Механические свойства термически обработанных цементуемых легированных сталей

Марка стали

Закалка

Отпуск

Свойства по ГОСТ 4543-71

кгс/мм^2, определенный расчет по

Температура, °С

Охлаждающая среда

Температура, °С

Охлаждающая среда

sТ,кгс/мм^2

sВ,кгс/мм^2

dS,%

y,%

аН,кгс×м/см^2

sТ

sВ

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

15Х

770-820

Вода или масло

Воздух или масло

20Х

770-820

Вода или масло

Воздух или масло

10Г2

780-800

Воздух

Воздух

–

–

–

18ХГТ

880-950 (воздух)

Масло

Воздух или масло

20ХГР

–

Масло

Воздух или масло

15ХМ

–

Воздух

Воздух

20ХМ

–

Вода или масло

Воздух

15ХФ

760-810

Вода или масло

Воздух или масло

12ХН2

780-810

Вода или масло

Воздух или масло

12ХН3А

760-810

Вода или масло

Воздух или масло

20ХН3А

–

Масло

Вода или масло

12Х2Н4А

760-810

Масло

Воздух или масло

20Х2Н4А

Масло

Воздух или масло

20ХГСА

–

Масло

Вода или масло

20ХГНР

930-950

780-830

Масло

Воздух или масло

14Х2Н3МА

Масло

Воздух

20ХН2М

Масло

Вода или масло

18Х2Н4МА

Воздух

Воздух или масло

18Х2Н4МА

(воздух)

Масло

Воздух или масло

 

Таблица 10

Химический состав и твердость улучшаемых легированных сталей в состоянии поставки

Марка стали	Содержание элементов, %	Твердость отожженной или высокоотпущенной стали
С	Si	Mn	Cr	Ni	другие элементы	НВ не более	d стп ­не менее
3ОХ	0,24-0,32	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	–	–		4,4
4ОХ	0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	–	–		4,1
45Х	0,41-0,49	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	–	–		4,0
3ОГ2	0,26-0,35	0,17-0,37	1,4-1,8	–	–	–		4,2
4ОГ2	0,36-0,44	0,17-0,37	1,4-1,8	–	–	–		4,1
50Г2	0,46-0,55	0,17-0,37	1,4-1,8	–	–	–		4,0
30ХГТ	0,24-0,32	0,17-0,37	0,8-1,0	1,0-1,3	–	0,03-0,09 Ti		4,0
40ХГТР	0,38-0,45	0,17-0,37	0,7-1,0	0,8-1,1	–	0,03-0,09 Ti		4,0
40ХС	0,37-0,45	1,2-1,6	0,3-0,6	1,3-1,6	–	–		3,8
30ХМ	0,26-0,34	0,17-0,37	0,4-0,7	0,8-1,1	–	0,15-0,25 Mo		4,0
30Х3МФ	0,27-0,34	0,7-0,37	0,3-0,6	2,3-2,7	–	0,2-0,3 Mo 0,06-0,12 V		4,0
40ХМФА	0,37-0,44	0,17-0,37	0,4-0,7	0,8-1,1	–	0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V		3,7
40ХМ	0,36-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,45-0,75	1-1,4	–		4,0
50ХМ	0,46-0,54	0,17-0,37	0,5-0,8	0,45-0,75	1-1,4	–		4,2
30ХН3А	0,27-0,33	0,17-0,37	0,3-0,6	0,6-0,9	2,75-3,15	–		3,9
30ХГСА	0,28-0,34	0,9-1,2	0,8-1,1	0,8-1,1	–	–		4,0
30ХГСН2А	0,27-0,34	0,9-1,2	1,0-1,3	0,9-1,2	1,4-1,8	–		3,8
38ХГН	0,35-0,43	0,17-0,37	0,8-1,1	0,5-0,8	0,7-1,0	–		4,0
30ХН2МА	0,27-0,34	0,17-0,37	0,3-0,6	0,3-0,6	1,25-1,65	0,2-0,3 Mo		3,9
40ХН2МА	0,37-0,44	0,17-0,37	0,5-0,8	0,6-0,9	1,25-1,65	0,15-0,25 Mo		3,7
25Х2Н4МА	0,21-0,28	0,17-0,37	0,25-0,55	1,35-1,65	4,0-4,4	0,3-0,4 Mo		3,7
30ХН2МФА	0,27-034	0,17-0,37	0,3-0,6	0,6-0,9	2,0-2,4	0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V		3,7
45ХН2МФА	0,42-0,50	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	1,3-1,8	0,2-0,3 Mo 0,1-0,18 V		3,7
38Х2Ю	0,35-0,42	0,2-0,4	0,2-0,4	1,5-1,8	–	0,5-0,8 Al		4,0
38Х2МЮА	0,35-0,42	0,2-0,45	0,3-0,6	1,35-1,65	–	0,15-0,25 Mo 0,7-1,1 Al		4,0

