Взаимное Расположение полей допусков отверстий и валов в посадках разных групп

В системе вала и в системе отверстия могут быть получены посадки с зазором, натягом, переходные посадки.

1) Посадки в системе отверстия образуются с сочетаниями основного отверстия и посадочных валов. Причём основное отверстие имеет основное отклонение Н.

Схема образования посадок в системе отверстия:

Система отверстия используется наиболее часто, т.к. номенклатура инструментов для обработки отверстия сокращается.

2) Посадки в системе вала образуются сочетанием поля допуска вала с основным отклонением h и полями допусков посадочных отверстий.

Схема образования посадок в системе вала:

Посадки в системе вала образуются в трёх случаях:

· при наличии детали, представляющей собой основной вал (посадки наружного кольца подшипника качения в корпус);

· на длине гладкого вала постоянного диаметра необходимо получить несколько различных посадок (соединение шатунного пальца с головкой шатуна)

· наличие уникального и дорогостоящего вала.

Система ЕСДП предусматривает для размеров в диапазоне от 1 до 500мм 69 посадок из которых только 17 предпочтительны. В системе вала предусмотрена 61 посадка из которых предпочтительны 10. Предпочтительные посадки либо заключены в рамку, либо отпечатаны на цветном фоне.

 

Допуск посадки

Рассмотрим переходную посадку: допуск посадки (допуск натяга или допуск зазора) для переходной посадки

T _N = T _S = N _MAX - N _MIN = S _MAX - S _MIN = (ES - EI) + (es - ei) = T _D + T _d,

где T _D и T _d - поля допусков отверстия и вала соответственно.

Аналогично для посадки с натягом, посадки с зазором определяются из рассмотрения предельных отклонений допуски натяга, допуски зазора (также равны T _D + T _d).

Таким образом, для любой посадки, независимо от её типа, допуск посадки есть сумма допусков отверстия и вала, составляющих соединение.

 

Основные отклонения валов и отверстий

За основное отклонение как вала так и отверстия принимается предельное отклонение размера, ближайшее к нулевой линии.

· Основные отклонения валов обозначаются малыми буквами латинского алфавита (1-а или 2-е буквы):

a, b, c, …, zc - 28 (всего).

· Основные отклонения отверстий обозначаются заглавными буквами латинского алфавита:

A, B, C, …, ZC - 28 (всего).

Схема расположения основных отклонений валов и отверстий:

Основное отклонение вала h = 0 является верхним отклонением основного вала. Основное отклонение отверстия H = 0 является нижним отклонением основного отверстия.

Второе отклонение (неосновное) как для вала, так и для отверстия определяется посредством допуска вала или отверстия. IT - допуск второго отклонения.

Величина допуска будет зависеть как от размера вала или отверстия, так и от точности обработки. Численное значение части допуска, которое зависит от размера, задаётся единицей допуска (i). Для размеров до 500мм единица допуска рассчитывается по формуле:

,

где D - средний диаметр для данного интервала размеров (мм).

при D < 3мм, мм;

при 3 < D < 500, мм.

В обозначение полей допусков как валов, так и отверстий входят буквенное обозначение основного отклонения и цифровое обозначение квалитета:

d11; h9; P7; H7.

У валов, у которых основного отклонения нет, оба допуска равны половине допуска с соответствующим знаком: .

 

Квалитеты

Квалитет - совокупность допусков, соответствующих одному уровню точности для всех номинальных размеров.

IT - допуск второго отклонения. Величина допуска будет зависеть как от размера вала или отверстия, так и от точности обработки. Численное значение части допуска, которое зависит от размера, задаётся единицей допуска (i). Количество единиц допуска зависит от точности обработки и задаётся квалитетом.

Для механически обрабатываемых деталей предусмотрено 19 квалитетов:

01, 0, 1, 2, 3, 4, 5, …, 17. Квалитет 01 - самый точный.

