Значения основных отклонений валов, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

 

Интервалы номинальных размеров, мм	Основные отклонения
a	b	c	d	e	f	g	h
До 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180

 

Т а б л и ц а П. 3.2

Значения основных отклонений валов, мкм

(нижние отклонения со знаком «+»)

 

Интервалы номинальных размеров, мм	Основные отклонения
js	k	m	n	p	r	s	t	u
До 3	Предельные отклонения = ±1/2 допуска							-
Св. 3 до 6							-
Св. 6 до 10							-
Св. 10 до 18							-
Св. 18 до 24							-
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180

 

Т а б л и ц а П. 3.3

Значения основных отклонений отверстий, мкм

(нижние отклонения со знаком «+»)

 

Интервалы номинальных размеров, мм	Основные отклонения
A	B	C	D	E	F	G	H
До 3
Св. 3 до 6
Св. 6 до 10
Св. 10 до 18
Св. 18 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180

 

Т а б л и ц а П. 3.4

Значения основных отклонений отверстий, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

 

Интервалы номинальных размеров, мм	Обозначения полей допусков
Js	K6	K7	K8	M6	M7	M8	N6	N7	N8	N9
До 3	Предельные отклонения = ±1/2 допуска				-2	-2	-	-4	-4	-4	-4
Св. 3 до 6	+2	+3	+5	-1		+2	-5	-4	-2
Св. 6 до 10	+2	+5	+6	-3		+1	-7	-4	-3
Св. 10 до 18	+2	+6	+8	-4		+2	-9	-5	-3
Св. 18 до 24	+2	+6	+10	-4		+4	-11	-7	-3
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40	+3	+7	+12	-4		+5	-12	-8	-3
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65	+4	+9	+14	-5		+5	-14	-9	-4
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100	+4	+10	+16	-6		+6	-16	-10	-4
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140	+4	+12	+20	-8		+8	-20	-12	-4
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180

 

 

 

Т а б л и ц а П. 3.5

Значения основных отклонений отверстий, мкм

(верхние отклонения со знаком «-»)

 

Интервалы номинальных размеров, мм	Обозначения полей допусков
P6	P7	P8	P9	R6	R7	R8	S6	S7	T6	T7
До 3										-	-
Св. 3 до 6										-	-
Св. 6 до 10										-	-
Св. 10 до 18										-	-
Св. 18 до 24										-	-
Св. 24 до 30
Св. 30 до 40
Св. 40 до 50
Св. 50 до 65
Св. 65 до 80
Св. 80 до 100
Св. 100 до 120
Св. 120 до 140
Св. 140 до 160
Св. 160 до 180

 

 

 

Т а б л и ц а П. 4.1

Рекомендованные посадки в системе отверстия

 

	H5	H6	H7	H8	H9	H10	H11	H12
a
b
c
d				;
e			;	;	;
f				; ;	;
g
h				; ;	;	;
js
k
m
n
p
r
s			;
t
u
x
y

 

В рамку обведены посадки предпочтительного применения.

 

 

Т а б л и ц а П. 4.2

Рекомендованные посадки в системе вала

 

	h4	h5	h6	h7	h8	h9	h10	h11	h12
a
b
c
d					;	;
e					;
f			;		;	;
g
h					;	; ;
js
k
m
n
p
r
s
t
u

 

В рамку обведены посадки предпочтительного применения.

 

Приложение 5

 

Требования к подшипникам и опорным поверхностям валов и корпусов под подшипники качения

по ГОСТ 3325-85

 

1. Параметры шероховатости Ra посадочных поверхностей пол подшипники на валах и в корпусах из стали, а также опорных торцов заплечиков для подшипников классов точности 0, 6, 5, 4, 2 не должны превышать значений, указанных в табл. П. 5.1.

 

Т а б л и ц а П. 5.1

 

Посадочные поверхности	Класс точности подшипников	Ra, мкм, не более, для номинальных диаметров подшипников
до 80 мм	свыше 80 до 500 мм
Валов	6 и 5	1,25 0,63 0,82 0,16	2,50 1,25 0,63 0,32
Отверстий в корпусах	6, 5 и 4	1,25 0,63 0,32	2,50 1,25 0,63
Опорных торцов заплечиков валов и корпусов	6, 5 и 4	2,50 1,25 0,63	2,50 2,50 0,63

 

2. Допуски формы посадочных мест валов (осей) и отверстий в корпусах в радиусном измерении (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения) и в диаметральном измерении (допуски непостоянства диаметра в поперечном и продольном сечениях) не должны превышать значений, указанных в табл. П. 5.2.

