Производственный цикл предприятия и его структура

Производительность труда.

Производительность труда — показатель, характеризу­ющий эффективность затрат труда, измеряемый количеством продукции, произведен­ной в единицу времени, или количеством времени, затраченного на производство едини­цы продукции (работ, услуг).

При повышении производительности труда создается большее количество про­дукции в единицу времени и затрачивается меньше рабочего времени на производ­ство единицы продукции. В зависимости от прямого или обратного отношения этих величин существуют два показателя: выработка и трудоемкость. Выработка наиболее распространенный и универсальный показатель.

Выработка представляет собой объем продукции, производимый в единицу рабочего времени, или объем продукции, приходящийся на одного среднесписочного работника за определенный промежуток времени.

Выработка может быть рассчитана тремя методами в зависимости от применяе­мых измерителей (табл. 3.1—3.3).

Таблица 3.1 Метод расчета выработки Выработка производимая в единицу рабочего времени (час, день, месяц, квартал, год) приходящаяся на одного среднесписочного работника (месяц, квартал, год) Натуральный (штуки, тонны, метры и др.) В1 = Q / Т В2 = Q / Чср

 

Натуральный метод наиболее простой, наглядный и достоверный, используется при изготовлении однородной продукции, поэтому область применения ограничена.

Таблица 3.2 Метод расчета выработки Выработка производимая в единицу рабочего времени (час, день, месяц, квартал, год) приходящаяся на одного среднесписочного работника (месяц, квартал, год) Стоимостный В1 = Рп(Тп,Чп) / Т В2 = Рп(Тп,Чп) / Чср

 

Стоимостный метод - учет объемов произведенной продукции в стоимостном выражении, получивший наибольшее распространение в многономенклатурном про­изводстве. Его недостатком является влияние цен и инфляции, что приводит к ме­нее достоверным результатам.

Таблица 3.3 Метод расчета выработки Выработка производимая в единицу рабочего времени (час, день, месяц, квартал, год) приходящаяся на одного среднесписочного работника (месяц, квартал, год) Трудовой В1 = Qн/ч / Т В2 = Qн/ч / Чср

 

Трудовой метод применяется обычно на рабочих местах, в бригадах, на участках, в цехах, производящих разнородную и незавершенную продукцию, которую невоз­можно измерить ни в натуральных, ни в стоимостных единицах. Поэтому объем произведенной продукции учитывается в неизменных нормо-часах.

Трудоемкость продукции (Т_р) представляет собой затраты рабочего времени на производство единицы продукции в натуральном выражении и определяется по фор­муле

 

Пример. Рабочими за месяц произведено 173976 изделий; фактически отработано 3858 часов. Определить трудоемкость изделия.

Решение. Т_р = Т / Q = 3858 / 173976 = 0,022 час или Т_р = 1/ В = 1/ 45 =0,022 час, или 0,022 • 60 = 1,36 мин.

Вывод. Выработка и трудоемкость находятся в обратно пропорциональной зави­симости.

Каждая отрасль имеет свои технико-экономические особенности, которые ока­зывают влияние на выбор факторов и резервов повышения производительности труда. Под факторами роста производительности труда понимают объективные условия (при­чины), которые можно подразделить на две группы:

а) естественные, т.е. непосредственно связанные с влиянием природы. Напри­мер, урожайность сельскохозяйственных культур;

б) общественные, которые определяются уровнем НТП (появление новой техники и технологии) и организацией производства (зависящие от квалификационного уров­ня работников и др.).

Важным этапом аналитической работы на предприятии является поиск резервов производительности труда. Под резервами роста производительности труда подразу­меваются неиспользуемые реальные возможности ресурсов предприятия. Например, резервы снижения фондоемкости, материалоемкости, трудоемкости, а в целом сни­жения себестоимости единицы продукции; резервы улучшения использования рабо­чего времени.

Классификацию резервов повышения производительности труда можно предста­вить в следующем виде:

1. Повышение технического уровня производства:

• механизация и автоматизация производства;

• внедрение новых видов оборудования и технологических процессов;

• улучшение конструктивных свойств изделий;

• повышение качества сырья и новых конструктивных материалов.

2. Улучшение организации производства и труда:

• оптимизация норм и зон обслуживания;

• совершенствование структуры управления;

• механизация учетных и вычислительных работ;

• повышение уровня механизации производства.

3. Изменение внешних природных условий:

• изменение горно-геологических условий добычи угля, нефти, газа, руд, торфа;

• изменение уровня содержания полезных веществ в продуктах добычи.

4. Структурные изменения в производстве:

• изменение удельного веса отдельных видов продукции;

• изменение трудоемкости производственной программы;

• изменение доли покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий.

Повышение производительности труда — объективный экономический закон, действующий как закон времени, но ой действует не автоматически, а предполагает целенаправленную деятельность организаций.

