Проблемы и перспективы ремонтного хозяйства

Пути сокращения простоя оборудования в ремонтах — важная организационно-экономическая задача. Её решение приводит к уменьшению парка оборудования (или к увеличению выпуска продукции), повышению коэффициента его использования. Время простоя оборудования в ремонте сокращается при узловом и последовательно-узловом методах ремонта. При узловом методе ремонта отдельные узлы заменяются запасными (оборотными), заранее отремонтированными или новыми. Применение такого метода экономически целесообразно для ремонта одномодельного оборудования. При последовательно-узловом методе требующие ремонта узлы ремонтируются не одновременно, а последовательно, во время перерывов в работе станка (например, в нерабочие смены). Этот метод применим для ремонта оборудования, имеющего конструкционно обособленные узлы, которые могут быть отремонтированы и испытаны раздельно (конвейерное оборудование литейных цехов, автоматы, агрегатные станки). Внедрение узлового и последовательно-узлового методов ремонта является важнейшим условием проведения трудоемких ремонтов в выходные и праздничные дни, а в условиях массового, особенно автоматизированного, производства это единственный путь выполнения капитального и других видов трудоемких ремонтов без остановки производства.

Прогрессивным направлением организации ремонтного хозяйства является создание ремонтных баз на предприятиях — изготовителях оборудования. При такой организации предприятия-изготовители становятся более заинтересованными в совершенствовании конструкций изделий, повышении их ремонтопригодности и равноизносостойкости отдельных их частей. Особо важное значение имеет развитие фирменного ремонта такого оборудования, как станки с ЧПУ, автоматизированные и роботизированные комплексы.

Важнейшая задача — добиться, чтобы все предприятия, эксплуатирующие оборудование, а также специализированные ремонтные предприятия были обеспечены запасными деталями. Все виды ремонтов выполняются за счет ремонтного фонда.

Основными направлениями совершенствования ремонтного хозяйства и повышения эффективности его функционирования могут быть:

• в области организации производства — развитие специализации и кооперирования в выпуске основной продукции, в организации ремонтного хозяйства;

• в области планирования воспроизводства ОПФ - применение научных подходов и методов менеджмента;

• в области проектирования и изготовления запасных частей — унификация и стандартизация элементов запасных частей, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования, сокращение продолжительности проектных работ и повышение их качества;

• в области организации работ — соблюдение принципов рациональной организации производства (пропорциональности, параллельности и др.), применение сетевых методов и ЭВМ;

• в области технического надзора, обслуживания и ремонта ОПФ — развитие предметной и функциональной специализации работ, повышение технического уровня ремонтно-механического цеха, усиление мотивации повышения качества труда и др.

Эффективность работы ремонтного хозяйства во многом предопределяет себестоимость выпускаемой продукции, её качество и производительность труда на предприятии, так как удельный вес затрат на содержание и ремонт оборудования в себестоимости продукции достигает 10%. Главной причиной значительных затрат на ремонт и техническое обслуживание технологического оборудования является его низкое качество, вследствие чего затраты в сфере эксплуатации продукции машиностроения за нормативный срок использования в 25 раз больше её цены. По сравнению с лучшими зарубежными образцами аналогичного класса отечественное технологическое оборудование и транспортные средства требуют в 3—5 раз больше средств на техническое обслуживание, использование и ремонт. В свою очередь, низкое качество отечественной продукции машиностроения объясняется низким качеством маркетинговых исследований и как итог — удельный вес отечественной продукции машиностроения, конкурентоспособной на внешнем рынке, составил в 1998 г. всего около 1%. Отсюда следует, что эффективность ремонтного хозяйства зависит как от качества технологического оборудования, закладываемого на стадиях стратегического маркетинга и реализуемого на стадии производства, так и от уровня организации работы ремонтного хозяйства в сфере потребления оборудования.

 

2.3. Расчёт экономической эффективности от внедрения новой техники и (или) технологии

Любые вложения, затраты, связанные с приобретением основных производственных фондов, строительно–монтажными работами, которые почти всегда сопровождают ввод в эксплуатацию основных фондов называютсякапитальными вложениями.

Измеряются капитальные вложения в рублях.

Удельные капитальные вложения – это затраты приходящиеся на единицу выпускаемой продукции. Определяются удельные капитальные затраты по следующей формуле:

К удельн. на 1 ед. = К / V,

 

где К удельн. на 1 ед – это удельное капитальное вложение на единицу продукции

К – капитальные вложения

V – объём выпускаемой продукции.

Удельные капитальные вложения могут служить показателем того, на сколько эффектно в процессе производства используются капитальные вложения.

Понятие эффективности и эффекта.

Обновление производства, расширение, реконструкция – всё это связано с дополнительными капитальными затратами. Эти затраты должны быть только тогда, когда это экономически обосновано, поэтому в любом случае, когда разрабатывается проект ввода новой техники, то рассчитывается его экономическая эффективность.

Эффективность измеряется в конечном итоге в денежных единицах. Чтобы определить экономический эффект для этого должны рассчитать годовую экономию от внедрения новой техники по следующей формуле:

Э год = С1 – С2,

 

где С1 – текущие затраты (себестоимость до внедрения новой техники)

С2 – текущие затраты (себестоимость после внедрения новой техники).

Одним из показателей экономической эффективности является срок окупаемости капитальных затрат за счёт экономии, получаемой от внедрения новой техники или технологии. Срок окупаемости определяется по следующей формуле:

Т = К / Э год

где Т – срок окупаемости, выраженный в годах, месяцах и т д.

К – капитальные затраты

Э год – годовая экономия, полученная от внедрения новой техники.

Существует нормативный срок окупаемости. Для основных производственных фондов он равен 6,5 лет. Небольшие капитальные затраты должны окупаться за более короткое время – от 1 до 1,5 лет.

Коэффициент экономической эффективности – это величина обратная сроку окупаемости, которая показывает какая часть затрат окупается за год.

Ен = 1/Т

Ен = 1/6,5 = 0,15.

В практике проектирования бывают случаи, когда предлагаются несколько варианта какого – либо проекта. Чтобы выбрать более выгодный вариант мы сравниваем капитальные и текущие затраты каждого варианта, приводя их к одному году. Делается это с помощью формулы приведённых затрат.

З пр = Е н * К + С

где Зпр – приведённые затраты

Ен – нормативный коэффициент

К – капитальные затраты

С – текущие затраты.

Более выгодным будет тот вариант, который будет иметь минимальные приведённые затраты. Эта формула может быть выражена через капитальные вложения и себестоимость одной единицы продукции.

Для определения годовой экономической эффективности, с учетом дополнительных капитальных вложений, используют следующую формулу:

Э_{год.эк.эф.} = (С1 – С2) – Е_н * К + С