Материалы для тяжелого бетона

К материалам для тяжелого бетона относят вяжущие вещества, воду затворения, заполнители — мелкий (песок) и крупный (гравий или щебень). Качество исходных материалов в значительной степени влияет на свойства бетона: его прочность, морозостойкость, коррозие-стойкость и др. Все материалы можно применять после проверки со­ответствия их качества требованиям ГОСТов.

Цемент. В качестве вяжущих можно применять все виды це­ментов: портландцемент обычный, пластифицирующий, сульфато-стойкий, пуццолановый, шлакопортландцемент и др. При выборе разновидности цемента учитывают характер конструкции, условия ее эксплуатации.

Кроме выбора разновидности вяжущего обосновывают также и его марку в зависимости от требуемой прочности бетона, морозостой­кости, усадки и других свойств. Важно правильно назначить марку цемента. Бетон с наилучшими свойствами и наиболее экономичный (с минимальным расходом вяжущего) можно получить, если марка це­мента будет в 1,5...2,5 раза выше требуемой марки бетона.

Для тяжелых бетонов рекомендуются следующие марки цементов:

Если марка имеющегося цемента выше, рекомендуется ввести в состав минеральную добавку (тонкоизмельченные известняки, доло­миты и др.). Это будет способствовать экономии цемента.

Таким образом, выбор вида и марки цемента зависит от задан­ной прочности бетона, условий его твердения и условий эксплуатации бетонных конструкций.

Вода для бетонов, для поливки твердеющего бетона и промыв­ки заполнителей должна отвечать требованиям СТБ 114—98. Для приготовления бетонных смесей применяют питьевую или природную воду, не содержащую вредных примесей, затрудняющих схватывание и твердение бетона. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и более 12,5. В воде, применяемой для затворения бе­тонной смеси и поливки бетона, не должно быть окрашивающих при­месей. Допускается содержание сульфатов (в пересчете на SO₄) не более 2700 мг/л и всех солей не более 5000 мг/л.

Сточные и болотные воды, содержащие жиры, растительные масла, кислоты, нефтепродукты, сахар и т.п., нельзя применять для приготовления бетона.

Морскую и другую воду, имеющую минеральные соли, можно использовать только тогда, когда общее количество солей не превышает 2%. Во всех случаях морские соли могут выступать на поверхно­сти бетона и вызывать коррозию стальной арматуры. Питьевую воду можно применять для приготовления бетонов без дополнительных исследований и анализов.

Пригодность природной воды для бетона устанавливают хими­ческим анализом и сравнительными испытаниями бетонных образцов на прочность, изготовленных на данной и на питьевой чистой воде и испытанных в возрасте 28 сут нормального твердения. Воду считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не меньшую, чем образцы на питьевой воде.

Мелкий заполнитель. Мелким заполнителем для бетонов яв­ляется песок. Он должен отвечать требованиям ГОСТ 8736—93. Песок представляет собой зерновую смесь с размерами зерен от 0,16 до 5 мм. В состав песка могут входить примеси: пылевидные частицы разме­ром 0,16...0,005 мм; глинистые частицы размером менее 0,005 мм и обломки горных пород размером более 5 мм. Химический состав песка зависит от состава горной породы, из которой он образовался в ре­зультате ее выветривания. В природе наиболее распространены кварцевые пески, реже встречаются известняковые, полевошпатовые, ракушечные и др. В кварцевом песке кроме зерен кварца могут нахо­диться зерна полевого шпата, пластинки слюды и зерна других минералов.

Простейшую качественную оценку чистоты песка производят путем растирания в руках горстки влажного песка: чистый песок не пачкает рук. Песок от примесей очищают водой в машинах-пескомойках. Испытание песка для строительных работ проводят по ГОСТ 8735—88.

Зерновой состав песка характеризуется содержанием в нем зе­рен различного размера. Зерновой состав песка определяют просеи­ванием сухого песка через стандартный набор сит.

