Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда приведены в таблице 2.9.

 

Таблица 2.9 -	Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражного ряда [9]
	Тип производства на данном рабочем месте и продолжительность элемента работы, с	Нормативный коэффициент устойчивости хронометражного ряда
	при машинной работе	при машинно-ручной работе	при наблюдении за работой оборудова-ния	при ручной работе
	Массовое:
	до 10	1,2	1,5	1,5	2,0
	свыше 10	1,1	1,2	1,3	1,5
	Крупносерийное:
	до 10	1,2	1,6	1,8	2,3
	свыше 10	1,1	1,3	1,5	1,7
	Серийное:
	до 10	1,2	2,0	2,0	2,5
	свыше 10	1,1	1,6	1,8	2,3
	Мелкосерийное и единичное	1,2	2,0	2,5	3,0

 

Дальнейшая обработка результатов наблюдения состоит в определении средней продолжительности выполнения каждого элемента операции. Она устанавливается как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда. Определяется оперативное время операции в целом.

Пример хронометражной карты, порядок обработки хронометражных рядов и расчет времени по элементам операции приведен в приложении Б.

Сменная норма выработки (Нв), с учетом результатов хронометража, определяется:

 

Нв = (Тсм – Тпз – Том – Тотл) / tоп; ед./ смену (2.16)

 

Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени (Приложение А).

 

Нормы затрат труда

 

Нормы затрат труда являются исходной базой для работ по организации труда и заработной платы.

При расчете норм затрат труда на какую-либо работу определяют:

- организационно-технические условия, в которых она должна выполняться, разделение и кооперацию труда;

- проектируют оптимальные режимы работы оборудования;

- рациональное содержание трудового процесса, последовательность и методы выполнения каждого элемента трудовой операции;

- систему и порядок обслуживания рабочего места;

- затем производят расчет норм и их внедрение в производство.

Нормы затрат труда могут быть установлены двумя методами:

- аналитическим (аналитически-исследовательским) – на основе детального анализа и проектирования оптимального трудового процесса;

- суммарным – без детального анализа и без проектирования оптимального трудового процесса, на основе статистических (отчетных) данных о выработке продукции за предшествующий период.

В зависимости от этого нормы, разрабатываемые на основе аналитического метода, считаются технически обоснованными (научно-обоснованными), а нормы, установленные суммарным методом, называются, опытно-статистическими (опытными).

По объектам применения различают нормы на операцию – операционные нормы, и нормы на комплекс операций – комплексные нормы.

По форме организации труда исполнителей работ различают индивидуальные нормы и коллективные (бригадные) нормы.

По форме выражения затрат труда различают: нормы времени, нормы выработки, нормы обслуживания,нормы (нормативы) численности.

Нормированное время позволяет производить оценку и оплату труда в соответствии с затраченным трудом. Необходимые затраты труда на производство устанавливаются прежде всего путем расчета норм времени.

 

2.6.1 Норма времени

Норма времени (Нвр) – величина затрат рабочего времени, устанавливаемая для изготовления единицы продукции (выполнения единицы работы) одним работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.

Принимается, что все затраты нормируемого времени за смену равномерно распределяются на каждую единицу продукции. Норма времени выражается в единицах времени на единицу продукции (или работы).

Применительно к условиям различных отраслей, при использовании различных форм организации трудовых процессов формулы для расчета норм времени могут отличаться друг от друга. Но в основе этих формул лежат общие положения, приведенные ниже.

В общем виде установление нормы времени на операцию производится путем определения нормы времени по каждой категории нормируемых затрат времени с последующим их суммированием. При этом все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени.

В общем виде, расчетная формула нормы времени может быть представлена:

 

Нвр = tоп + tом + tпт + tотл + tпз, (2.17)

Индексы соответствуют индексам приведенным в таблице классификации затрат рабочего времени (Приложение А).

Структура нормы времени приведена на рисунке 2.1.