Непостоянство диаметра в поперечном сечении посадочной поверхности – это разность наибольшего и наименьшего единичных диаметров, измеренных в одном и том же поперечном сечении. Непостоянство диаметра в продольном сечении посадочной поверхности это разность между наибольшим и наименьшим диаметрами, измеренными в одном и том же продольном сечении.

Выбор параметров контроля отклонений формы в радиусном или диаметральном измерении осуществляет разработчик изделия.

 

3. Допуски торцевого биения опорных торцовых поверхностей заплечиков валов и отверстий корпусов должны соответствовать указанным в табл. П 5.3 и П 5.4.

 

Т а б л и ц а П. 5.2

 

Интервалы номинальных диаметров d и D, мм	Допуски формы посадочных поверхностей, мкм, не более
Валов (осей)	Отверстий корпусов
Допуск круглости	Допуск пофиля продольного сечения	Допуск непостоянства диаметров	Допуск круглости	Допуск пофиля продольного сечения	Допуск непостоянства диаметров
в поперечном сечении	в продольном сечении	в поперечном сечении	в продольном сечении
Классы точности подшипников
0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5	0, 6	4, 5
Св. 10 до 18		1,		1,3		2,6		2,6	4,5		4,5
Св. 18 до 30	3,5	1,5	3,5	1,5
Св. 30 до 50										2,5		2,5
Св. 50 до 80									7,5		7,5
Св. 80 до 120		2,5		2,5						3,5		3,5
Св.120до 180

 

 

Т а б л и ц а П. 5.3

 

Интервалы номинальных диаметров d в мм	Допуски торцевого биения заплечиков валов, мкм, не более
Классы точности подшипников
От 10 до 18
От 18 до 30					2,5
От 30 до 50					2,5
От 50 до 80
От 80 до 120
От 120 до 180

 

Т а б л и ц а П. 5.4

 

Интервалы номинальных диаметров D в мм	Допуски торцевого биения заплечиков отверстий корпусов, мкм, не более
Классы точности подшипников
От 18 до 30
От 30 до 50
От 50 до 80
От 80 до 120
От 120 до 180

 

4. За основу при назначении допусков расположения посадочных поверхностей вала и корпуса принимают допустимый угол взаимного перекоса колец подшипников q_max, который вызван сочетанием всех видов погрешностей обработки, сборки и деформации подшипников, вала и деталей корпуса под действием нагрузок. Допустимые углы взаимного перекоса колец q_max подшипников для различных типов и классов точности подшипников 0 и 6 должны соответствовать указанным в табл. П. 5.5. Допуск соосности Æ посадочных поверхностей вала под подшипники относительно общей оси в диаметральном выражении и допуск соосности Æ посадочной поверхности корпуса под подшипники относительно базовой поверхности в мкм на 10 мм посадочной поверхности В, также приведены в таблб П. 5.5.

 

 

Т а б л и ц а П. 5.5

 

Типы подшипников	qmax	Æ мкм	Æ мкм
Радиальные однорядные шариковые (при радиальном нагружение) с радиальным зазором: нормальным по 7 ряду по 8 ряду	8¢ 12¢ 16¢
Радиально-упорные шариковые однорядные с углами контакта: a = 12° a = 26° a = 36°	6¢ 5¢ 4¢	2,4	4,8
Упорно-радиальные шариковые с углом контакта a = 45° - 60°	4¢
Упорные шариковые с углом контакта a = 90°	2¢
Радиальные с цилиндрическими роликами: без модифицированного контакта с модифицированным контактом	2¢ 6¢
Конические с роликами: без модифицированного контакта с модифицированным контактом с модифицированным контактом на наружном кольце	2¢ 4¢   8¢
Упорные с цилиндрическими или коническими роликами	1¢	0,5
Игольчатые роликовые: однорядные однорядные с модифицированным контактом многорядные	1¢ 4¢ 1¢	0,5 0,5
Шариковые радиальные сферические двухрядные по ГОСТ 5720-75	4°
Роликовые радиальные однорядные по ГОСТ 24954-81	3°
Роликовые радиальные сферические двухрядные по ГОСТ 5721-75	2°
Роликовые упорные сферические по ГОСТ 9942-80	3°