Таблица 3

Результата определения зернового песка оформляют в соответствующие таблицы или изображают в виде кривой просеивания.

Для бетона рекомендуется применять крупный и средний песок с модулем крупности 2...3,25. В песке, предназначенном для бетонов, допускаются зерна гравия или щебня размером более 10 мм в количе­стве до 0,5% (по массе); зерна размером 5... 10 мм допускаются в коли­честве не более 5% по массе; содержание зерен, проходящих через си­то с сеткой № 016, не должно превышать 10%.

Плотность зерен кварцевого песка 2600...2700 кг/м³. Насыпная плотность песка 1400... 1600 кг/м³ зависит от степени уплотнения, влажности песка, а также от зернового и минералогического состава.

Наименьшая насыпная плотность кварцевых песков соответст­вует влажности 5...7% по массе.

Крупный заполнитель. В качестве крупного заполнителя для приготовления тяжелого бетона применяют гравий или щебень. Они должны отвечать требованиям ГОСТ 8267—93.

Гравий — неорганический зернистый сыпучий материал круп­ностью свыше 5 мм, получаемый рассевом природных гравийно-песчаных смесей. Зерна гравия имеют округлую форму и гладкую по­верхность. В нем могут содержаться зерна высокой прочности, на­пример гранитные, и слабые зерна пористых известняков. Гравий по условиям залегания делится на речной, морской и горный (овраж­ный). Горный гравий обычно загрязнен примесями, речной и мор­ской — более чистые. Вода истерла зерна речного и морского гравия и придала им округлую форму и гладкую поверхность. Зерна овражно­го гравия малоокатанные (щебневидные), что улучшает сцепление его с цементно-песчаным раствором.

Щебень — неорганический зернистый сыпучий материал с зер­нами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов или некондиционных отходов горных предприятий. Полученную смесь зерен различных размеров (5...70 мм) рас­сеивают на отдельные фракции. Отсеянные частицы размером менее 3 мм используют в качестве песка. Щебень дробят на камнедробилках из гранита, диабаза и других изверженных пород, а также из плот­ных осадочных пород— известняка, доломита и видоизмененных пород — кварцита. Куски щебня имеют остроугольную форму и шероховатую поверхность, поэтому его сцепление с цементно-песчаным раствором более прочное, чем у гравия. Содержание в щебне вредных органических примесей незначительно.

Щебень и гравий выпускают в виде следующих основных фрак­ций: от 5 до 10 мм; свыше 10 до 20 мм; свыше 20 до 40 мм; свыше 40 до 70 мм и смеси фракций от 5 до 20 мм. В каждой фракции должны быть зерна всех размеров — от наибольшего (D) до наименьшего (d) для данной фракции. Для приготовления бетона более экономичен предельно крупный гравий или щебень, так как благодаря его мень­шей суммарной поверхности зерен требуется меньше цемента для по­лучения прочного бетона. Наибольшая крупность зерен заполнителя зависит от размеров бетонируемой конструкции и расстояния между стержнями арматуры. Так, для балок, колонн, рам наибольший раз­мер зерен должен быть не более 3/4 наименьшего расстояния между стержнями арматуры, а для плит — не более 1/2 толщины плиты; для бетонирования тонкостенных густоармируемых конструкций исполь­зуют заполнитель крупностью до 20 мм; для массивных конструк­ций — до 40 мм, для гидротехнических сооружений — 70 мм и более. Содержание зерен крупнее установленного наибольшего размера до­пускается не более 5% по массе крупного заполнителя.

Согласно ГОСТу качество крупного заполнителя зависит от формы зерен и содержания вредных примесей, от зернового или гра­нулометрического состава, от прочности и морозостойкости.