 

Норма штучно-калькуляционного времени t ШК

Норма штучного времени, t Ш

Подготовительно-заключительное время, tПЗ

Оперативное время,   t ОП

Время обслуживания рабочего места, t ОМ

Время технологических перерывов, t ПТ

Время на отдых и личные надобности, t ОТЛ

Основное время, t О

Вспомогательное время, t В

 

Рис. 2.1 - Структура нормы времени

 

Примечание: малыми буквами (t ) обозначаются затраты времени на одну нормируемую единицу продукции, большими (Т) на большие интервалы времени (на партию, смену и т.д.).

При выпуске продукции отдельными партиями (сериями) подготовительно-заключительное время устанавливается на всю партию, т.к. оно практически не зависит от количества однородной продукции, изготавливаемой по заданию. В этом случае норма времени на изготовление единицы продукции устанавливается без подготовительно-заключительного времени и носит название нормы штучного времени (tш).

 

Нвр = tш = tоп + tом + tпт + tотл, (2.18)

 

В качестве полной нормы времени на изготовление единицы продукции устанавливается норма штучно-калькуляционного времени (tшк), с учетом подготовительно-заключительного времени, по формуле:

 

Нвр = tшк = tш + Тпз / n, (2.19)

где n – количество изделий в партии;

Тпз – подготовительно-заключительное время на партию деталей.

Если подготовительно-заключительное время установлено на смену, тогда норма штучно-калькуляционного времени (tшк) определяется:

 

Нвр = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм), (2.20)

Как правило, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, время перерывов по технологическим причинам – определяются по нормативам исчисленным в % к оперативному (или раздельно к основному и вспомогательному) времени.

 

Нвр = tш = tоп × [1 + (α _ом + α _отл +α _пт) / 100], (2.21)

где α _ом, α _отл, α _пт – время организационно-технического обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности и время технологических перерывов, соответственно – выраженные в % к оперативному времени.

В зависимости от типа производства расчетная формула штучного и штучно-калькуляционного времени может иметь различные вариации, которые приводятся в соответствующих нормативных материалах (нормативах времени).

Пример 2.2.

Рассчитать норму штучного времени (t ш) для массового производства, если норма основного времени составляет 8 мин. норма вспомогательного времени составляет 2 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 3 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 5 % от оперативного.

Решение.

Для условий массового производства определяется по формуле 2.21.

tш = tоп × [1 + (α _ом + α _отл +α _пт) / 100];

tоп = tо + tв;

соответственно:

tш = (tо + tв) × [1 + (α _ом + α _отл)/100] = (8 +2) × [1 + (3 + 5)/100] = 10,8 мин.

Пример 2.3

Определить норму штучно-калькуляционного времени (tшк) по условию предыдущей задачи, если норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 30 мин.

Решение.

Норма штучно-калькуляционного времени в данном случае определяется по формуле 2.10:

tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 10,8 / (1 – 30 / 480) = 11,52 мин.

 

2.6.2 Особенности определения составных частей нормы времени

Определение подготовительно-заключительного времени (tпз ).

Содержание и величина подготовительно-заключительного времени зависят от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживания рабочего места, вида нормируемой работы.

Выделяют три методических подхода к определению величины подготовительно-заключительного времени:

- подготовительно-заключительное время определяется как самостоятельная часть нормы времени (отдельно от нормы штучного времени). Такой подход характерен для единичного и мелкосерийного производства, а также для машинных и автоматизированных работ в условиях среднесерийного производства. Подготовительно-заключительное время устанавливается либо на партию изделий, либо на смену.

- подготовительно-заключительное время определяется как составная часть нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного производства, где удельный вес подготовительно-заключительного времени невелик. Величина подготовительно-заключительного времени включается в состав штучного времени и исчисляется в % от оперативного времени.

- подготовительно-заключительное время вообще не включается в состав нормы времени. Такой подход характерен для крупносерийного и массового производства, где за каждым рабочим местом на длительное время закрепляется одна операция (или очень ограниченное число операций). Переналадка оборудования и замена инструмента, в этих случаях, выносится за пределы рабочей смены и осуществляется вспомогательными рабочими.

Для отдельных аппаратурных процессов величина подготовительно-заключительного времени устанавливается на смену или другой расчетный период (сутки, месяц) и включается в состав времени обслуживания рабочего места.

