Упрощенное изображение резьбовых соединений

На чертежах общих видов и сборочных по ГОСТ 2.315-68 рекомендуется давать упрощенное изображение болтовых, шпилечных и винтовых соединений. В таких случаях крепежные детали (болты, шпильки, гайки и шайбы) изображаются как описано в разделе 1.4.2 (рисунок 9,) а также на рисунке 24

(а, б, в, г, д).

Относительные размеры болтов, шпилек, гаек и шайб определяют по условным соотношениям в зависимости от номинального диаметра резьбы (d) в мм (рисунок 20,а, б):

Н = 08d - высота гайки;

h = 07d – высота головки болта;

D = 2d – диаметр окружности, в которую вписывается шестигранная головка болта;

D_ш = 2,2 – диаметр шайбы;

S = 0,15d – высота шайбы;

K =0,3d – длина выступающего над гайкой конца болта;

ℓ₁ –длина вворачиваемых концов шпильки и винтов принимается в зависимости от материала, в который они вворачиваются (таблица 5).

ℓ – по формулам (1), (2) и (3)

Относительные размеры винтов на упрощенных изображениях определяют в зависимости от номинального диаметра резьбы (d) (рисунок 24, в, г, д), размеры головок винтов – рисунок 23 (а, б, в).

 

 

Вопросы для самопроверки

1. Охарактеризовать стандартные резьбовые соединения.

 

2. Охарактеризовать стандартные крепежные детали: болт, винт, гайку, шпильку и шайбу.

 

3. Из каких элементов состоит болтовое соединение?

 

4. Назвать относительные размеры в зависимости от диаметра резьбы d, по которым вычерчивают болт, гайку и шайбу при упрощенном изображении.

 

5. Как подсчитать длину (ℓ) болта?

 

6. Из каких элементов состоит шпилечное соединение?

 

7. От чего зависит длина ℓ₁, ввинчиваемого резьбового конца шпильки?

 

8. Как подсчитать длину шпильки ℓ?

 

9. Как определить размеры гнезда для шпильки?

 

10. По каким относительным размерам вычерчивают винт со сферической головкой?

 

11. По каким относительным размерам вычерчивают винт с потайной головкой?

 

12. По каким относительным размерам вычерчивают винт с круглой головкой?

 

13. Как определить размеры гнезда для винта?

 

14. Что такое конструктивное, упрощенное и условное изображение резьбовых соединений? Когда они применяются?

 

15. Назвать элементы, входящие в структуру условного обозначения крепежных деталей: болта, винта, гайки, шпильки и шайб (круглых и пружинных).

 

Задание 5. Эскизирование

Целевое назначение

Изучение правил выполнения эскизов машиностроительных деталей и приобретение навыков их изготовления. Знакомство с инструментом, применяемым для снятия размеров при эскизировании.

 

5.2 Содержание задания

Для достижения поставленной выше цели необходимо выполнить 2 эскиза. Работа выполняется карандашом на листах писчей бумаги в клетку, размер которой должен соответствовать формату А3 (297 420).

Каждый эскиз выполняется на отдельном листе указанного формата, после чего они сшиваются вместе.

Детали для эскизирования подбираются самим студентом на предприятии или берутся на кафедре КГМТУ. Детали должны быть различной сложности и желательно, чтобы одна или две детали имели резьбу. На рисунке 24 приведен пример выполнения эскиза.

 

5.3 Методические указания по выполнению задания

Эскизом принято называть чертеж, выполненный от руки на глаз, с соблюдением соотношений отдельных частей детали. Эскиз выполняется по тем же правилам, что и чертеж, т.е. сохраняется проекционная связь между отдельными проекциями.

Подобрав детали, подлежащие эскизированию, необходимо их тщательно осмотреть, выяснить название, материал, способ изготовления (литье, штамповка, токарная обработка и т. п.), а также назначение детали.

Определить конструктивные особенности: какими поверхностями образована общая форма детали.

Установить главный вид (проекцию на фронтальную плоскость проекций). Наметить необходимое количество проекций (видов, разрезов, сечений). Процесс изготовления эскиза можно разбить на три этапа:

1-й этап состоит из выполнения эскиза в необходимом количестве проекций, разрезов и сечений без нанесения выносных и размерных линий и самих размеров.

