Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Системы допусков и посадок для гладких цилиндрических соединений. Общие принципы их построения.Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Отклонение гладких цилиндрических и плоских поверхностей нормированы системами допусков и посадок, представляющих собой научно обоснованные и построенные по определенным принципам таблицы и ряды допусков, отклонений, посадок с поясняющим текстом. В зависимости от интервалов размеров в машиностроении применяются следующие системы, оформленные международными и национальными стандартами для следующих интервалов размеров. 1. до 1 мм 2. от 1 до 500 мм 3. св. 500 до 3150 мм 4. св. 3150 до 10000 мм 5. св. 10000 до 40000 мм Наибольшее применение в машиностроении имеет система для размеров от 1 до 500 мм, которая наиболее полно разработана и научно обоснована. Система допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм построена на основе следующих семи принципов. 1. Квалитеты.. Установлено двадцать квалитетов точности, которым присвоены номера: 0, 01, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18. Номер квалитета определяет уровень точности: чем больше номер, тем ниже точность. Так, в машиностроении квалитеты 6, 7 определяют высокую точность соединений, 8, 9 – среднюю точность соединений, 10, 11 – низкую точность соединений. Квалитеты с 13 по 18 применяются для свободных поверхностей, не образующих соединения. При этом квалитеты 12 и 13 определяют высокую точность свободных поверхностей, 14 и 15 – среднюю, 16, 17, 18 – низкую. 2. Коэффициенты точности. Для количественной оценки точности каждому квалитету присвоен коэффициент точности а – число, количественно характеризующее уровень точности, определимый квалитетом. Например, для 6-го квалитета а 6 = 10, 7-го а 7 = 16, 8-го – 25, 9-го – 40, т.е. коэффициенты точности представляют геометрическую прогрессию со знаменателем q=1,6. Для любого, квалитета с номером N коэффициент точности определяется а N = 10·1,6N-6. Единица допуска – единица измерения допуска. Для вычисления допуска в зависимости от размера установлена в этой системе единица допуска i, вычисляемая для многих квалитетов по зависимости i = 0,45 ³√d+ 0,001 d, мкм, где d в мм. Допуск для квалитета с номером N вычисляется ТN = а N i = 10·1,6N-6 (0,45 ³√d+ 0,001 d). Из этого следует, что а =Т/i- коэффициент точности – это отношение значения размера допуска к единице допуска.Точность обработки поверхностей деталей определяется коэффициентом точности. Чтобы изготовить деталь и проконтролировать ее размеры необходимо знать предельные размеры, либо предельные отклонения. По размеру и допуску их определить нельзя. 3. Основные отклонения. Для координации поля допуска относительно нулевой линии и определения предельных отклонений установлены основные отклонения, обозначаемые буквами латинского алфавита и в порядке их расположения в нем. При этом основные отклонения для отверстий обозначаются заглавными буквами, а для валов – строчечными. В системе имеются две таблицы: одна содержит заглавные буквы, т.е. основные отклонения для отверстий, а вторая строчечные, т.е. для валов. В каждой таблице для каждой буквы для различных интервалов размеров указаны каким- верхним или нижним- является основное отклонение, и число со знаками плюс или минус. Знак указывает, в какую сторону от нулевой линии следует расположить поле допуска: знак плюс означает- вверх от нулевой линии, а минус – вниз. Число указывает на каком расстоянии в мкм следует расположить поле допуска. Как правило, если основное отклонение больше нуля, то оно является нижним, и верхнее отклонение определяется суммой основного отклонения и допуска. Например, дано Т = 40 мкм, ЕО = +20. ЕI = +20 мкм, ЕS = 20+40 = 60 мкм. Если основное отклонение меньше нуля, то оно является, как правило, верхним. Если ЕО<0, то ЕS = ЕО ЕI = ЕО-Т. Например, Т=40 мкм, ЕО = -20 мкм. Значит ЕS = -20 мкм, ЕI = -20-40 = -60 мкм. Для буквы H ЕI = 0, ЕS = +Т, для h еs = 0, еi = -Т. Для букв jS, JS еs =+Т/2, ЕS = T/2, еi = -T/2, ЕI = -Т/2. 4. Интервалы размеров. Весь интервал от 1 до 500 мм разделен на 13 более мелких интервалов с начальным dн и конечным диаметром dk. Отклонения и допуски относят к интервалам, а значения их определяет по тому интервалу, в котором находится конкретный размер. При этом допуск вычисляется по среднему геометрическому размеру данного интервала: dcг= Т, мкм, где в мм. Интервалы размеров от 1 до 3 dcp св. 3 до 6 dcp= св. 6 до 10 dср 6. Система отверстия и система вала. Система допусков разделена на две части, т.е. таблицы предельных отклонений сгруппированы в два вида таблиц, построенных одинаково. Первая группа таблиц содержит предельные отклонения для валов с множеством квалитетов и основных отклонений для валов и представляет систему отверстия. Система отверстия – это такая совокупность посадок, допусков и отклонений, в которой применяется для отверстия одно основное отклонение H с любым квалитетом. Валы применяются с любыми основными отклонениями в зависимости от требуемого характера соединения. В системе вала применяются валы только с основным отклонением h с любым квалитетом, а отверстия применяются с любыми основными отклонениями в зависимости от необходимого характера соединения. Таким образом, в системе отверстия необходимая посадка обеспечивается выбором основного отклонения вала, а в системе вала - выбором основного отклонения отверстия. Так как в системе отверстия последние применяются только с основным отклонением Н, то в ней для обеспечения различных соединений требуется значительно меньшее количество различных отверстий, чем в системе вала. Система вала применяется только в необходимых случаях, когда нельзя применить систему отверстия или когда применяются готовые валы без обработки. Случаев применения системы валов три: 1)Когда применяются готовые валы, обработка которых не допустима или нецелесообразна. (например, установка подшипника по его наружному кольцу, который является валом) 2)Примером второго случая является применение в объекте калиброванных валов без механической обработки. Такие валы изготавливаются на металлургических заводах холодной калибровкой с точностью 9-ого квалитета. 3)Когда вал постоянного по длине номинального размера соединяется с несколькими отверстиями по различным посадкам. Например, соединения шпонки со втулкой и валом, соединения поршневого кольца с поршнем и втулкой шатуна и др. Однако, для применения системы вала необходимо техническое обоснование. 7.Стандартная температура. Система обеспечивает заданный характер соединений и содержащихся в ней отклонений только при температуре 20°С. Измерение при другой температуре приводит к систематической погрешности
Б.7
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-28; просмотров: 679; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.138.114.198 (0.009 с.) |