствия 4.2.5 Анализ требований к условиям поставки
5 Оценка применяемого оборудования	5.1 Оценка и анализ соответствия технических и технологических характеристик основного и вспомогательного оборудования, вспомогательных средств и приспособлений, установленным для изготовления сварной конструкции 5.2 Проверка наличия документации изготовителя на оборудование, подтверждающей его соответствие требованиям НД к качеству изготовления, охране труда, окружающей среды, технике безопасности и пожарной безопасности 5.3 Проверка наличия сертификата соответствия
6 Выполнение сварочных работ 6.1 Подготовительные работы	6.1.1 Организация, проверка и оценка состояния и подготовки рабочих мест в соответствии с требованиями безопасности, включая требования охраны окружающей среды 6.1.2 Проверка и оценка готовности оборудования, приспособлений и принадлежностей 6.1.3 Проверка и оценка подготовки конструктивных элементов (кромок) под сварку (зачистка, сборка) 6.1.4 Проверка наличия и подготовки свариваемых и сварочных материалов

 

Продолжение таблицы 1

	6.1.5 Проверка соответствия квалификации сварщиков уровню сложности изготавливаемых сварных конструкций, а также наличие допуска к сварке в соответствии с их удостоверением 6.1.6 Организация, проверка выдачи задания сварщикам и проведения для них инструктажа 6.1.7 Проверка наличия спецодежды 6.1.8 Организация, проверка и оценка готовности к выполнению контрольных операций технологического процесса во время сварки
6.2 Сварка	6.2.1 Организация, проверка и оценка соблюдения режимов и технологии предварительного подогрева (при необходимости) 6.2.2 Организация, проверка и оценка соблюдения требований по применению прихваток (количество, размеры, режимы сварки и т.п. при необходимости) 6.2.3 Проверка и оценка соблюдения последовательности наложения сварных швов в процессе сварки 6.2.4 Организация, проверка и оценка результатов проведения промежуточного контроля (при необходимости) 6.2.5 Организация и проверка наличия клеймения шва, правильности расположения и выполнения (при наличии требований по клеймению швов)
6.3 Послесварочные работы	6.3.1 Проверка и оценка полноты заполнения разделки, выпуклости, формы катета шва 6.3.2 Проверка и оценка послесварочных деформаций, соответствия геометрических размеров сварной конструкции требованиям конструкторской документации по допускам 6.3.3 Организация, проверка и оценка сварного шва внешним осмотром и измерениями 6.3.4 Организация, проверка и оценка выполнения механической обработки после сварки 6.3.5 Организация, проверка и оценка соблюдения режимов и технологии термической обработки после сварки (при необходимости)
7 Испытания и контроль	7.1 Организация, анализ и проверка проведения оценки качества сварных швов методом неразрушающего контроля, проверка полноты выполнения объемов контроля и применяемых методов 7.2 Организация, анализ и проверка проведения оценки сварных швов методом разрушающего контроля, проверка полноты выполнения объемов контроля и проведенных испытаний 7.3 Проверка и анализ заключений и протоколов результатов проведенного контроля 7.4 Анализ соответствия оформления документации по контролю требованиям НД
8 Анализ сварочного процесса	8.1 Анализ результатов контроля и испытаний 8.2 Анализ выявленных дефектов и причин их возникновения 8.3 Анализ и оценка уровня качества изготовленной сварной конструкции 8.4 Организация, проверка и оценка технологии исправления дефектов в соответствии с 6.2, 6.3, 7, 8 (при необходимости) 8.5 Анализ и разработка мероприятий по предупреждению возникновения дефектов
Продолжение таблицы1
9 Отчетная документация	9.1 Организация, проверка наличия и условий хранения необходимых протоколов, актов и заключений (включая отчет субподрядчика) о выполненных работах 9.2 Организация, проверка оформления или оформление отчетной документации на сварную конструкцию в соответствии с требованиями НД