Для приготовления бетона наиболее выгодна форма зерен: для гравия — яйцевидная или шаровая; для щебня — близкая к кубу или тетраэдру. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в гравии или щебне не должно превышать 15% по массе. Прочность гравия и щебня характеризуют маркой, определяемой по дробимости щебня (гравия) при сжатии (раздавливании) в цилиндре.

Марки прочности: 1400, 1200, 1000, 800, 400 и 300.

Морозостойкость щебня и гравия характеризуют числом циклов замораживания и оттаивания, при котором потери (в % по массе щеб­ня и гравия) не превышают установленных норм — 10%. По этому признаку они подразделяются на восемь марок— F15; F25; F50; F100; F150; F200; F300 и F400.

Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в щебне и гравии М800 не более 1%; М600...М800 — не более 1% для изверженных и метаморфических горных пород, а для осадочных— М600...М1200 — 2% и М200...М400 — 3% по массе. Содержание глины в комках не более 0,25%. Сернистые и сернокис­лые соединения (гипс, серный колчедан и др.) способствуют коррозии бетона. Их содержание в пересчете на SO₃ не должно превышать 1%

по массе.

Хорошим зерновым составом считается тот, в котором имеются зерна разной величины, так как при этом пустотность заполнителя оказывается наименьшей.

Испытания гравия и щебня проводят по ГОСТ 8269—87. Зерно­вой состав щебня (гравия) определяют путем рассева пробы на стан­дартном наборе сит с размерами отверстий 70, 40, 20, 10 и 5 мм.

Окончательно пригодность крупного заполнителя для бетона требуемой прочности устанавливают испытанием образца из бетона на данном заполнителе.

Гравий имеет преимущества перед щебнем: он встречается в природе в раздробленном состоянии и дробить приходится только крупные куски. Кроме того, бетонная смесь на гравии имеет большую подвижность из-за меньшего трения между зернами заполнителя и цементным раствором. К достоинствам щебня можно отнести хорошее сцепление его с цементным раствором при затвердевании, что обес­печивает требуемую прочность бетона и меньшую загрязненность вредными примесями.

При выборе крупного заполнителя (гравия или щебня) исходят из их стоимости и других экономических показателей. Для приготов­ления высокопрочных бетонов рекомендуется применять щебень.

 

СВОЙСТВА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Бетонной смесью называют смесь вяжущих, заполнителей, затворителей и, при необходимости, добавок до ее укладки. Свойства бетонной смеси определяют качество и свойства полученного из нее бетона. Основными свойствами бетонной смеси являются удобоукла-дываемость и нерасслаиваемость.

Удобоукладываемость — реолого-технологический показатель бе­тонной смеси, который характеризует способность бетонной смеси запол­нять форму бетонируемого изделия и уплотняться в ней под действием собственной массы или механических воздействий. Удобоукладывае­мость бетонной смеси оценивают подвижностью или жесткостью.

 

Рис. 18. Стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси

 

Подвижность (П) — свойство бетон­ной смеси растекаться под действием собственной массы. Для определения подвижности бетонной смеси служит стандартный конус (ГОСТ 10181.1—81). Это металлическая форма открытая с обеих сторон в виде усеченного конуса высотой 300 мм, диаметром нижнего ос­нования 200 м, верхнего — 100 мм (рис. 18). Форму-конус смачивают из­нутри водой и устанавливают на пло­скую горизонтальную поверхность. Затем через верхнее отверстие ее заполняют бетонной смесью в три приема, каждый раз слой уплотняется 25-кратным шты­кованием металлическим стержнем диаметром 16 и длиной 650 мм. Избыток смеси срезают кельмой вровень с краями формы. Форму медленно поднимают вертикально вверх за ручки и устанав­ливают рядом с отформованным бетон­ным конусом. Бетонный конус, освобож­денный от формы, оседает под действием собственной массы.