 

Определение оперативного времени (tоп).

Величина оперативного времени зависит от характера труда и участия рабочих в осуществлении производственного процесса. Выделяют два методических подхода к определению величины оперативного времени.

- оперативное время устанавливается в целом на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ без подразделения на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для ручных и машинно - ручных процессов.

- оперативное время устанавливается на операцию, единицу продукции или выполняемого объема работ с подразделением на основное и вспомогательное время. Такой подход характерен для машинных, автоматизированных и аппаратурных процессов.

Основное время (tо) на единицу продукции в автоматизированных и машинных процессах рассчитывается, как правило, по формулам (по принятому технологическому процессу) или по данным хронометражных наблюдений. Например, для токарных работ основное (машинное) время определяется по формуле:

 

tо = (L + l₁ + l₂) × i / (n × S), мин., (2.22)

 

где L – длина обрабатываемой поверхности заготовки, мм;

l₁, l₂ – длина врезания и перебега резца, мм;

i – число проходов резца;

n – число оборотов шпинделя станка, мин ^{– 1};

S – величина подачи, за один оборот, мм.

Пример 2.4

Определить норму основного времени для черновой обработки на токарном станке по следующим данным:

длина обрабатываемой поверхности заготовки – 190 мм;

общая длинна врезания и перебега резца – 12 мм;

число оборотов шпинделя станка – 200 мин ^{– 1};

величина подачи, за один оборот – 0,7 мм;

количество проходов – 2.

Решение.

tо = (L + l₁ + l₂) × i / (n × S) = (190 + 12) × 2 / (200 × 0,7) = 2,9 мин.

Вспомогательное время (tв) в машинных или автоматизированных процессах определяется по нормативам или по данным хронометражных наблюдений. Общая продолжительность вспомогательного времени равняется сумме всех затрат вспомогательного времени по отдельным приемам или комплексам приемов. В норму времени включается только неперекрываемое вспомогательное время.

Определение времени обслуживания рабочего места (tом)

Величина времени обслуживания рабочего места зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, а также от действующего порядка обслуживания рабочих мест. Величина времени обслуживания рабочего места рассчитывается по нормативам или по данным фотохронометражных наблюдений.

Выделяют три методических подхода к определению величины времени обслуживания рабочего места:

- время обслуживания рабочего места рассчитывается на единицу продукции или операцию в % от оперативного времени. Такой подход характерен для ручных и машинно-ручных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства (когда, порядок выполнения приемов по обслуживанию рабочего места определяется самим рабочим).

- время обслуживания рабочего места также рассчитывается на единицу продукции или операцию но с подразделением на время технического обслуживания (tтех) и время организационного обслуживания (tорг). При этом время технического обслуживания рассчитывается в % от основного времени, а время организационного обслуживания в % от оперативного времени. Такой подход характерен для машинных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства.

- время обслуживания рабочего места устанавливается в минутах в расчете на смену. Такой подход характерен для ручных, машинно-ручных, механизированных и автоматизированных процессов, осуществляемых в условиях крупносерийного и массового производства, а также для аппаратурных процессов.

В норму времени включается только неперекрываемое время обслуживания рабочего места.

Определение времени на отдых и личные надобности (tотл).

Время на отдых и личные надобности не должно быть менее 20 мин. в смену. Если работа выполняется в неблагоприятных условиях, то время на отдых и личные надобности должно увеличиваться, в зависимости от величин, значений характеристик, различных элементов условий труда. В случаях, когда при выполнении работ имеют место перерывы, обусловленные технологией или организацией производства и равномерно распределяющиеся в течение смены, во время которых рабочие практически не работают, они рассматриваются как отдых (в случае, нормальных психофизиологических и санитарно-гигиенических условий в цехе). Время пассивного наблюдения за работой оборудования рассматривается как отдых, а нормируемое время на отдых должно уменьшаться на величину времени пассивного наблюдения.

