Контроль и испытания перед сваркой

До проведения сварочных работ проводится контроль (при необходимости):

- наличия у сварщиков действительных документов, подтверждающих их квалификацию и допуска к выполняемым работам (см. СТБ ЕН 287);

- наличия инструкций на технологический процесс сварки, соответствующих виду выполняемых работ (см. соответствующую часть СТБ ЕН 288);

- идентификации основных материалов;

- идентификации присадочных материалов;

- подготовки кромок (форма и размеры);

- наличия сборочно-сварочного оборудования и приспособлений;

- наличия специальных требований в инструкции на технологический процесс сварки, например, требований по предотвращению коробления соединяемых деталей;

- наличия указаний по техническому контролю;

- соответствия рабочего места и условий труда способу сварки, включая условия окружающей среды.

Контроль и испытания во время сварки

Во время сварки, через определенные промежутки времени или непрерывно, проводится контроль выполнения следующих условий и параметров технологического процесса (при необходимости):

- основные параметры сварки (например, сварочный ток, напряжение дуги, скорость сварки);

- температура предварительного и (или) сопутствующего подогрева и температура между проходами;

- чистота поверхности и форма валиков и слоев сварного шва;

- защита корня шва;

- последовательность сварки;

- правильное использование и обращение с присадочными материалами;

- контроль коробления из-за сварочных напряжений;

- различные промежуточные испытания, например, контроль размеров.

Контроль и испытания после сварки

После проведения сварочных работ, в зависимости от вида и назначения конструкции, а также требований контракта, контроль проводится:

- методом внешнего осмотра и измерений;

- методами неразрушающего контроля;

- методами разрушающего контроля;

- путём контроля размерных характеристик и формы сварной конструкции;

- путём анализа результатов послесварочной обработки (например, шлифовки, термообработки сварных швов, старения) и отчётов о её проведении.

Регистрация данных контроля и испытаний

Данные регистрируются и оформляются таким образом, чтобы имелась возможность установить, какому контролю и испытаниям была подвергнута сварная конструкция, а также выяснить результаты (например, маркировкой изделий, записями в маршрутной карте).

Несоответствия и корректирующие действия

Предприятие должно предусмотреть меры, обеспечивающие своевременное обнаружение продукции, не соответствующей установленным требованиям, и исключающие её непреднамеренное использование. Если предусматривается ремонт или восстановление несоответствующей продукции предприятием-изготовителем, то рабочие места, на которых выполняются эти действия, обеспечиваются соответствующими документированными процедурами. После проведения ремонта или восстановления несоответствующей продукции, проводится повторный контроль на соответствие первоначальным требованиям по качеству. Предприятие должно предусмотреть меры, гарантирующие своевременное выявление условий, оказывающих негативное влияние на качество сварных конструкций, и проведение соответствующих корректирующих действий.

Поверка и калибровка контрольно-измерительных приборов

Предприятие-изготовитель несет ответственность за проведение поверки и калибровки контрольно-измерительных приборов и испытательного оборудования согласно установленным требованиям. Поверка всего оборудования и приборов, применяемых для определения качества сварных конструкций проводится регулярно через установленные промежутки времени.

Идентификация и прослеживаемость

Проведение идентификации и прослеживаемости продукции должно быть предусмотрено на всех этапах производственного процесса сварки. Документированные процедуры обеспечения идентификации и прослеживаемости включают в себя:

- технологические процессы;

- маршрутные карты;

- схемы сварных швов в конструкции;

- обозначение сварных швов, клейма, подписи и т.д.;

- документированную процедуру прослеживаемости изготовления отдельных сварных швов (для полностью механизированных и автоматических сварочных установок - включая операторов и обслуживающий персонал);

- сведения о квалификации (аттестации) сварщиков и квалификации технологических процессов;

- сведения о методах и персонале неразрушающего контроля;

- сертификаты на присадочные материалы (с указанием марки, номера партии, плавки и т.д);

- сертификаты либо другие сопроводительные документы на основные свариваемые материалы (с указанием марки, номера партии и т.д.);

- сведения о техобслуживании оборудования.