 

IT 5	IT 6	IT 7	IT 8	IT 9	IT 10	IT 11	IT 12
7i	10i	16i	25i	40i	64i	100i	160i
IT 13	IT 14	IT 15	IT 16	IT 17	IT 01	IT 0	IT 1
250i	400i	640i	1000i	1600i	0.3+0.008D	0.5+0.012D	0.8+0.020D

 

Допуски для квалитетов второго и четвёртого рассчитываются, как округлённые значения членов геометрической прогрессии от 1-ого по 5-ый квалитет.

При образовании посадок поступают так: для точных посадок, т.е. используется отверстие не грубее 7-ого квалитета, вал берётся на квалитет точнее. В грубых квалитетах (с 8-ого по 11-ый) квалитет отверстия и вала берётся одинаковым. В квалитетах, начиная с 12-ого, посадки не образуются, и эти квалитеты используются для "свободных размеров". На чертеже для "свободных размеров" указаны только номинальные значения.

Для образования посадок в системе ЕСДП используются поля допусков валов с 6-ого по 11-ый квалитет, поля допусков отверстий с 6-ого по 11-ый квалитет. В редких случаях используются валы и отверстия 12-ого квалитета. Посадки в точных квалитетах по 5-ый квалитет включительно не образуются, а размеры отверстий и валов с 12-ого по 17-ый квалитет не используются для образования посадок, а используются как детали со свободными размерами.

18-ый и 19-ый квалитет и допуски этих квалитетов используются только для неметаллических деталей или металлических деталей, не обработанных резанием.

 

Интервалы размеров

В системах допусков весь диапазон размеров разделён на интервалы. Интервалы подразделяются на основные и промежуточные. ЕСДП предусматривает 13 интервалов размеров в диапазоне до 500мм, в пределах которых значения допусков устанавливаются постоянными - основные интервалы. Эти интервалы используются для определения всех допусков системы и тех предельных отклонений, которые более плавно изменяются в зависимости от номинального размера. Для номинальных размеров свыше 10мм ведены промежуточные интервалы, которые делят каждый интервал на 2 или 3 интервала. Промежуточные интервалы ввели в связи с необходимостью учесть не только зависимость допуска от номинального размера, но и зависимость назначаемых предельных отклонений для некоторых посадок от номинальных размеров. Последнее число интервала относится к данному интервалу, а первое число к предыдущему.

Интервалы размеров включают в себя размеры, имеющие одинаковый допуск при одинаковой точности обработки. Для диапазона до 500мм назначены следующие интервалы:

· до 3 мм;

· св. 3 до 6 мм;

· св. 6 до 10 мм;

· св. 10 до 18 мм;

· св. 18 до 30 мм;

· св. 30 до 50 мм;

· ……………….

· св. 400 до 500 мм.

 

15. Принцип образования стандартного поля допуска

На схемах в условном масштабе откладывают предельные отклонения относительно нулевой линии - линии, соответствующей номинальному размеру. Обычно нулевую линию проводят горизонтально. Вверх от нулевой линии откладывают положительные отклонения, вниз - отрицательные. Линия верхнего отклонения всегда выше линии нижнего отклонения. Зона, заключённая между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям, называется полем допуска.

Поле допуска в ЕСДП образуется сочетанием основного отклонения (характеристика расположения) и квалитета (характеристика допуска). Условное обозначение поля допуска состоит из буквы основного отклонения и числа - номера квалитета: d11, h9 (поля допусков валов); P7, H7 (поля допусков отверстий). Обозначение поля допуска указывается после номинального размера элемента: 40h6, 40d10. В обоснованных случаях допускается обозначать поле допуска с основным отклонением H символом + IT, с основным отклонением h символом - IT, с отклонением js или JS символом , например: + IT14, - IT 14, .

По основному отклонению и допуску определяется второе предельное отклонение, ограничивающее данное поле допуска. Для тех полей допусков, у которых основным является верхнее отклонение, нижнее отклонение вычисляют по формулам:

для вала

ei = es - IT;

для отверстий

EI = ES - IT.

Если основное отклонение - нижнее, то верхнее отклонение вычисляют по этим же формулам.