Производственный цикл предприятия и его структура

 

Производственный цикл — это промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комп­лектации, приемки и сдачи на склад. Производственный цикл измеряется в днях, часах, минутах.

Показатель продолжительности производственного цикла широко применяется во внутризаводском планировании:

• при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка;

• в разработке календарного графика движения предметов труда в процессе про­изводства (логистика производства);

• при расчете объемов незавершенного производства и величины оборотных средств.

Одной из важнейших задач при организации производственного процесса явля­ется достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла обеспечивает:

• уменьшение потребности в оборотных средствах и длительности их оборота;

• уменьшение площади складских помещений для хранения незавершенного про­изводства, запасов сырья и материалов;

• улучшение использования основных фондов;

• снижение себестоимости продукции.

Производственный цикл изготовления изделия может быть представлен (рис. 1):

Производственный цикл	Рабочий период - время производства	Цикл технологической обработки изделий (технологического процесса). Например, заготовительные, обрабатывающие и сборочные операции
Цикл технологического обслуживания производства. Например, транспортные, контрольные, сортировочные и упаковочные операции
Естественные технологические процессы предусмотрены технологическим процессом, когда процесс отсутствует, но предмет изменяется. Например, основание деталей в формах, непринудительная сушка окрашенных деталей, созревание сельскохозяйственных культур
Время перерывов	Межоперационные перерывы связаны с особенностями организации производства на данном предприятии. Например, перерывы в обработке заготовок и деталей (их пролеживания) из-за несогласованности технологических режимов
Междусменные (регламентированные) перерывы, вызванные режимом работы предприятия. Например, перерывы на обед, между сменами, выходные дни

Рис. 1.Структура производственного цикла

 

Структура производственного цикла, т.е. соотношение затрат времени на различ­ные виды работ и перерывов, не одинакова на предприятиях различных отраслей.

Например, на предприятиях с непрерывным процессом производства наиболь­ший удельный вес имеет цикл технологического процесса, а в сельском или лесном хозяйстве — цикл естественных технологических процессов.

Длительность цикла технологического процесса зависит от трудоемкости выпол­няемых операций и способа передачи партий, обрабатываемых деталей с операции на операцию или с одного рабочего места на последующее.

Технологический процесс — совокупность способов и методов производства конк­ретного продукта, состоит из конкретных этапов — операций.

Операция — часть технологического процесса, осуществляемая рабочим или бри­гадой над одним предметом труда на одном рабочем месте.

В зависимости от применяемых средств труда выделяются следующие операции:

• ручные. Например, сборка и упаковка;

• машинно-ручные, которые выполняются с помощью машин при непрерывном участии рабочего. Например, работа на экскаваторе, тракторе, ручная сварка;

• машинные, когда участие рабочего ограниченно. Например, установка детали на станок-автомат, пуск станка, контроль обработки и снятие детали;

• автоматизированные, выполняются на станках-автоматах с числовым программ­ным управлением и автоматических линиях.

Если изделие подлежит обработке по нескольким операциям, то возможно три вид движения предметов труда в технологическом процессе:

1) последовательное;

2) параллельно-последовательное;

3) параллельное.

Последовательный вид движения деталей заключается в том, что пооперационной обработке подвергается полностью вся партия изделий и каждая последующая опера­ция начинается только после завершения обработки этой партии на предшествующей операции.

Длительность последовательного технологического цикла (Т_цтехн) рассчитывается по формуле

Тц.техн = N

где N — количество деталей, входящих в партию;

ti — норма времени на i-ю операцию;

т — число операций.

 

При последовательном виде движения производственный цикл наиболее продол­жительный, так как его длительность находится в прямой зависимости от количества деталей в партии и нормы времени. Применение последовательного вида движения рационально при непродолжительных, малотрудоемких операциях или невозможнос­ти применения иного технологического принципа организации цехов (участков), прежде всего в единичном или мелкосерийном производствах.

Для сокращения производственного цикла применяется параллельно-последова­тельный вид движения деталей, когда вся обрабатываемая партия делится на транс­портные группы по N штук в каждой. Транспортная группа изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов (обязательное условие): первая передается на вторую операцию, а вторая — поступает на первую операцию.

За счет параллельного (смежного) выполнения части работ достигается сокращение технологического цикла на определенную величину.

Еще более значительное сокращение производственного цикла достигается при параллельном движении деталей, при котором обрабатываемые транспортные группы изделий передаются с операции на операцию непрерывно. Для исключения межоперационных технологических простоев рассчитывают баланс производственной мощ­ности и устраняют узкие места, т.е. устанавливают дополнительное количество еди­ниц оборудования по операциям с длительным процессом обработки.

Параллельно-последовательный и параллельный вид движения деталей приме­няют на трудоемких операциях в среднесерийном, крупносерийном и массовом про­изводствах.