Оборудование для измельчения нерудных материалов

Измельчением называется процесс последовательного сокращения размеров кусков твердых тел под действием внешних сил от первона­чальной крупности до требуемой. Основным сырьем для получения не­рудных строительных материалов являются горные породы. Эффектив­ность процесса измельчения во многом определяется физико - механиче­скими свойствами разрушаемых горных пород (прочностью, крупностью, абразивностью).

Измельчение горных пород может производиться механическим, фи­зическим и химическим способами. Наиболее распространенным является механиче­ский способ, при котором материал разрушается в машине под воздействием кажущегося рабочего органа. На материал могут действовать нагрузки от раз­давливания, излома, удара, раскалывания и истирания. При раздавливании происходит сжатие материала между двумя плоскими дробящими органами (рисунок 1,а); при ударе – столкновение материала с дробящим органом (ри­сунок 1,б); при раскалывании – сжатие материала между расположенными напротив друг друга острыми гранями дробящих органов (рисунок 1,в); при разламывании – сжатие материала между расположенными в шахматном по­рядке острыми гранями дробящих органов (рисунок 1,г); при истирании – трение разрушаемого материала о дробящий орган (рисунок 1,д).В реальных условиях эти нагрузки действуют на материал в различных сочетаниях [1, с.19].

 

а) сжатие; б) удар; в) раскалывание; г) разламывание; д) истирание

Рисунок 1 – Виды нагрузок при измельчении материала

 

Измельчение механическим способом производится в дробилках и мельницах в зависимости от крупности исходного материала. Дробилки классифициру­ются по конструкции и принципу действия на следующие типы:

щековые (рисунок 2,а), в которых дробление материала происходит между двумя щеками под дейст­вием раздавливающих, раскалывающих и истирающих нагрузок;

конусные (рисунок 2,б), в которых материал дробится между двумя коническими поверхностями, одна из которых совершает круговые колебательные движения эксцентрично по отношению к другой под воздействием раздавливающих, изламывающих и истирающих нагрузок;

валковые (рисунок 2,в), в которых материал дробится между вращающимися на­встречу друг другу валками под действием раздавливающих и истирающих нагрузок [1,с.20 ];

ударного действия, которые подразделяются на две группы: молотковые (рисунок 2,г) и роторные (рисунок 2,д). В молотковых дробилках материал дробится под ударами шар­нирно подвешенных молотков, а также истиранием о стенки корпуса и колос­никовую решетку. В роторных дробилках материал дробится под ударами би­лов, жестко закрепленных на роторе, при ударе кусков об отбойные плиты, а также при соударении кусков.

 

а) щековые; б) конусные; в) валковые; г) молотковые; д) роторные

Рисунок 2 – Схемы дробилок

 

Мельницы (помольное оборудование) по конструкции и принципу действия классифицируются на следующие виды: барабанные (рисунок 3,а…в), в которых материал из­мельчается внутри вращающегося или вибрирующего барабана с помощью мелющих тел (шары, стержни, ролики), или при соударении частиц материала между собой под действием ударных и истирающих нагрузок с повышенной скоростью движения рабочих органов (рисунок 3, г) – среднеходовые, шаровые, валковые и роликомаятниковые, в которых измельчение материала происходит между рабочим органом мельницы и каким-либо основанием путем раздавливания и частичного истирания.

 

 

а) барабанная, вращающаяся с мелющими телами; б) вибрационная;

в) барабанная с самоизмельчением частиц о стенки барабана;

г) роликомаятниковая

Рисунок 3 – Схемы мельниц

 

 

Щековые дробилки