Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Производство металлических изделий и конструкцийСодержание книги
Поиск на нашем сайте
Производство металлических изделий осуществляется обработкой слитков давлением или литьем. Обработка давлением основана на использовании пластических свойств металлов. Этот способ обработки позволяет получать изделия с весьма точными размерами, малой шероховатостью поверхности, незначительными отходами металла и более высокими свойствами по сравнению с отливками. Основными видами обработки металлов давлением являются прокатка, волочение, штамповка и прессование (рис. 9).
Рис. 9. Схема основных видов обработки металлов давлением: А – прокатка; б – волочение; в – прессование; г – ковка
Прокатка — это процесс изготовления профилированных стальных изделий. Сущность процесса заключается в том, что слиток или заготовку пропускают между вращающимися валками прокатного стана, которые деформируют металл и производят подачу заготовки. Заготовка уменьшается в сечении, вытягивается и приобретает форму (профиль), соответствующую валкам. Прокатывают металл в холодном и горячем состоянии. Для получения заданной степени обжатия заготовку пропускают через валки несколько раз. Холодную прокатку применяют для получения тончайших стальных листов или для высокопластичных металлов (свинец, олово и др.). При горячей прокатке слиток нагревают до 900...1250 °С. Форму поперечного сечения прокатного изделия называют профилем, а совокупность различных профилей разных размеров — сортаментом. Сортамент стали горячего проката — сталь круглая, квадратная, полосовая, уголковая неравнополочная и равнополочная, швеллерная, двутавровая, трубы, арматура для железобетона и др. Волочением называют процесс протягивания металлической заготовки через отверстие (фильер), сечение которого меньше сечения заготовки. При волочении металл обжимается, профиль его строго соответствует форме отверстий, происходит вытяжка металла. Заготовка протаскивается через отверстие матрицы. Волочение обычно производят в холодном состоянии. При холодной деформации металл упрочняется в результате пластической деформации. Такой вид упрочнения называется наклеп. Явление наклепа широко используют при механическом упрочнении арматурной стали. Способом волочения изготовляют трубы малого диаметра, проволоку, а также прутки различного сечения (круглого, квадратного и др.). Ковка — процесс получения детали из нагретой заготовки путем ее деформирования повторяющимися ударами молота или пресса. Ковкой изготовляют болты, анкеры, скобы и другие детали. Штамповкой называют процесс деформации металла в штампах. Штамповка может быть горячей и холодной. Холодной штамповкой обрабатывают листовой металл. Штамповка позволяет получить изделия очень точных размеров. Этим способом изготовляют закладные детали для сборного железобетона, корпуса оборудования и машин. Прессование осуществляют продавливанием металла через выходное отверстие меньшей площади. При этом профиль прессованного металла будет соответствовать профилю отверстия в матрице. Процесс осуществляется на гидравлических прессах. Этим способом изготовляют профили различного сечения, трубы, разнообразные сложные профили из цветных металлов и сплавов. Холодное профилирование — процесс изготовления изделий из листовой или круглой стали на прокатных станах. Из листовой стали получают гнутые профили с различной конфигурацией поперечного сечения. Из круглых стержней путем сплющивания изготовляют упрочненную холодносплющенную арматуру. Чугунные изделия изготовляют различными способами, среди которых наиболее простым является литье в формы. Прогрессивные способы литья чугуна — под давлением и центробежный. Путем отливки получают колонны, опорные подушки, арки, плитки для полов промышленных зданий и т.п. Полученные изделия соединяют в конструкции при помощи сварки, клепки или болтов.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 332; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.242.169 (0.006 с.) |