Время на отдых и личные надобности, как правило, устанавливается в минутах на 8 часовую рабочую смену. При иной длительности рабочей смены, время на отдых и личные надобности должно изменяться пропорционально длительности смены. В процентах от оперативного время на отдых и личные надобности устанавливается лишь в условиях единичного и мелкосерийного производства, где на каждую операцию имеется своя норма штучного времени.

В практике нормирования и оплаты труда кроме основной нормы затрат труда – нормы времени, используются и другие нормы, производные от нее. К ним относятся: норма выработки (Нв); норма обслуживания (Но); норма численности (Нч).

 

2.6.3 Норма выработки

Норма выработки (Нв) – установленный объем работы (количество единиц продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить (изготовить) за единицу времени в определенных организационно-технических условиях.

Норма выработки выражается в натуральных единицах на единицу времени.

Норма выработки обратно пропорциональна норме времени:

 

Нв= 1 / Н вр, (2.23)

 

При этом норма времени и норма выработки должна выражаться в одних и тех же единицах времени и продукции.

В практике, как правило, расчет сменной нормы выработки осуществляется по формулам:

 

Нв = Т см / tшк, (2.24)

 

Нв = (Тсм – Тпз) / tш, (2.25)

Нв = (Тсм – Том – Тотл – Тпт – Тпз) / t оп, (2.26)

Пример 2.5

Определить сменную норму выработки для токаря на черновой обработке деталей, по условию примера 2.4, если норма вспомогательного времени (на установку заготовки на станок и снятие детали со станка) составляет 1,1 мин. Нормативы времени: на обслуживание рабочего места 4 % от оперативного времени, а на отдых и личные надобности 6 % от оперативного, норма подготовительно-заключительного времени на 8 часовую смену составляет 25 мин.

Решение.

Норма оперативного времени (t оп):

tоп = tо + tв = 2,9 + 1,1 = 4,0 мин.

Норма штучного времени (t ш):

tш = tоп × [1 + (α _ом + α _отл) / 100] = 4,0 × [1 + (4 + 6) / 100] = 4,4 мин.

Сменную норму выработки (Нв^СМ) определяем по формуле 2.16.

Нв^СМ = (480 – 25) / 4,4 = 103 ед./ см.

В непрерывных процессах, где остановку оборудования производят только для плановых ремонтов, норму выработки определяют исходя из производительности агрегата (машины, аппарата) в единицу времени по формуле:

Нв = Тпл × Крем × Р × Но, (2.27)

где Тпл – длительность расчетного периода для которого определяется норма выработки (смена, месяц и т.д.);

К рем – коэффициент учитывающий время простоя оборудования в плановых ремонтах;

Р – производительность агрегата (машины, аппарата) в единицу времени;

Но – норма обслуживания рабочего (или бригады).

При нормировании труда в условиях коллективной (бригадной) работы устанавливаются комплексные нормы затрат труда (нормы времени или выработки).

Комплексные нормы – это нормы затрат труда, на выполнение коллективом (бригадой) комплекса работ по изготовлению единицы продукции, принятый за конечный измеритель труда коллектива (бригады).

Комплексная норма времени (Нвр_К) определяется суммой операционных норм времени по всем работам и операциям выполняемым коллективом (бригадой), при этом учитывается эффект бригадного труда.

 

Нвр _К = Кэф × ∑ Нвр _i, (2.28)

где Нвр _i – норма времени на выполнение і–й операции;

Кэф – Коэффициент эффекта бригадного труда (К эф > 1)

Сменная комплексная норма выработки (Нв _к) определяется:

 

Нв _к = Фсм.б / Нвр _к, (2.29)

где Фсм.б – фонд рабочего времени бригады за смену.

 

2.6.4 Взаимосвязь норм времени и норм выработки при их изменении

Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нв) существует обратная связь, т.е. Нв = 1 / Нвр. Зависимость между % изменения нормы времени «Х» и % изменения нормы выработки «У» может быть выражена:

 

Х = – 100 У / (100 + У), (2.30)

 

У = – 100 Х / (100 + Х), (2.31)

 

При проведении расчетов необходимо соблюдать знаки:

«+» – норма увеличивается; «–» – норма уменьшается.

Пример 2.6

На сколько изменится норма выработки (У), если норма времени (Х) уменьшится на 20 %.

