XI. Контроль за соблюдением настоящих Правил

 

11.1. Контроль за соблюдением Правил осуществляется органами Госгортехнадзора России путем проведения периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением, а также организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций в соответствии с методическими указаниями, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора России.

11.2. Если при обследовании организации-изготовителя, проектной, наладочной, монтажной, ремонтной и диагностической организации будет установлено, что при выполнении ими соответствующих работ допускаются нарушения Правил, то в зависимости от характера нарушений устанавливаются сроки их устранения или запрещается дальнейшее выполнение работ.

11.3. Если при обследовании находящихся в эксплуатации сосудов, работающих под давлением, будут выявлены:

дефекты или нарушения Правил, угрожающие безопасности;

истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном Правилами порядке лица, ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосуда и надзор за его техническим состоянием и эксплуатацией;

неисправная автоматика безопасности, аварийная сигнализация, - то эксплуатация сосуда должна быть запрещена.

При этом в паспорт сосуда заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие пункты Правил.

11.4. В связи с введением в действие Правил, необходимость и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в эксплуатации сосудов, устанавливаются владельцем сосуда по согласованию с органами Госгортехнадзора России.

Руководящие работники и специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом, реконструкцией, диагностикой и эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должны пройти проверку знаний Правил в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора России.

 

──────────────────────────────

*(1) Далее по тексту вместо "сосуды, цистерны, бочки, баллоны, барокамеры" принято "сосуды". Используемые настоящих Правилах термины и определения приведены в приложении 1.

*(2) Определение однотипности сварных соединений приведено в приложении 5.

*(3) Собрание законодательства Российской Федерации. 1998. N 48. Ст.5939.

*(4) Собрание законодательства Российской Федерации. 1999. N 1999. N 1. С.191.

 

Приложение 1

 

Термины и определения применительно к настоящим правилам

 

1. Армированные пластмассы - материал неоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя.

2. Барокамера - сосуд, оснащенный приборами и оборудованием и предназначенный для размещения в нем людей.

3. Баллон - сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

4. Бочка - сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое и ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

5. Вместимость - объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам.

6. Владелец сосуда - организация, индивидуальный предприниматель, в собственности которого находится сосуд.

7. Давление внутреннее (наружное) - давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда.

8. Давление пробное - давление, при котором производится испытание сосуда.

9. Давление рабочее - максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

10. Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность.

11. Давление условное - расчетное давление при температуре 20°С, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры).

12. Допустимая температура стенки максимальная (минимальная) - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда.

13. Днище - неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

14. Заглушка - объемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстия штуцера или бобышки.

15. Змеевик - теплообменное устройство, выполненное в виде изогнутой трубы.

16. Избыточное давление - разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром.

17. Корпус - основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

18. Композиционный материал (композит) - материал неоднородной структуры, состоящий из нескольких однородных материалов (компонентов).

19. Крышка - отъемная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или отверстие люка.

20. Люк - устройство, обеспечивающее доступ во внутреннюю полость сосуда.

21. Лейнер - внутренний герметизирующий слой сосуда из армированных пластмасс, который может нести часть нагрузки.

22. Металлопластиковые сосуды - многослойные сосуды, в которых внутренний слой (оболочка) выполнен из металла; остальные слои выполнены из армированных пластмасс. Внутренний слой несет часть нагрузки.

23. Многокамерный сосуд - сосуд, имеющий две или более рабочие полости, используемые при различных или одинаковых условиях (давление, температура, среда).

24. Неметаллические сосуды - сосуды, выполненные из однородных или композиционных неметаллических материалов.

25. Наполнитель - материал, армирующий пластмассу; в качестве армирующего материала могут использоваться волокна, тканые и нетканые материалы.

26. Нормативная документация (НД) - правила, отраслевые и государственные стандарты, технические условия, руководящие документы на проектирование, изготовление, ремонт, реконструкцию, монтаж, наладку, техническое диагностирование (освидетельствование), эксплуатацию.

27. Обечайка - цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.

28. Окно смотровое - устройство, позволяющее вести наблюдение за рабочей средой.

29. Однородный материал - материал, состоящий из одного вещества, сплава или твердого раствора, например: стекло, сталь, керамика и т.п.

30. Образец-свидетель - образец, изготовленный из того же материала и по той же технологии, что и сосуд, используемый для определения состояния материала в процессе эксплуатации.

31. Остаточный ресурс - суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние.

32. Опора - устройство для установки сосуда в рабочем положении и передачи нагрузок от сосуда на фундамент или несущую конструкцию.

33. Опора седловая - опора горизонтального сосуда, охватывающая нижнюю часть кольцевого сечения обечайки.

34. Разрешенное давление сосуда (элемента) - максимально допустимое избыточное давление сосуда (элемента), установленное по результатам технического освидетельствования или диагностирования.