Мерой подвижности служит величина осадки конуса — а, см, которую измеряют линейкой. Чем больше осадка конуса, тем подвиж­нее бетонная смесь. Согласно СТБ 1035—96 в зависимости от показа­теля удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют на пять групп: сверхжесткие, жесткие, низкопластичные, пластичные и ли­тые. Группы подразделяются на марки.

Жесткость (Ж) — свойство бетонной смеси растекаться и за­полнять форму под действием вибрации. Для определения жесткости бетонной смеси служит технический вискозиметр, который состоит из цилиндрической формы высотой 200 мм с внутренним диаметром 240 мм с закрепленным на ней устройством для измерения осадки бетонной смеси в виде направляющего штатива, штанги и металлического диска с шестью отверстиями (рис. 8.3)

Рис. 19 Технический вискозиметр:

1 – цилиндрический сосуд; 2 – кольцо; 3 – опорные планки; 4 – металлический корпус; 5 – насадка; 6 – зажим; 7 – штанга; 8 – диск; 9 – штатив

 

Прибор закрепляют на виброплощадке и помещают в него форму-конус, которую заполняют тремя слоями бетонной смеси, уплотняя ее 25-кратным штыкованием каждого слоя. Затем удаляют, набетонного конуса устанавливают диск и включают

виброплощадку и секундомер.

Время вибрирования (выражается в с) является показателем жесткости бетонной смеси. Марки бетонных смесей по удобоуклады-ваемости и соответствующие им значения жесткости и подвижности приведены в табл. 8.3.

Жесткая бетонная смесь по влажности напоминает сырую зем­лю. Она требует длительного вибрирования при укладке. Пластичная смесь хорошо уплотняется кратковременным вибрированием. Удобо-укладываемая бетонная смесь при перевозке не расслаивается, при определении ее подвижности она не рассыпается, а садится целиком, от нее отделяется разжиженное цементное тесто. Удобоукладывае-мость бетонной смеси зависит от вида цемента, количества воды и цементного теста, крупности и формы зерен заполнителя, содержа­ния песка.

Бетонные смеси, приготовленные на разных цементах (при од­ном и том же составе) обладают неодинаковой подвижностью, так как разные цементы имеют различную водопотребность: чем она выше, тем меньше подвижность или больше жесткость смеси. Так бетонные смеси на шлакопортландцементе оказываются более жесткими, чем смеси на обычном портландцементе из-за большей водопотребности шлакопортландцемента.

С увеличением содержания цементного теста подвижность бетонной смеси возрастает при сохранении практически неизменной прочности бетона.Подвижность бетонной смеси существенно зависит от крупности зерен заполнителя. При более крупных заполнителях суммарная по­верхность зерен меньше, при том же количестве цементного теста прослойки его между зернами заполнителей будут толще, а это уве­личивает подвижность бетонной смеси.

Показатели подвижности и жесткости (удобоукладываемости) бетонной смеси выбирают в зависимости от размеров конструкции, густоты расположения арматуры, способа укладки и уплотнения.

Регулирование указанных реологических характеристик бетон­ной смеси достигается правильным проектированием состава, а также введением в смесь пластифицирующих и других химических добавок.

Например, введение в бетонную смесь органической пластифици­рующей добавки — сульфитно-дрожжевой барды (СДБ) в количестве 0,15...0,25% массы цемента обеспечивает снижение водопотребности смеси на 8...12%, при этом снижается расход цемента на 6...10%. Но­вые химические добавки — суперпластификаторы (С-3, 10-03 и др.) значительно повышают подвижность бетонной смеси.

В настоящее время на практике чаще используют жесткие смеси, так как они более экономичны, требуют меньше цемента и укладыва­ют их с использованием вибрации, используя тиксотропные свойства.

Нерасслаиваемостью называют способность бетонной смеси не расслаиваться при транспортировании, выгрузке и укладке. Связ­ность бетонной смеси обеспечивают правильным подбором состава и необходимым количеством цементного теста. При отсутствии связно­сти бетонная смесь легко расслаивается, теряет однородность, стано­вится непригодной к укладке в форму, так как представляет собой лишь механическую смесь воды и твердых составляющих.