Записи о качестве

Записи о качестве должны соответствовать требованиям контракта и включать в себя, при необходимости:

- отчеты о проверке контракта и проекта;

- сертификаты либо другие сопроводительные документы на основные свариваемые материалы;

- сертификаты на присадочные материалы;

- инструкции на технологический процесс сварки;

- отчёты о квалификации технологических процессов;

- сведения о квалификации (сертификации) сварщиков и операторов;

- сведения о сертификации персонала неразрушающего контроля;

- записи о термообработке и способах ее проведения;

- протоколы неразрушающего и разрушающего контроля;

- данные измерений;

- отчеты о ремонте и данные по несоответствующей продукции.

Данные о качестве должны сохраняться не менее 5 лет, при отсутствии других требований.

Требования к персоналу, РУКОВОДящему сварочными работами.

Задачи и ответственность

Качество сварных соединений нельзя в полной мере проверить методами контроля и испытания на завершающих стадиях процесса изготовления. Качество ответственных сварных соединений выявляется лишь в эксплуатации и поэтому должно прежде всего не проверяться, а обеспечиваться соответствующей организацией производства. Эффективность мероприятий, обеспечивающих выпуск качественной сварной продукции, напрямую зависит от компетентности специалистов, осуществляющих руководство сварочными работами.

Изготовитель сварных конструкций должен гарантировать, что специалисты, осуществляющие руководство сварочными работами, имеют не только определенное образование, но и обладают уровнем компетентности, соответствующим сложности выполняемых задач и современному уровню развития науки и техники. Это требование во многих случаях является необходимым условием при заключении контрактов. Стандарт СТБ 1355-2002 «Требования к персоналу, руководящему сварочными работами. задачи и ответственность» устанавливает требования к персоналу, руководящему сварочными работами (далее - руководитель сварочных работ), его задачи и ответственность. В стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

- изготовитель – организация, предприятие или его структурное подразделение, имеющие сварочное производство и производящие сварные конструкции.

- сварная конструкция – изделие, объект, сооружение или любая другая продукция, изготавливаемая с применением сварки и родственных процессов (термической резки, наплавки, пайки и т.п.). (Примечание – В понятие изготовление входит также монтаж, ремонт и реконструкция объектов с применением сварки и родственных процессов.)

- ответственная сварная конструкция – сварная конструкция, разрушение которой создает опасность для жизни, здоровья людей, имущества или окружающей среды.

- персонал, руководящий сварочными работами – персонал сварочного производства, ответственный в пределах предприятия-изготовителя за качество выполненных работ и связанную со сваркой деятельность, знания и компетентность которых подтверждены сертификатом компетентности специалиста сварочного производства 2, 3 или 4 уровня по СТБ 1063.

Требования к руководителю сварочных работ

Наличие руководителя сварочных работ является обязательным при изготовлении ответственных сварных конструкций, а также при указании такого требования в контракте, стандарте или технических условиях на продукцию.

Руководитель сварочных работ назначается и утверждается приказом руководителя предприятия из числа специалистов, подготовленных и аттестованных на 2, 3 или 4 уровень компетентности согласно СТБ 1063. Задачи и ответственность для каждого руководителя сварочных работ устанавливаются персонально.

Потребность в руководителях сварочных работ определенного уровня компетентности определяется руководителем предприятия в зависимости от сложности и специфики сварочного производства, а также в соответствии с требованиями контракта, стандарта или технических условий на продукцию.

Руководство сварочными работами осуществляется одним или несколькими специалистами, каждый из которых решает одну или несколько задач.

Для решения определенных задач изготовления конкретной сварной конструкции специалист может быть назначен руководителем сварочных работ временно.

По решению руководителя предприятия функциональная или административная подчиненность специалиста, при назначении его руководителем сварочных работ, может быть изменена, если это способствует выполнению возложенных на него задач.

При необходимости, по решению руководителя предприятия, контроль за выполнением соответствующих обязанностей руководителя сварочных работ более низкого уровня компетентности (второго, третьего) может быть возложен на специалиста более высокого уровня компетентности (третьего, четвертого).