Таблица 11

Механические свойства термически обработанных улучшаемых легированных сталей

Марка стали	Закалка	Отпуск	Свойства по ГОСТ 4543-71	кгс/мм^2, определенный расчет по
Температура, °С	Охлаждающая среда	Температура, °С	Охлаждающая среда	sТ,кгс/мм^2	sВ,кгс/мм^2	dS,%	y,%	аН,кгс×м/см^2	sТ	sВ
не менее
30Х		Масло		Вода или масло
40Х		>>		>>
45Х		>>		>>
30Г2		Масло или воздух		Воздух					–
40Г2		Масло или воздух		Воздух					–
50Г2		>>		>>					–
30ХГТ		Масло		Вода или масло
40ХГТР		>>		>>
40ХС		>>		Масло					3,5
30ХМ		>>		Вода или масло
30ХЗМФ		>>		>>
40ХМФА		Масло		Масло
40ХН		Вода или масло		Вода или масло
50ХН		>>		>>
30ХНЗА		Масло		>>
38ХГН		>>		>>
30ХГСА		>>		>>
30ХГСН2А		>>		Воздух или масло							–
30ХН2МА		>>		Воздух
40ХН2МА		>>		Воздух или масло
25Х2Н4МА		>>		Масло
30ХН2МФА		>>		Воздух
45ХН2МФА		>>		Масло							–
38Х2Ю		Вода или масло		Вода или масло
38Х2МЮА		>>		>>

 

[1] Критические точки углеродистых сталей были впервые открыты великим русским учёным Д.К. Черновым в конце XIX в. Чут позже французский учёный Осмонд подтвердил открытие и предложил обозначать температуры, в которых в стали происходят превращения, критическими токами А₁, А₂, А₃ (от слова «arret» - остановка, так, как при этих температурах на кривых охлаждения или нагревания наблюдаются остановки – площадки). При этом в случае нагревания ставится ещё дополнительный индекс «с» (от слова «chauffe» -нагревание), а в случае охлаждения – индекс «r» (от «refroidissment» - охлаждение).

 

[2] Для легированных сталей по структуре в нормализованном состоянии производится их дополнительная классификация по Гийе. По этой квалификации различают стали 1) перлитного, 2) мартенситного и 3) аустенитного класса. Если кривая скорости охлаждения (на воздухе) пересекает кривые распада аустенита в области образования пер­лита, сорбита или троостита, то имеем сталь перлитного класса (рис. 16, а). На схеме рис. 16, б кривая скорости охлаждения пересекает линии мартенситного превращения. Такие стали относятся к мартенситному клас­су. На рис. 16, в кривая скорости охлаждения до нормальной темпера­туры не пересекает линий диаграммы, так как температура М_н стали ниже 0°С. Такая сталь после охлаждения имеет аустенитную структуру и отно­сится к аустенитному классу.

а б в

Рис.16. Классификация стали по структуре в нормализованном состоянии: а- перлитная сталь; б - мартенситная сталь; в - аустенитная сталь

 

 

[3] Прокаливаемостью называется способность стали закаливаться на ту или иную глубину от поверхности. Количественно прокаливаемость оценивается глубиной закаленной зоны в мм.

 

* Ввиду малого количества алюминия угар его во внимание не принимается

[4] Шихта плотная

[5] Состав сплава в таблице

[6] Состав шихтового материала в таблице