35. Реконструкция - изменение конструкции сосуда, вызывающее необходимость корректировки паспорта сосуда, например устройство дополнительных элементов, и другие вызывающие изменения параметров работы сосуда.

36. Резервуар - стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных, жидких и других веществ.

37. Рубашка сосуда - теплообменное устройство, состоящее из оболочки, охватывающей корпус сосуда или его часть, и образующее совместно со стенкой корпуса сосуда полость, заполненную теплоносителем.

38. Расчетный срок службы сосуда - срок службы в календарных годах, исчисляемый со дня ввода сосуда в эксплуатацию.

39. Расчетный ресурс сосуда (элемента) - продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует надежность его работы при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в инструкции изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного или горячего состояния.

40. Срок службы сосуда - продолжительность эксплуатации сосуда в календарных годах до перехода в предельное состояние.

41. Соединение фланцевое - неподвижное разъемное соединение частей сосуда, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями.

42. Сосуд - герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

43. Сосуд передвижной - сосуд, предназначенный для временного использования в различных местах или во время его перемещения.

44. Сосуд стационарный - постоянно установленный сосуд, предназначенный для эксплуатации в одном определенном месте.

45. Связующие - материал, обеспечивающий монолитность композита.

46. Стыковые сварные соединения - соединения, в которых свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают шов и зону термического влияния.

47. Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине элементов сосуда с доведением их до работоспособного состояния.

48. Температура рабочей среды (min, max) - минимальная (максимальная) температура среды в сосуде при нормальном протекании технологического процесса.

49. Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемые напряжения материала и проводится расчет на прочность элементов сосуда.

50. Техническое диагностирование - определение технического состояния объекта. Задачи технического диагностирования - контроль технического состояния, поиск места и определение причин отказа (неисправности), прогнозирование технического состояния.

51. Техническая диагностика - теория, методы и средства определения технического состояния объекта.

52. Цистерна - передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или на других средствах передвижения, предназначенный для транспортировки и хранения газообразных, жидких и других веществ.

53. Штуцер - элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубопроводов, трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и т.п.

54. Элемент сосуда - сборная единица сосуда, предназначенная для выполнения одной из основных функций сосуда.

55. Экспертное техническое диагностирование - техническое диагностирование сосуда, выполняемое по истечении расчетного срока службы сосуда или расчетного ресурса безопасной работы, а также после аварии или обнаруженных повреждений элементов, работающих под давлением, в целях определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации.

56. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез - физико-химический процесс синтеза материалов (порошков, изделий, покрытий и др.), основанный на экзотермическом взаимодействии двух или нескольких компонентов, протекающий в режиме горения. Процесс протекает в тонком слое смеси исходных реагентов после локального инициирования реакции и самопроизвольно распространяется по всей системе, благодаря тепло- и массопередаче от горячих продуктов к не нагретым исходным веществам".

 

Приложение 2

 

(Образец)

 

Паспорт

сосуда, работающего под давлением

 

При передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается

паспорт

 

Содержание паспорта

 

┌───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────┐

│ Наименование раздела (таблицы) и приложения │ Количество листов │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Удостоверение о качестве изготовления сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Техническая характеристика и параметры │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Сведения об основных частях сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных│ │

│изделиях │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о предохранительных устройствах, основной│ │

│арматуре, контрольно-измерительных приборах,│ │

│приборах безопасности │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные об основных материалах, применяемых при│ │

│изготовлении сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Карта измерений корпуса сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Результаты испытаний и исследований сварных│ │

│соединений │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о неразрушающем контроле сварных соединений │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о других испытаниях и исследованиях │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о термообработке │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Заключение │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Сведения о местонахождении сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Ответственные за исправное состояние и безопасное│ │

│действие сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Сведения об установленной арматуре │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Другие данные об установке сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Сведения о замене и ремонте основных элементов│ │

│сосуда и арматуры │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Запись результатов освидетельствования │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Регистрация сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Приложения: │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Чертежи сосуда с указанием основных размеров │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Расчет на прочность сосуда │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Инструкция по монтажу и эксплуатации │ │

├───────────────────────────────────────────────────┼───────────────────┤

│Регламент проведения в зимнее время пуска│ │

│(остановки) сосуда │ │

└───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┘

 

Разрешение на применение N________

от ______________ 20 г. выдано

__________________________________

(орган Госгортехнадзора России)

 

Удостоверение о качестве изготовления сосуда

 

_________________________________________________________________________

(наименование сосуда)

зав. N __________ изготовлен ____________________________________________

(дата изготовления)

_________________________________________________________________________

(наименование и адрес изготовителя)

_________________________________________________________________________

 

1. Техническая характеристика и параметры

 

┌───────────────────────────────────────────────┬────────┬───────┬──────┐

│Наименование частей сосуда │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Рабочее давление, МПа (кгс/см2) │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Расчетное давление, МПа (кгс/см2) │ │ │ │