Решение.

Х = – 20 %

У = – [100 × (– 20)] / [100 + (– 20)] = + 25 %

Норма выработки увеличится на 25 %.

Пример 2.6

На сколько изменится норма времени (Х), если норма выработки (У) увеличится на 20 %.

Решение.

У = + 20 %

Х = – [100 × (+ 20)] / [100 + (+ 20)] = – 16,7 %.

Норма времени уменьшится на 16,7 %.

 

2.6.5 Норма обслуживания

Норма обслуживания (Но) – количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, единиц площади, и т.д.) которые работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Нормы обслуживания устанавливаются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования, производственной площади, рабочих мест и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующим формулам:

 

Но = Тсм / Н вр.о, (2.32)

где Нвр.о – норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы площади и т.д.;

 

Но = Тсм / (Нвр × п × К), (2.33)

где п – количество единиц работы, выполняемой в течение определенного периода (смены, месяца и т.д.);

К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (инструктажа, учета, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

В непрерывных производствах норма обслуживания рассчитывается исходя из времени занятости рабочего обслуживанием одного агрегата в течение смены:

Но = (Тсм – Тотл – Тпз) / (tз + tп), (2.34)

где tз - нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены;

tп - время на переход от агрегата к агрегату.

Пример 2.8

Определить норму обслуживания на 8 часовую рабочую смену рабочему-вулканизаторщику по следующим данным: подготовительно-заключи-тельное время на смену 20 мин.; норма времени на отдых и личные надобности –25 мин. на 8 часовую рабочую смену; нормативное время занятости рабочего на работах по обслуживанию одного агрегата в течение смены – 50 мин.; время на переход от агрегата к агрегату – 4 мин.

Решение.

Норму обслуживания считаем по формуле 2.24.

Но = (480 – 25 – 20) / (50 + 4) = 8,06 принимаем 8 агр./ смену. чел.

Разновидностью норм обслуживания, является норма управляемости, которая определяет численность работников, подчиненных одному руководителю.

 

2.6.6 Норма численности

Норма (норматив) численности (Нч) – установленная численность работников определенного профессионально – квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объемов работ в определенных организационно-технических условиях.

По нормам (нормативам) численности определяются также затраты труда по профессиям, специальностям, группам или видам работ, отдельным функциям, в целом по предприятию, цеху, или его структурному подразделению.

Норма численности и норма обслуживания находятся между собой в обратно пропорциональной зависимости:

 

Нч = 1 /Но, (2.35)

 

Пример 2.9

По условию примера 2.7 определить норму численности рабочих-вулканизаторщиков.

Решение.

Норму численности рабочих-вулканизаторщиков определяем по формуле 2.25.

Нч = 1 / 8 = 0,125 чел. агр. / смену.

Применение норм численности и норм обслуживания осуществляется в основном при определении численности работников по формулам:

 

Чсм = å Мi / Ноб.i, (2.36)

 

где Мi – количество оборудования і-й технологической группы, ед.;

Ноб.i – норма обслуживания единицы оборудования і-й технологической группы, ед. / чел..

Чсм = åМi × Нч.i, (2.37)

 

где Нч.i – норма численности на единицу оборудования і-ой технологической группы, чел. /ед.

Пример 2.10

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма обслуживания Н о = агр. / чел. смену.

Решение.

Ч см = 46 / 8 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

Пример 2.11

Определить сменную численность рабочих-вулканизаторщиков (Ч см), если на участке вулканизации установлено 46 вулканизаторов, норма численности Н ч = 0,125 чел. агр. / смену.

Решение.

Ч см = 46 × 0,125 = 5,75 чел., принимаем 6 чел.

 

2.7 Оценка выполнения норм, качество нормирования

 

2.7.1 Коэффициент выполнения норм

Если на рабочем месте выпускается один вид продукции (или небольшое количество однородных видов продукции), то по установленной норме выработки и фактическому количеству произведенной продукции легко вести учет выполнения норм, т.е. определить коэффициент выполнения норм (Квн).