По степени готовности бетонные смеси подразделяют на бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ), и сухие бетонные смеси (БСС).

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА БЕТОНА

Тяжелый бетон получил наиболее широкое применение в строительстве. Свойства затвердевшего бетона как искусственного камня можно разделить на механические — прочность; физиче­ские — плотность, пористость, водонепроницаемость, морозостойкость, усадка и расширение; специальные — коррозионная стойкость, огне­стойкость, радиационная стойкость.

Прочность бетона — одно их главных строительных свойств, ха-рактеризз'ет его способность выдерживать внешние нагрузки, не разру­шаясь. В конструкциях зданий и сооружений бетон испытывает различ­ные деформации: сжатие, растяжение, изгиб и др. Лучше всего бетон сопротивляется (работает) сжатию, поэтому его прочность при сжатии является основной характеристикой механических свойств бетона.

Прочность бетона зависит от свойств составляющих его компо­нентов, его состава, условий приготовления, твердения, эксплуатации.

В рабочих чертежах конструкций или стандартах на изделия обычно указывают требования к прочности бетона, его класс или марку. В отличие от марки класс гарантирует не только прочность, но и однородность материала.

Согласно СТ СЭВ 1406—78 и СНиП 2.03.01—84 прочность бето­на для конструкций характеризуется классом. Класс бетона опреде­ляется величиной гарантированной прочности на сжатие с обеспе­ченностью 0,95. Для бетонов установлены следующие классы: В1 (М15); В1.5 (М25); В2 (М25); В2,5 (М35); В3,5 (М50); В5 (М75); В7,5 (М100); В10 (150); В12,5 (М150); В15 (М200); В20 (М250); В22,5 (М300); В25 (М300); В25 (М350); В27,5 (М350); ВЗО (М400); В35 (М700); В60 (М800). Класс бетона задан в МПа, а марка — кгс/см².

На производстве необходимо обеспечить марку бетона или среднюю прочность на сжатие, контролируемую на кубах размером 150x150x150 мм.

Классом бетона пользуются при проектировании и расчете кон­струкций, его указывают в проекте. Марку бетона используют при расчете состава и изготовлении бетона. Для тяжелого бетона (СНБ 5.03.01—02) установлена следующая шкала классов: C8/10 (B7,5; B10);

С12/15 (В12,5;В15); С16/20 (В20); С 20/25 (В22,5; В25); С25/30 (ВЗО); С% (В35); С 30/37 (В40; В45). Цифра в числителе означает нормативное со­противление бетона на сжатие, МПа, цифра в знаменателе — гаран­тированная прочность бетона, определяемая при испытании образ­цов — кубов, МПа.

Для обычных монолитных и сборных железобетонных конструкций в гражданском и промышленном строительстве применяют бетон классов В 25…В 45; для предварительно напряженных и специ­альных железобетонных конструкций — бетон классов В25...В45; для оснований фундаментов и массивных сооружений с невысокими рас­четными напряжениями — бетон классов В 7,5 и В10.

Основными факторами, влияющими на прочность бетона явля­ются прочность или активность цемента R и водоцементное отно­шение В/Ц (или цементоводное отношение Ц/В).

Профессор Б.Г. Скрамтаев расширил и дополнил выводы И.Г. Малюги о влиянии различных факторов на свойства бетона и вывел формулу для определения прочности бетона, которой можно пользоваться применительно к плотным бетонам, изготовленным на клинкерном цементе, воде и заполнителях, соответствующих требо­ваниям стандартов.

Для обычных бетонов с Ц/В < 2,5 (В/Ц > 4,0) формула имеет вид

R₆ = R_uA(Ц/В - 0,5).