├────────────────────────────┬──────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Пробное давление испытания,│гидравлического │ │ │ │

│МПа (кгс/см2) │ │ │ │ │

│ ├──────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│ │пневматического │ │ │ │

├────────────────────────────┴──────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Рабочая температура среды, °С │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Расчетная температура стенки, °С │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Минимально допустимая отрицательная температура│ │ │ │

│стенки, °С │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Наименование рабочей среды │ │ │ │

├───────────────────┬───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Характеристика │Класс опасности │ │ │ │

│рабочей среды │ │ │ │ │

│ ├───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│ │Взрывоопасность │ │ │ │

│ ├───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│ │Пожароопасность │ │ │ │

├───────────────────┴───────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Вместимость, м3 │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Масса пустого сосуда*, кг │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Максимальная масса заливаемой среды*, кг │ │ │ │

├───────────────────────────────────────────────┼────────┼───────┼──────┤

│Расчетный срок службы сосуда, лет │ │ │ │

└───────────────────────────────────────────────┴────────┴───────┴──────┘

 

* Для сосудов со сжиженными газами.

 

2. Сведения об основных частях сосуда

 

┌───────────┬──────────────┬────────────────────────────────┬────────────────┬──────────────────────────────┐

│Наименова- │ Количество, │ Размеры, мм │Основной металл │ Данные о сварке (пайке) │

│ние частей │ шт. ├─────────────┬───────────┬──────┼───────┬────────┼──────────┬────────┬──────────┤

│ сосуда │ │ Диаметр │ Толщина │ Длина│ Марка │ ГОСТ │ Способ │ Вид │Электроды,│

│(обечайка, │ │ (внутренний │ стенки │(высо-│ │ (ТУ) │выполнения│ сварки │сварочная │

│ днище, │ │или наружный)│ │ та) │ │ │соединения│(пайки) │проволока,│

│ решетка, │ │ │ │ │ │ │ (сварка, │ │ припой │

│ трубы, │ │ │ │ │ │ │ пайка) │ │ (тип, │

│ рубашка) │ │ │ │ │ │ │ │ │ марка, │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ГОСТ или │

│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ТУ) │

└───────────┴──────────────┴─────────────┴───────────┴──────┴───────┴────────┴──────────┴────────┴──────────┘

 

3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях

 

┌──────────────┬────────────┬───────────────────┬───────────────────────┐

│ Наименование │Количество, │ Размеры (мм) или │ Материал │

│ │ шт. │ номер по ├─────────┬─────────────┤

│ │ │ спецификации │ Марка │ ГОСТ (ТУ) │

└──────────────┴────────────┴───────────────────┴─────────┴─────────────┘

 

4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре,

контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности

 

┌──────────────┬────────────┬──────────┬───────────┬──────────┬───────────────────────────┐

│ Наименование │Количество, │ Место │ Условный │ Условное │ Материал корпуса │

│ │ шт. │установки │проход, мм │давление, ├────────────┬──────────────┤

│ │ │ │ │ МПа │ Марка │ ГОСТ │

│ │ │ │ │(кгс/см2) │ │ │

└──────────────┴────────────┴──────────┴───────────┴──────────┴────────────┴──────────────┘

 

5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда

 

┌─────────┬──────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────┬────────────────────────────────────────────────────────┐

│Наимено- │ Материал │ Данные механических, испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний │Дополните- │Химический состав по сертификату или протоколу заводских│

│ вание ├──────┬─────────┬──────────┬──────────┼────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────┤ льные │ исследований, │

│элемента │Марка │Стандарт │ Номер │ Номер и │ При Т = 20°С │ При Т < 0°С │ данные │ │

│ │ │ (ТУ) │ плавки │ дата ├──────────┬─────────────┬───────────┬──────────────┬────────────────────────────┼────────┬────────┬──────────┤(ультразву-├───┬────┬────┬────┬───┬────┬────┬───┬──┬───┬───┬────────┤

│ │ │ │ (партии) │сертифика-│ Предел │ Временное │Относитель-│Относительное │ Ударная вязкость │Ударная │Темпера-│ Тип │ ковой │ С │ Mn │ Si │ Сг │Ni │ Мo │ Cu │Тi │V │ S │ Р │ Прочие │

│ │ │ │ │ та │текучести │сопротивление│ ное │сужение пси, %├─────────┬────────┬─────────┤вязкость│тура,°С││ образца │ Контроль, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │элементы│

│ │ │ │ │(протоко- │ Re, МПа │ (предел │ удлинение │ │ До │ После │ Тип │, Дж/см2│ │ │ испытания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ ла) │(кгс/см2) │ прочности) │ А_5, % │ │старения,│старения│ образца │ (кгс x │ │ │ на │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │

│ │ │ │ │ │ │ Rm, МПа │ │ │ Дж/см2 │, Дж/см2│ │ м/см2) │ │ │твердость, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │