Обозначение полей допусков не чертежах

Число знаков обоих отклонений обязательно: Æ 20_-0,011^+0.010. Если отклонения

имеют одинаковые абсолютные значения, то их записывают так: Æ 10 ± 0,011

Если одно отклонение равно нулю, то его можно не указывать 80⁰_-0,03 = 80_-0,03.

Понятие о допуске размера

Допуск размера (ТD,Td) равен разности наибольших и наименьших предельных размеров: TD = D_max –D_min = ES – EI; Td = d_max – d_min = es – ei.

Графически допуска изображают:

Т.е. для наглядности поля допусков вала и отверстия изображают целиком, для этого предельные контуры отверстий и валов совмещают с нижними образующими.

Нулевая линия – это линия, положение которой соответствует номинальному размеру. От неё откладывают отклонение при графическом изображении допусков и посадок: положительные – вверх, отрицательные – вниз.

Поле допуска – это поле, ограниченное верхним и нижним отклонением.

 

 

Пример 2: даны размеры соединения: Вал Æ10^-0,005_-0,014 и Отверстие Æ10^+0,015

Определить: 1) D_max,D_min, d_max,d_min,; 2) Поля допусков TD, Td; 3) Построить схему полей допусков 4) Определить зазоры S_max, S_min

1) D_max = D+ ES=10+0,015=10,015, D_min= D+ EI=10+0=10

d_max=d+ es=10-0,005=9,995, d_min= d+ ei=10-0,014=9,986

2)TD = ES – EI = 15 – 0 = 15; Td = es – ei = -5 + 14 = 9

 

 

4) S_max = D_max ­- d_min =10,015 – 9,986 = 0,029 (мм); S_max = ES - ei =15 – (-14) = 29 (мкм)

S_min = D_min - d_max = 10,000 – 9,995 = 0,005; S_min = EI- es = 0 – (-5) = 5

 

Единица допуска и понятие о квалитетах

Точность размеров определяется допуском – с уменьшением допуска точность повышается.

С увеличением размеров возрастают технологические трудности обработки деталей с малыми допусками. Обобщение опыта обработки деталей на металлорежущем оборудовании позволило установить

Взаимосвязь между экономически достижимой точностью и размерами, выражается с помощью условной величины, называемой единицей допуска.

Единица допуска (i, I) выражает зависимость допуска от номинального размера и служит базой для определения стандартных допусков.

Для размеров до 500 мм: i = 0,45 + 0,001Dm

Для размеров от 500 мм до 1000 I = 0,004Dm+2,1;.

Dm – средний диаметр интервала в мм.

К размерам, даже имеющим одинаковые значения, могут предъявляться различные требования в отношении точности, поэтому стандартные системы допусков и посадок содержат ряд квалитетов.

Квалитетом называется совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.

Допуск для квалитетов, за некоторым исключением, определяется по формуле:

T=ai (aI), где a – число единиц допуска.

В пределах одного квалитета а постоянно, поэтому все номинальные размеры в каждом квалитете имеют одинаковую степень точности, однако, допуски в одном и том же квалитете для разных размеров меняется, так как с увеличением размеров изменяется единица допуска (i, I).

Общие сведения о посадках

При сборке механизмов, необходимо получать подвижные соединения с зазором и неподвижные соединения с натягом.

Зазором (S) называется разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше отверстия вала.

S = D – d

Натягом (N) называется разность размеров вала и отверстия до сборки, если размер вала больше размера отверстия.

N = -S = -(D – d) = d – D

Посадками называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нём зазоров и натягов.

Посадки характеризуют свободу относительного соединения или способность сопротивляться взаимному смещению.

В зависимости от расположения полей допусков отверстия и валов делятся посадки на 3 группы:

1) Посадки с зазором обеспечивают зазор в соединении;

2) Посадки с натягом обеспечивают натяг в соединении;

3) Переходные посадки дают возможность получить соединение, как с натягом, так и с зазором.

Посадки с натягом

Посадки с зазором характеризуются предельным зазором – наибольшим S_max=D_max – d_min; S_max = ES – ei и наименьшим S_min=D_min – d _max; S_min = EI – es.

Посадки с натягом

Для образования натяга диаметр вала до сборки обязательно диаметр вала больше диаметра отверстия. В собранном состоянии диаметры обоих деталей выравниваются.

Наибольшим натягом называют N. Посадки с натягом характеризуются:

N_max – максимальный натяг, который посадка может обеспечить;

N_min – минимальный натяг.

N_max = d_max – D_min = es – EI; N_min = d_min – D_max = ei – ES.

Пример 3: дано соединение отверстие Æ8^+0,015, вал Æ8^+0,028_+0,019

N_max = es – EI =28-0=28 мкм; N_min = ei – ES=19-15=4 мкм

 

Переходные посадки

Основной особенностью переходных посадок является то, что в соединениях детали, относящихся к одним и тем же партиям, могут получаться, как зазоры, так и натяги. Они характеризуются наибольшими зазорами и наибольшими натягами.

S_max = D_max - d_min =ES – ei; N_max = d _max - D_max =es – EI

Пример 3: дано соединение отверстие Æ8^+0,015, вал Æ8±0,0045

 

 

N_max = d _max - D_max =es – EI= 4,5-0=4,5

S_max = D_max - d_min =ES – ei=15-(-4,5)=19,5

 

 

Допуск к посадке равен сумме допусков отверстия и вала – ТП = ТD + Td.