Для высокопрочных бетонов классов В40...В60 с Ц/В > 2,5 (В/Ц < 4,0) формула имеет вид

R₆ = R_uA₁(Ц/В + 0,5).

где R_б — прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут, МПа; R_ц — активность цемента (марка), МПа; А, А₁ — коэффициенты, учиты­вающие свойства и качества применяемых материалов, определяемые по табл.

 

Примечания:

Высококачественные материалы — щебень из плотных горных пород высокой прочности, песок оптимальной крупности, портландцемент высокой активности без добавок.

Рядовые материалы — заполнители среднего качества, в том числе гравий, портландцемент средней активности, высокомарочный шлакопорт-ландцемент.

Пониженного качества — крупные заполнители низкой прочности и мелкие пески.

На прочность бетона заметное влияние, хотя и менее сущест­венное, чем R и В/Ц, оказывают виды цемента, форма заполните­лей, характер их поверхности, степень уплотнения бетонной смеси, продолжительность и условия твердения бетона.

Большое влияние на рост прочности бетона оказывают условия твердения. Хорошо уплотненная бетонная смесь при благоприятных температурных и влажностных условиях непрерывно набирает проч­ность в течение ряда лет. В первые 7... 10 сут прочность бетона растет быстро, затем к 28 сут рост прочности замедляется, в возрасте 1 года постепенно затухает. В нормальных условиях бетонные образцы за 7 сут набирают 60...70% 28-суточной (марочной) прочности; в возрасте 180 сут, 1 года и 2 лет их прочность соответственно составляет 150, 175 и 200% марочной прочности. Твердение бетона ускоряется с по­вышением температуры и замедляется с ее понижением. Так, при температуре 80...90 °С прочность бетона в атмосфере насыщенного пара достигает 60...70% от марочной за 10... 12 ч твердения.

Рассмотрим физические и специальные свойства бетона.

Плотность бетона влияет на его стойкость к различным усло­виям эксплуатации. Обычный тяжелый бетон не является абсолютно плотным. Пористость в бетоне образуется из-за наличия воды в бе­тонной смеси. В затвердевшем бетоне только часть воды находится в химически связанном состоянии, остальная испаряется и на ее месте образуются поры. Кроме этого поры могут образовываться вследствие неполного удаления воздушных пузырьков при уплотнении бетонной смеси. Пористость тяжелого бетона колеблется от 5 до 15%.

Плотность бетона может быть повышена тщательным подбором зернового состава заполнителей с целью уменьшения объема пустот в смеси; уменьшением водоцементного отношения, что достигается вве­дением в бетонную смесь специальных добавок-пластификаторов, ко­торые способствуют снижению водопотребности бетонной смеси при той же подвижности.

С повышением плотности бетона улучшаются его физико-механические свойства — повышается прочность, водонепроницае­мость, морозо- и коррозиестойкость и др.

Водонепроницаемость бетона зависит от его плотности и струк­туры. Плотный бетон мелкопористой структуры при толщине железо­бетонных конструкций более 200 мм практически водонепроницаем. Водонепроницаемость бетона характеризуется наибольшим давлени­ем воды, при котором она еще не просачивается через бетонный обра­зец. По водонепроницаемости бетон подразделяется на шесть марок: W2; W4; W6; W8; W10; W12. Цифра в обозначении марки указывает на величину давления соответственно 0,2; 0,4; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2 МПа. Водонепроницаемость бетона можно повысить, покрывая его поверх­ность плотным раствором, пленками из пластмасс, применяя расши­ряющиеся цементы.

Морозостойкость бетона характеризует его способность в на­сыщенном водой состоянии выдерживать многократные попеременные замораживания и оттаивания и определяется числом циклов попере­менного замораживания и оттаивания, которые способны выдержать образцы 28-суточного возраста без снижения предела прочности при сжатии более чем на 25% и без потери массы более чем на 5%.