 

Т а б л и ц а П. 6.1	Допуски плоскостности и прямолинейности	Степень точности		мм	0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6	П р и м е ч а н и е: под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого участка. Если нормируемый участок не задан, то под номинальным размером понимается длина большей стороны поверхности или номинальной больший диаметр торцовой поверхности.
	0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
	0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
	0,06 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4
	мкм
	2,5
	1,6 2,5
	1,2 1,6 2,5
	0,6 0,8 1,2 1,6 2,5
	0,4 0,5 0,5 0,8 1,2 1,6 2,5
	0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6
Интервал номинальных размеров, мм	до 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 63 Св. 63 до 100 Св. 100 до 160 Св. 160 до 250 Св. 350 до 400

 

	Допуски цилиндричности, круглости и профиля продольного сечения	Степень точности		мм	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6	П р и м е ч а н и е: под номинальным размером понимается номинальный диаметр поверхности
	0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
	0,12 0,16 1,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
	0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4
	мкм
	2,5
	1,2 1,6 2,5
	0,8 1,2 1,6 2,5
	0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 2,5
	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6
Интервал номинальных размеров, мм	До 3 Св. 3 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 250 Св. 250 до 400

 

 

Т а б л и ц а П. 7.1	Допуски параллельности, перпендикулярности и торцевого биения	Степень точности		мм	0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 2,5	П р и м е ч а н и е: при назначении допусков параллельности и перпендикулярности под номинальным размером понимается номинальная длина, если нормируемый участок не задан. При назначении допусков торцового биения под номинальным размером понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцовой поверхности.
	0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6
	0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
	0,1 0,12 0,16 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6
	мкм
	2,5
	1,6 2,5
	1,2 1,6 2,5
	0,6 0,8 1,2 1,6 2,5
	0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 2,5
Интервал номинальных размеров, мм	До 10 Св. 10 до 16 Св. 16 до 25 Св. 25 до 40 Св. 40 до 63 Св. 63 до 100 Св. 100 до 160 Св. 160 до 250 Св. 350 до 400

 

Т а б л и ц а П. 7.2	Допуски радиального биения, соосности, симметричности и пересечения осей	Степень точности		мм	0,8 1,2 1,6 2,5	П р и м е ч а н и я: 1. Все допуски приведены в диаметральном выражении. 2. При назначении допусков радиального биения, соосности и пересечения осей под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности. При назначении допусков симметричности под номинальным размером понимается номинальный диаметр рассматриваемой поверхности вращения или номинальный размер между поверхностями, образующими рассматриваемый симметричный элемент.
	0,5 0,6 0,8 1,2 1,6 2,5
	0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,6
	0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8
	мкм
	2,5
	1,2 1,6 2,5
	0,8 1,2 1,6 2,5
Интервал номинальных размеров, мм	До 3 Св. 3 до 10 Св. 10 до 18 Св. 18 до 30 Св. 30 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 250 Св. 250 до 400

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение.............................
1. Основные термины и определения метрологии........
2. Основные понятия взаимозаменяемости и стандартизации.
3. Взаимозаменяемость гладких соединений..........
4. Расчет и назначение посадок..................
5. Допуски и посадки подшипников................
6. Шпоночные и шлицевые соединения..............
7. Размерные цепи.........................
8. Шероховатость поверхности..................
9. Допуски формы и расположения поверхностей........
10. Нормирование точности зубчатых колес............
11. Взаимозаменяемость резьбовых соединений.........
12. Допуски угловых размеров и конусов.............
13. Сертификация продукции и систем качества.........
Библиографический список...................
Приложения...........................

 

 

ЛЮБОМУДРОВ Сергей Александрович

СМИРНОВ Александр Алексеевич

ТАРАСОВ Станислав Борисович