 

Квн = Qі / Нві, (2.38)

 

где Q _i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);

Нві – норма выработки на і-ый вид продукции.

Пример 2.12

Сменная норма выработки Н_в^см = 20 т/см, а рабочий изготовил 22 т продукции за смену. Легко определить, что рабочий выполнил норму на 110 %.

(22 / 20 = 1,1 = 110 % т.е. коэффициент выполнения норм К вн = 1,1 = 110 %)

Однако на рабочих местах, на которых изготавливается продукция нескольких видов, учет затрат труда с помощью норм выработки становится затруднительным или невозможным. В таких случаях применяются нормы времени, позволяющие выразить выработку продукции различных видов в одних и тех же единицах изменения – в затратах нормированного времени.

Коэффициент выполнения норм (Квн), в этом случае определяется:

 

Квн = ∑(Q _i × Hвр _i) / Вф, (2.39)

 

где Q _i – количество фактически изготовленной продукции і-го вида, (натуральных единиц);

Hвр _i – норма времени на і-ый вид продукции;

В ф – фактически отработанное время.

Пример 2.13

Определить выполнение нормы рабочим, если за 8 часовую смену он изготовил продукцию, как приведено в таблице 2.10

 

Таблица 2.10 – Характеристика условий примера

Продукция	НВ   ед/см.	Q изготовлено за смену.		НВР.   час/ед.	Затраты нормированного времени, н-час.
А Б В		220 т 40 шт. 8 л		0,02 0,1 0,05	4,4 4,0 0,4
Всего		??			8,8

 

Таким образом, рабочий за 8 часов изготовил количество продукции, которое он должен был изготавливать за 8,8 часа.

Коэффициент выполнения норм (Квн) определяется по формуле 2.39.

К вн = 8,8 / 8 = 1,1 = 110 %

Пример 2.14

Определить норму времени, сменную норму выработки, нормированное время на выработанную продукцию, выполнение нормы рабочим, по следующим данным:

- нормированное время на токарную операцию – 6,3 мин.

- время установки заготовки в станок и снятие готовой детали – 0,7 мин.

- время на отдых и личные надобности – 6 % от оперативного.

- время обслуживания рабочего места – 4 % от оперативного.

- время подготовительно-заключительной работы – 25 мин. на 8 часовую смену.

- рабочий отработал – 168 часов.

- фактически рабочий изготовил 1360 ед. продукции.

Решение.

Норма оперативного времени (t оп):

tоп = tо + tв = 6,3 + 0,7 = 7,0 мин.

Норма штучного времени (t ш):

tш = tоп × (α _ом + α _отл) / 100 = 7,0 × (4 + 6) / 100 = 7,7 мин.

Норма времени (норма штучно-калькуляционного времени, tшк):

Нв = tшк = tш / (1 – Тпз / Тсм) = 7,7 / (1 – 25 / 480) = 8,123 мин.

Сменная норма выработки:

Нв^СМ = 480 / 8,123 = 59 ед./ см.

Нормированное время на выработанную продукцию (V):

V = Нв × Q = 8,123 × 1360 = 11047 н.-мин. = 184,1 н.-час.

Выполнение нормы рабочим:

Квн = V / Вф = 184,1 / 168 = 1,096 = 109,6 %

 

2.7.2 Коэффициент напряженности норм

Иногда для целей анализа качества норм применяется понятие – напряженность норм. Коэффициент напряженности норм(Кнн) – это величина обратная коэффициенту выполнения норм(Квн):

 

Кнн = 1 / Квн, (2.40)

Квн и Кнн могут рассчитываться по подразделению (бригаде, участку, цеху), или по предприятию в целом.

По условию примера 2.13 коэффициент напряженности норм составит:

Кнн = 1 / 1,1 = 0,91

 

2.7.3 Оценка качества нормирования

Для оценки качества нормирования наиболее часто применяются коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн).

Коэффициент выполнения норм (Квн) и коэффициент напряженности норм(Кнн) являются одними из показателей характеризующих качество разработанных нормативов и посчитанных на их основе норм. Чем ближе данные коэффициенты приближаются к 1, тем качественнее (правильнее) установлены нормы.