2-й этап состоит из нанесения размерных и выносных линий на эскиз в таком количестве, чтобы по проставленным затем размерам можно было изготовить данную деталь.

Для того чтобы обеспечить правильную простановку размеров, необходимо соблюдать определенную последовательность:

а) нанесите выносные и размерные линии, определяющие габаритные размеры детали;

б) нанесите выносные и размерные линии для постановки конструктивных размеров, определяющих геометрическую форму отдельных элементов детали;

в) нанесите выносные и размерные линии, относящиеся к мелким детальным размерам, без которых невозможно изготовит данную деталь;

г) в соответствии с ГОСТ 2.311-68 обозначьте резьбы.

3-й этап состоит из измерений детали и простановки размеров на эскизе на нанесенных ранее размерных линиях.

Для измерения пользуются набором измерительных инструментов: металлической линейкой, кронциркулем, нутромером и штангенциркулем, а для деталей, имеющих резьбу – резьбомерами.

 

Вопросы для самопроверки

1. В какой последовательности надо выполнять эскиз детали с натуры?

2. Изобразите элемент детали, содержащий галтель.

3. Сформулируйте определение понятия «модуль зубчатого колеса».

4. Какие размеры называются справочными?

 

Задание 6. Деталирование чертежа сборочной единицы

Целевое назначение.

Приобретение навыка в чтении чертежей сборочных единиц и выполнение рабочих чертежей по сборочному чертежу.

6.2 Содержание задания

Выполнить рабочие чертежи 3-х основных оригинальных деталей по заданному сборочному чертежу. Номера позиций деталей для выполнения рабочих чертежей задает преподаватель.

Рабочие чертежи деталей выполняются на чертежной бумаге формата А3 или А4, причем каждая деталь должна размещаться на отдельном формате стандартного размера согласно ГОСТ 2.301-68.

Сборочные чертежи для деталирования выбираются согласно варианта в приложении К.

Методические указания

При чтении сборочных чертежей целесообразно придерживаться следующей последовательности.

1. Определить название изделия. Зная название изделия, которое указывается в основной надписи, легче читать чертеж.

2. Ознакомиться с описанием данного изделия (его паспортом).

3. Установить, какие изображения (виды, разрезы, сечения) даны на чертеже? В результате их сопоставления создается общее представления о форме и устройстве изделия.

4. Рассмотреть, пользуясь спецификацией, изображения каждой детали. Для этого выяснить по спецификации название первой детали и другие относящиеся к ней данные. Найти изображения детали по обозначению ее позиции. Определить форму детали, сопоставляя все ее изображения, данные на чертеже. Так поступают последовательно со всеми деталями.

5. Установить, как соединяются между собой детали (с помощью резьбы, шпонки, штифта, сварки, клепки и т.п.)? Выяснить, как перемещаются во время работы подвижные части изделия?

6. Уяснить другие данные, приведенные на чертеже (размеры, технические требования и т.д).

7. Определить, какими способами и в какой последовательности производится сборка и какая обработка необходима в процессе сборки?

 

Вопросы для самоконтроля

1. Какова последовательность чтения сборочного чертежа?

2. Из какого документа можно получить сведения об основных размерах стандартных изделий, изображенных на сборочном чертеже?

3. Какие элементы деталей можно не показывать на сборочных чертежах?

4. Как следует поступать при изображении одинаковых равномерно расположенных повторяющихся элементов?

5. Перечислите основные разделы спецификации.

6. Какие размеры может содержать сборочный чертеж?

7. Какие условности и упрощения допускаются при выполнении сборочного чертежа?

8. Что понимают под «согласованием размеров сопрягаемых деталей»?

9. Как выполняется штриховка рассеченных деталей на сборочных чертежах?

10. Какие детали попадая в продольное сечение, не заштриховываются?

11. Как присваиваются номера позиций деталям?

12. Как надо располагать на поле чертежа номера позиций?

13. Каким шрифтом выполняются цифры номеров позиций?