В ГОСТе на тяжелый бетон, в том числе и гидротехнический, установлены следующие марки морозостойкости: F50; F100; F150; F200; F300; F400; F500.

Высокой морозостойкостью обладают плотные бетоны, бетоны с высококачественным гранитным щебнем. Для обеспечения высокой морозостойкости бетона рекомендуется, чтобы В/Ц не превышало 0,5, а расход воды — 160 л/м³.

Усадка и расширение. Усадкой бетона называют уменьшение его объема в процессе твердения. Усадка происходит при твердении бетона на воздухе или при недостаточной влажности среды, способст­вующей высыханию бетона. Усадка цементного камня обычно равна 3...5 мм/м. У бетонов в связи с введением заполнителей она значи­тельно меньше и составляет 0,2...0,4 мм/м. Усадка увеличивается при повышении содержания цемента и воды, применении мелкозерни­стых и пористых заполнителей.

При водном твердении бетона объем бетона или совсем не из­меняется, или бетон незначительно разбухает.

Для понижения усадки бетона следует применять белитовые цементы или цементы более низких марок, избегать применения бе­тонов с большим расходом цемента, уменьшать количество воды за-творения, применять крупные заполнители рационального зернового состава, а также строго соблюдать влажный режим твердения бетона.

В первый период твердения может происходить расширение бе­тона от нагревания теплом, выделяющимся при взаимодействии це­мента с водой. Расширение бетона может вызвать деформации конст­рукций и появление трещин.

Для предотвращения трещин в массивных бетонных конструк­циях устраивают температурные швы и для уменьшения тепловыде­ления бетона применяют цементы с малым выделением тепла.

Коррозионная стойкость. Коррозия бетона вызывается глав­ным образом разрушением цементного камня, как наименее стойкого компонента затвердевшего бетона и сопровождается понижением прочности и водонепроницаемости, а также ухудшением сцепления бетона с арматурой.

Разрушение бетона от коррозии значительно ускоряется, если агрессивные вещества проникают в его толщу и постоянно фильтру­ются через его поры и трещины. Поэтому важными мерами повышения коррозионной стойкости бетона являются: применение цементов определенного состава и качества с малым содержанием трехкаль-циевого алюмината и минимальным выделением гидроксида каль­ция; тщательное уплотнение бетонной смеси после ее укладки с целью придания бетону большей плотности; правильное конструиро­вание элементов сооружений для обеспечения равномерной деформа­ции бетона в процессе твердения без образования трещин. Защитить поверхность бетона от проникновения агрессивных веществ можно облицовкой ее плотными керамическими плитками, обработкой спе­циальными веществами (жидким стеклом, кислотоупорным цемен­том), покрытием гидроизоляционными и пленкообразующими поли­мерными материалами.

Огнестойкость. Бетон — огнестойкий материал, способный при пожаре выдерживать высокие температуры. Однако длительное дей­ствие на бетон температур 150...250 °С снижает его прочность на 25%. Эта потеря прочности после ликвидации пожара не восстанавливает­ся. При длительном воздействии температуры 500 °С и последующем увлажнении бетон разрушается. Вначале разрушаются кристалличе­ские сростки цементного камня, а затем зерна кварца в песчаном за­полнителе и гранитном щебне переходят в другое состояние, вызы­вающее их расширение и растрескивание. При строительстве сооружений, подвергаемых в процессе эксплуатации длительному воздействию высоких температур (свыше 250 °С), применяют жаро­стойкий бетон.

Радиационная стойкость. Для защиты от радиоактивных из­лучений в качестве заполнителей для бетона используют материалы с высокой плотностью: магнетит, барит, металлический скрап, чугун­ную дробь и др. Для улучшения защитных свойств особо тяжелых и гидратных бетонов (содержат большое количество химически связан­ной воды) в их состав вводят добавки, содержащие легкие элементы (литий, кадмий, бор), такие, как карбид бора, хлористый литий, сер­нокислый кадмий и др.