14. Как выполняются линии выноски и полки для указания номера позиции?

15. Как изображаются соединения деталей с резьбой на разрезе?

 

Приложение Б

№ вариантов	Внешняя форма предмета	Отверстие
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольни- ка основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие с вертикально расположенной осью, проходя- щей через центр шестиугольника. Диаметр отверстия 30 мм.
	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Диаметр отверстия 30 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника
	Четырехугольная правильная призма. Сторона основания квадрата 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.	Диаметр отверстия 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр квадрата.
	Прямой круговой цилиндр. Диаметр основания 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.
	Четырехугольная правильная призма. Сторона квадрата основания 70 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 30мм Вертикально расположен- ная ось отверстия проходит через центр квадрата.
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, вписанной в шестиугольник основания, равен 80 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника.

 

 

Приложение Б (продолжение)

	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр пятиугольника.
	Прямой круговой цилиндр диаметром 90 мм. Высота цилиндра 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 30 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.
	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит от нижнего основания призмы до нижней плоскости призматического отверстия.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 90 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит от нижнего основания призмы до нижней плоскости призматического отверстия.
	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось проходит через центр пятиугольника.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 90 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 30мм.Вертикально расположен- ная ось отверстия проходит через центр квадрата.
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, вписанной в шестиугольник основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит от нижнего основания призмы до нижней плоскости призматического отверстия.

 

	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, вписанной в шестиугольник основания, равен 80 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника.
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольни- ка основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 90 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр треугольника.
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, описанной вокруг шестиугольни- ка основания, равен 90 мм. Две вершины основания лежат на горизонтальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника.
	Четырехугольная правильная призма с диагональю 90 мм. Вершины квадрата лежат на горизонтальной и вертикальной осях симметрии основания. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр квадрата.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 90 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.

 

Приложение Б (продолжение)

	Пятиугольная правильная призма. Пятиугольник основания вписан в окружность диаметром 90 мм. Одна из вершин пятиугольника лежит на вертикальной оси симметрии основания и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр пятиугольника.
	Четырехугольная правильная призма со стороной основания 90 мм и гранями параллельными фронтальной и профильной плоскостями.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр квадрата.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 90 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр треугольника.
	Шестиугольная правильная призма. Диаметр окружности, вписанной в шестиугольник основания, равен 80 мм. Две вершины основания лежат на вертикальной оси симметрии. Высота призмы 100 мм.	Сквозное отверстие диаметром 25 мм. Вертикально расположенная ось отверстия проходит через центр шестиугольника.
	Треугольная правильная призма со стороной основания 100 мм. Одна из вершин треугольника лежит на вертикальной оси симметрии и является ближайшей к глазу наблюдателя. Высота призмы 100 мм.	Вертикально расположенное отверстие диаметром 25 мм проходит до верхней плоскости призматического отверстия.

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Д

(обязательное)

Таблица 1 – Варианты заданий
№ варианта	Болт	Винт	Шпилька
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22038-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М12 ГОСТ 22038-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22034-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17475-80	М8 ГОСТ 22032-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 1491-80	М6 ГОСТ 22040-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22032-76
	М10 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22032-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 1491-80	М10 ГОСТ 22034-76
	М10 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М10 ГОСТ 22036-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М10 ГОСТ 22032-76
	М20 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22034-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17475-80	М10 ГОСТ 22032-76
	М10 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22040-76
	М12 ГОСТ 7798-76	М6 ГОСТ 1491-80	М12 ГОСТ 22032-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22038-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 17475-80	М10 ГОСТ 22032-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 1491-80	М10 ГОСТ 22034-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17473-80	М10 ГОСТ 22036-76
	М10 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17475-80	М8 ГОСТ 22034-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17475-80	М10 ГОСТ 22032-76
	М10 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22036-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М6 ГОСТ 17473-80	М10 ГОСТ 22034-76
	М12 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 1491-80	М8 ГОСТ 22032-76
	М16 ГОСТ 7798-70	М4 ГОСТ 17475-80	М8 ГОСТ 22038-76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ф

 

 

 

Приложение К